浅析煤磨袋收尘器的防爆

近年来设计部门对煤磨的收尘问题进行了较多的研究工作,开发出煤磨专用电除尘器、袋式收尘器等多种类型的收尘设备。但电除尘器投资大、运行管理要求高,而袋式收尘器投资较省,运行管理也相对容易。因此煤磨袋式除尘器得到了广泛的应用,但使用该收尘器易发生煤粉爆炸。煤粉爆炸时,温度可达2000℃以上,压力可增加到原来的十几倍,破坏性极强。因此,解决收尘器的防爆问题具有十     

生料粉磨系统防结露措施

在水泥生产中,生料干法闭路循环粉磨系统的通风管路和收尘器内壁在冬、春季节极易出现结露粘灰现象,而影响球磨机能力的发挥。地处湿度较大的南方地区水泥厂尤显突出。不难发现,即使在严格控制粘土等原料的烘干残留水分的情况下,但因绝大多数厂的石灰石是未经烘干的,那么在连续的雨天,由石灰石等带入的水分就会在粉磨过程中不断蒸发,并在收尘器及其管路中冷凝积累,仍会造成收尘设施粘堵。 1989年春,针对广西河池地区水泥厂φ2.2×6.5米生料磨通风收尘系统结露堵塞严重的问题,制定了改造措施并收到了良好的效果。 1.提高球磨机收尘通风系统车间的室内温度,尽可能地使室内温度接近通风管路内的气体温度,以防止水汽在通风管壁和收尘器壳壁上冷凝结露及粘灰。     

煤粉制备系统污染治理

１改造原因我厂煤粉制备系统原设计为双风机中间仓式系统,该系统改造前主要存在以下问题：１）通常煤磨所需的通风量大于窑用一次风量,系统废气除一部分用于磨内循环和作为一次风外,另一部分要直接或经净化后排人大气,随着磨机产量的提高,废气排放也愈多,但原设计两级收尘都是旋风收尘器,收尘效率仅６０％－７０％,所以排放浓度高,严重污染环境。曾采用过水收尘及袋式收尘器,但由于种种原因,收效甚微。２）由于出磨废气有一部分再次循环进入磨内,致使入磨热风温度降低,同时入磨热风湿含量增加,影响粉磨效率。３）系统从磨尾排…     

干排粉煤灰代替湿排粉煤灰的应用实践

<正>我公司两条5 000 t/d熟料生产线,有2台UM50.4的宇部立磨,设计台时产量390 t/h,平时运行415 t/h,生料配料一直采用湿排粉煤灰,平均水分25%,结合我公司目前使用的铁矿选矿污泥(平均水分15.6%)、黄河淤泥(平均水分10%),造成生料磨在磨内不喷水的情况下,出磨温度只有72℃左右,严重低于袋收尘器要求的进口温度85℃的设计标准,尤其在冬季容易造成袋收尘器结露,严重影响袋收尘器的正常运     

谈收尘器的结露

水泥行业,北方的收尘器能在冬季良好运行, 实属不易。不论是电收尘器还是布袋收尘器,当它 们应用于烘干机、生料磨、水泥磨及立窑等中低温 废气的收尘,都存在着不同程度的结露问题。结露 产生的不良后果,往往造成收尘器管道、灰斗及下 料器的堵塞,袋收尘器滤袋的糊袋,电收尘器电极 的反电晕。结露的存在,阻碍了收尘器的正常工 作,降低了收尘效率,甚至对收尘器产生腐蚀。 1 结露的原因 造成结露不外以下几种因素:①收尘器无保温 层或保温不当;②系统漏风严重;③尘源气体温度     

辊压机联合粉磨系统提质降耗技改实践

针对水泥联合粉磨系统电耗高、出磨水泥温度高、石膏脱水导致的水泥性能差等问题,通过采取高效涡流选粉机、V型选粉机出口增加收尘器、调整篦冷机风机等技改措施,从水泥粉磨工艺上降低了出磨水泥温度,改善了水泥性能,达到了提质降耗的目的。     

对水泥磨除尘系统设计中一些问题的探讨

1 收尘设备类型的选择 水泥粉磨是水泥生产的重要环节,磨机在粉磨过程中排出的废气含尘浓度高,尘粒比较细,采用高效收尘器是保证粉磨作业和环保的前提条件。电收尘器和袋收尘器都是高效收尘设备,其中电收尘器的效率与粉尘比电阻密切相关,一般要求气体中粉尘的比电阻在10~4～10~(11)Ω-cm范围内,过高或过低都会使电收尘器的收尘效率下降。一般中小水泥磨     

