无钟高炉布料器布料规律研究

根据国内外无钟炉顶技术资料,研究了炉料在溜槽和空区的各自运动情况。考虑潜体阻力对炉料运动的影响,推导出炉料在溜槽末端的速度,结合溜槽结构尺寸及落料高度对炉料速度的影响,给出了无钟高炉炉顶的布料方程。这对无钟炉顶的研究及设计有重要的意义,为提高布料精度及延长溜槽寿命提供技术支撑。     

无料钟高炉采用倾角跳变与螺旋布料时布料方程的研究

本文根据高炉在冶炼强度提高时,整个高炉纵截面的煤气流分布趋向均匀化的实际情况,对无料钟炉顶布料制度的数学模型进行了研究,较为详细地分析了炉料在炉喉料面上分布与等高度布料之间的机理关系,认为无料钟炉顶采用倾角跳变布料制和螺旋布料制是可以近似实现等高度布料、使煤气流趋向均匀分布的一种重要的手段。本文推导和建立了三种等高度布料时炉料在炉喉料面上落料轨迹的数学模型(倾角跳变布料一种、螺旋布料二种)和有关数据,对开发无料钟炉顶布料技术有一定的指导意义。     

离散单元法高炉无钟炉顶布料模拟研究

从动力学角度，采用离散单元法研究炉料颗粒的受力和运动，建立高炉无钟炉布料数值计算模型，模拟无钟炉顶布料过程和料面形状，模拟与实测对比表明，两者基本吻合，证明离散单元法在高炉无钟布料应用中可行，并为高炉无钟炉顶布料的机理研究开辟了一条新的途径。     

炉料在无钟高炉不同布料器下运动轨迹的试验研究

通过模拟试验，主要探索了炉料在无钟炉顶矩形溜槽下运行的情况，并由此建立了炉料在不同布料器中炉料落点半径，溜槽角和料线高度三者间的关系方程，这些分析研究对认识无钟炉顶的布料器具有重要的意义。     

并罐式无钟布料设备参数对布料落点的影响

结合2 500 m3实际高炉的并罐式无钟炉顶布料设备参数,建立数学模型,重点分析炉顶设备参数对炉料落点的影响。通过对落点分布的研究,为优化布料系统设计提供理论依据。     

并罐式无钟炉顶布料料面中心研究

并罐式无钟炉顶的布料操作会产生蛇形偏析,形成不均匀的料面形状,导致料面透气性调节失控的问题。通过开炉布料料面形状的测试结果可知,并罐式无钟炉顶料面中心与高炉中心不重合,料面中心发生偏移。为了研究无钟布料过程中的料面分布情况,通过建立数学模型,计算炉料颗粒在高炉料面周向上的落点分布,根据落点分布得到料面对称中心位置,并将计算结果与开炉料面形状测试结果对比。根据分析计算结果,从理论出发,提出减小布料过程料流偏析的措施和建议。     

高炉无钟炉顶布料模型

印度比莱钢铁公司七号高炉上装备了无钟装料系统。班加罗尔的工业系统集团巴拉特重型电气公司给配置了不列颠钢铁公司研制的布料数学模型,该模型使用TURBOBASIC语言可在IBM PC/AT兼容微型机上运行,并于1988年11月在比莱高炉上投入运行。 为了改善炉料的分布,无料钟炉顶高炉的数量日益增多,但无钟炉顶布料的炉料堆积受到多种不     

高炉复合式多环布料探索与实践

针对永通公司两座无料钟高炉使用球团矿配比较高的炉料结构,探索了无料钟炉顶的布料操作方法,通过使用复合式多环布料,高炉主要技术经济指标明显改善。     

炉料堆尖的形成及炉顶设备的布料能力

在料堆的顶部会形成主要由小块料，粉料组成的炉料堆尖，炉料堆尖对高炉煤气流有很强的阻滞作用，不同的炉顶设备对炉料堆尖的展开能力是不一样的：双钟炉顶只能将炉料堆尖展开成一个扇形面，布料能力较弱；无钟炉顶虽具有灵活的布料方式，但在中小型高炉上很难做到多环布料，其布料能力得不到发挥，漏斗式炉可将炉料堆尖展开成一个很宽的环状带，布料能力较强。     

重钢1200m^3高炉无钟炉顶布料工艺浅析

利用无钟炉顶料流轨迹方程,结合重钢具体条件进行计算和分析,提出了布料溜槽合适的操作范围,并指出选择溜槽的布料范围时,应综合考虑无钟炉顶的结构特点,炉料粒度偏析,O/C比的分布和料线高低。     

