某亚临界锅炉墙式辐射再热器技术改造

针对2台300 MW锅炉再热汽温低、屏式过热器壁温报警和过热器减温水量大的问题,分析了产生原因,提出了墙式辐射再热器改造方案,并进行了燃烧调整试验,改造后的实际运行数据表明,过热器壁温和减温水量得到改善,提高了再热器汽温。为同类型锅炉技术改造提供可借鉴经验。     

亚临界锅炉蒸汽含盐量变化初探

在炉水含盐量维持一定的情况下,变化锅炉蒸发量、汽包水位等运行参数,以及在各种运行参数不变的情况下增加炉水含盐量,文中从以上两个方面讨论蒸汽品质的变化规律,并求出了锅炉临界负荷、硅酸盐携带系数及炉水的临界含盐量,提出了炉水的运行控制指标。     

600 MW亚临界锅炉屏式再热器失效分析

针对某600 MW亚临界锅炉屏式再热器爆管的问题,通过对管样进行试验和对比,并结合管子的壁温估算和强度校核,分析了爆管原因.结果表明:12Cr1MoVG钢管子在长期超温运行状态下,力学性能下降;而在运行过程中,管子存在短时超温,其高温强度不满足要求;同时,管子有效承载厚度降低.以上综合作用导致屏式再热器爆管.     

大型燃煤电站锅炉再热器热偏差的试验研究

锅炉四角切圆炉膛出口存在的残余旋转,会形成水平烟道烟气流量的不均现象,使锅炉再热器产生较大的热偏差。结合湛江发电厂300MW机组锅炉的实际运行情况,对再热器热偏差问题进行了试验研究。试验结果显示,高温再热器入口处右侧的平均烟速比左侧高2m/s左右,右侧下排烟温高于上排100℃左右,再热器右侧出口汽温和壁温均大于左侧,造成再热器右侧超温。通过运行优化调整和设备改造,缓解了再热器两侧热偏差,减少了再热器超温。     

WGZ1025／18.28—1型锅炉再热器热偏差的防止措施

分析靖远电厂５号炉防止再热器热偏差的措施，并通过理论分析和试验验证反切风能有效的防止再热器产生热偏差。但反切风量和反切角的大小还需在运行过程中试验和改进，以保证锅炉安全、经济运行。     

300 MW亚临界锅炉壁式再热器钢管开裂原因分析

某300 MW亚临界锅炉壁式再热器钢管发生开裂泄漏故障,利用宏观检验、化学成分分析、显微组织检验、腐蚀产物能谱分析及力学性能检测等试验方法,对故障原因进行了分析。确定原因为：再热器钢管内壁局部区域腐蚀结垢,使得钢管各部位换热能力差异较大,在锅炉启停或负荷大幅度变化时,钢管管壁形成较大温差,导致再热器钢管在交变热应力的作用下发生热疲劳开裂泄漏。提出在锅炉停炉期间做好停炉保养工作、加强水质处理及化验的监督力度等建议,避免类似失效再次发生。     

WGZ1025／18.28—1型锅炉再热器热偏差的防止措施

分析靖远电厂５号炉中防止再热器热偏差的措施，并通过理论分析和试验验证反切风能有效的防止再热器产生热偏差。但反切风量和反切角的大小还需在运行过程中试验和改进，以保证锅炉安全，经济运行。     

670 t/h 锅炉再热器爆管问题分析

针对新乡火电厂再热器连续爆管问题,进行再热器冷态和热态诊断试验,查明了造成再热器爆管的原因,提出用三次风反切减少烟温偏差,并将部分再热器管子更换为耐热性能更好的ＴＰ３４７不锈钢管等技术措施。对三次风反切进行冷态模化试验和理论分析,确定了三次风反切角度。这些技术措施实施后,有效地解决了再热器爆管问题,取得了良好的经济效益。     

660 MW超临界CFB锅炉外置床高温再热器热偏差特性研究

某660 MW锅炉外置床高温再热器投运后存在左右侧汽温偏差、管屏间温度偏差大、同屏管汽温偏差等问题。为此,介绍了该高温再热器的结构和运行参数;根据实际运行情况,统计分析了额定负荷工况下,该高温再热器管屏和吊挂管的壁温、热偏差系数的分布情况。分析结果表明,受热面材质选择合理,未出现管壁超温现象,但存在管屏间温差大,靠近两侧壁处灰流化不良,管内蒸汽流量偏差等问题。总结分析了该高温再热器的运行情况,并提出了运行和结构方面的改进措施,可为同型锅炉外置床高温再热器的设计优化和性能提升提供参考和支持。     

进口亚临界锅炉高温再热器长时过热原因与对策探讨

进口亚临界锅炉高温再热器在运行过程中因长时过热多次造成泄漏,影响机组的安全稳定运行。经过从烟气侧、蒸汽侧、锅炉高温再热器本体、运行检修维护等多方面查找原因进行分析和研究,制定措施。通过改善煤质、提高空气预热器效率、改变高温再热器材质、改进燃烧器摆角机构结构、调整炉膛负压设计值、治理炉膛吹灰器、加强检修运行管理等,进行了系统的综合治理应用,提高了锅炉高温再热器的安全性,保证了机组的安全经济运行。     

600MW奥里油锅炉过热器和再热器热偏差分析

通过对东方锅炉有限公司首台自主设计制造的、国际上目前容量最大的、专门燃烧奥里油的大型锅炉过热器、再热器特性试验,并对过热器、再热器系统热偏差试验结果进行了初步分析。试验表明:东方锅炉首台自主设计制造的600 MW奥里油锅炉各受热面管系布置和热量分配设计合理,在不同运行工况热偏差较小。     

1号锅炉高温再热器改进

针对秦皇岛发电有限责任公司1号锅炉高温再热器存在的管壁超温、氧化速率快、管排变形严重等问题，从运行参数比较、管材金相组织分析、机械性能试验、氧化皮厚度测量等方面进行了分析，进行改进后避免了再热器管子超温运行，降低了氧化速率，减缓了寿命损耗。     

某 300MW 电站锅炉再热器系统技术改造

对某电厂３００ＭＷ电站锅炉由于汽轮机高压缸排汽温度偏高等因素造成的再热器系统减温水量过大、再热器管壁超温而影响机组低负荷调峰能力等问题,通过现场典型运行工况数据进行的热力计算分析,提出并实施割除６０根壁式再热器受热面、每屏割除１圈屏式再热器受热面的改造方案,改造后机组运行数据表明,调峰能力大大提高,再热器减温水量也已大幅下降,技术改造是成功的。     

湛江发电厂锅炉再热器超温问题及改造措施

湛江发电厂1、2号锅炉再热器长期存在超温的问题，其主要原因是热偏差。通过分析试验数据和其他同类型四角切圆燃烧器改造的成功经验，决定采用顶部二次风反切一定角度的改遣方案，通过燃烧调整试验，找出了较为合理的锅炉燃烧优化运行方式，使湛江发电厂1、2号锅炉再热器超温问题得到解决。     

再热器调温系统动态特性分析及评价

结合大连开发区热电厂再热机组再热器调温系统现状,研究并分析了我国目前的主力发电机组200～300 MW再热系统的动态特性及在调温过程中出现的非线性、时滞性、多变量耦合性和存在的不确定性.从三种调温方式下的再热器调温系统传递函数表达式出发,验证了烟气再循环调温方式下的再热器系统设计的合理性,并分析了三种调温系统的耦合性、非线性及存在的不确定性, 对再热器控制系统的设计和整定具有很高的指导意义.     

余热锅炉再热器膨胀受阻原因分析及处理

某电厂燃气一蒸汽联合循环机组余热锅炉再热器在调试过程中出现膨胀受阻的问题,经分析,认为有可能是安装在锅炉底护板上的不锈钢弧形限位块与受热膨胀的穿墙管摩擦使穿墙管管屏变形而引起的.通过分别对2号、3号机组余热锅炉穿墙管一次密封的检查和对比,发现再热器穿墙管密封处的厂家制造焊缝不符合规程规范要求,经过打磨处理后,膨胀受阻问...     

1175t/h锅炉过热汽欠温和再热汽超温原因分析及改造

针对某1 175t/h锅炉因过热器受热面不足造成过热汽温偏低,燃烧器向上摆动时造成炉膛出口烟气残余旋转增大,烟气流量、烟温和汽温偏差增大,再热器金属温度过高,并加大了再热器减温水量,提出屏式过热器向下加长1m和低温过热器加一圈立式管等措施解决了上述问题。