炉料的潜体阻力对高炉布料的影响

随高炉大型化及无钟炉顶的普及，炉料下落的高度加大，炉料在下落过程中所受的潜体阻力与重力较接近，对布料产生明显的影响。本文分析了炉料潜体阻力对高炉布料产生的影响。     

高炉无钟炉顶布料的模拟试验研究

本文通过1513m~3高炉1∶11无钟炉顶模型进行布料模拟实验,充分考察了无钟炉顶布料的规律,并建立能反映装料方式与炉料分布之间的定量关系的回归数学模型,并讨论了溜槽角度位置和转速等操作参数对炉喉径向矿/焦比分布的作用,为高炉生产选择适宜布料参数提供重要的依据。     

改善无钟高炉炉料分布的数学模型

据“Steel Times”1992,(12)报道在高炉上,分有钟和无钟两种类型装料系统。在有钟炉顶装料系统中,小钟漏斗接收炉料后经大钟进入炉内。无钟炉顶系统以控制炉内料面高度方式布料。该系统主要由一个受料漏斗、两个原料储存料仓,两个料流调节阀和一个旋转溜槽等构成。对于1000m~3级以上的无钟高炉一般有10～11个角位,每一个角位都产生一个从此角度布料的料环,在炉内炉料分布结构     

EXPLORATION AND PRACT CE ON COMPOS TE MULT - C RCLE D STRIBUTION OF BLAST FURNACE

针对永通公司两座无料钟高炉使用球团矿配比较高的炉料结构,探索了无料钟炉顶的布料操作方法,通过使用复合式多环布科,高炉主要技术经济指标明显改善.     

大型高炉实用布料模型开发

针对无料钟炉顶炉料分布检测难的现状,解析炉料的布料机理,结合生产数据和专家经验,开发大型高炉布料数学模型,并在此基础上开发仿真模型,实现了料面形状和矿焦比分布的界面化,指导高炉操作者优化布料制度。系统运行表明,模型可以有效地预测布料矩阵形成的料面形状和矿焦比分布,从而为优化高炉布料操作提供技术支撑,保障高炉稳定顺行。     

高炉无钟炉顶布料规律的试验研究

本文在高炉无钟炉顶布料模型试验基础上,分析了无钟炉顶布料与有钟炉顶的差异,阐述了无钟炉顶布料参数确定的原则与方法,并对单环、双环、多环及螺旋布料的市料程序的编制与控制进行了讨论。     

无钟炉顶布料规律及其预测模型开发进展

本文简介了布料器由钟式炉顶到无钟炉顶的发展过程,并着重介绍了与钟式炉顶相比无钟炉顶的优越性及其特点,同时总结了溜槽的布料规律,并简述了国内外有关无钟炉顶布料预测模型的研究进展。     

高炉无钟布料规律初探

宝钢2号高炉采用PW公司新一代串罐式中心卸料无钟炉顶设备。本文根据开炉前布料测定,介绍了该无钟炉顶的静态布料特性,同时回顾了开炉初期试生产期间的布料实践,提出了无钟炉顶设备在高炉操作上区别于传统钟式炉顶的特性以及今后探索的方向。     

无钟高炉环形布料优化及布料精度

为提高无钟高炉的布料精度,提出了一种基于粒子群算法的环形布料优化方法。在分析环形布料工艺特点的基础上,按控制方法将环形布料分为常规多环布料和步进式同心圆布料,以料面形状误差为控制目标建立了环形布料的优化控制数学模型,并设计了粒子群算法进行优化求解。最后将优化模型应用到2580 m3无钟高炉,利用该优化模型分析了环形布料工艺与布料精度之间的关系。计算结果表明：溜槽倾角档位数量的增加有利于提高常规多环布料的布料精度,但同时导致布料优化控制复杂化,步进式同心圆布料的布料精度高于任意有限多个溜槽倾角档位的常规多环布料,适合充分发挥无钟炉顶布料灵活的优势,实现期望的炉料分布。     

HY型钟阀炉顶的研制与使用

目前高炉使用的炉顶设备分为三类:双钟式炉顶,钟阀炉顶及无料钟炉顶。我国广泛使用的是双钟式炉顶,其中钟阀式炉顶及无料钟式炉顶具有较好的布料和密封性能,能满足炉喉合理布料和高压操作的要求,但