收尘器设计、改造思路

１ 生料磨尾电收尘器改造１．１ 改造思路 我公司的立窑生产线φ１８３ｍｘ７ｍ原料磨尾原有一台立式６管电收尘器,使用中频繁产生结露爬电,除尘效率低,不能正常工作,已停用多年,磨内通风靠磨尾拔气管子自然通风,因磨内通风不良,磨房粉尘大,春秋季节气体结露,拔气管子滴水经常造成堵塞,易糊磨,产量低,工人劳动环境非常恶劣。 如在磨头设置热风炉,将热风通入磨内,热风经磨内再至磨尾拔气管子,将气体加热至露点温度以上,这样不至于结露,但易造成大量磨外气体进入磨尾收尘器内,增加收尘器和风机的负担,降低除尘效率。另外,…     

煤山南方煤磨取风高温袋收尘器除灰改造

正1问题描述煤山南方2号生产线(规模2 50 0 t/d,实际产量3 200h/t),配备1台辊盘式煤磨(型号为ZGM95),其煤粉收尘器为为96-2×8(m)煤粉防爆收尘器(处理风量75 000m~3/h)。改造实施前,系统基本工艺参数为入磨煤水分≤15%,出磨煤水分≤0.8%,烟气温度220℃,出磨温度65℃,煤磨产量25t/h,煤粉灰份22%,按进厂煤的煤粉灰分提高3.0%左右,煤粉细度控制为80μm筛余5%左右,粉磨电耗34度/t。ZGM95煤磨系统为闭路粉磨系     

浅析袋收尘器收尘效率的提高措施

长钢瑞昌水泥公司其生产工艺采用的是目前世界上先进的"两磨一搅拌"工艺技术,将矿渣和熟料等原料分别粉磨后再进行搅拌均化.一般水泥厂的袋收尘器在生产初期或者刚运转的较短时间内,使用效果较好,收尘效率较高,在使用一段时间后,袋收尘器出现糊袋、掉袋现象,收尘效率降低,通风不畅,影响收尘器及系统的正常运行.     

布袋收尘器使用的有关注意事项

随着人们环保意识的增强，节能减排、净化环境已成为企业的头等大事。水泥生产企业，都在想方设法改进收尘方式，布袋收尘器逐步取代了静电收尘器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器，布袋收尘器的收尘效率能达到99％以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg／Nm3（标），并且安全性比电收尘器好。但在安装使用上有着许多值得注意的事项，现就使用布袋收尘器遇到的几个问题及改进措施阐述如下。     

冀东水泥厂Φ9.5m×28m增湿塔的改造

在新型干法水泥生产线窑尾废气处理系统中，电收尘器因具有处理烟气量大、收尘效率高和阻力小的特点而得到广泛应用。电收尘器必须与增湿塔配套使用，在这种系统中收尘效率的高低主要取决于电收尘器。但在电收尘器选型合理情况下，能否进入正常工作状态达到预期的收尘效果，增湿塔又常起到至关重要的作用。１增湿塔的作用各种不同类型的新型干法生产线窑尾预热分解系统，无论采用五级还是四级旋风预热器，出Ｃ１级旋风筒废气温度大都在３５０℃～４００℃之间。在此温度范围内粉尘比电阻值ρ在２×１０１１～１０１２Ω·ｃｍ区间。影响电收…     

增湿塔自动喷淋系统工艺和控制流程简介

当今的水泥干法回转窑生产中,窑尾的废气排放量比较高。对含有超标粉尘的窑尾废气进行治理的最有效方法就是使烟气通过电收尘器或袋式收尘器进行收尘处理。在入收尘器前,一般需要对烟气进行降温预处理,主要原因是一级筒出口烟气温度一般在330±30℃,高于滤袋允许温度,会使滤袋烧毁和过早老化;而使用电收尘器,由于烟气的干燥和高温,粉尘比电阻比较高,烟气在通过高压电场过程中粉尘不容易电离,从而影响收尘效果。在收尘器前使用增湿塔对高温烟气进行增湿降温处理是目前最普遍的做法。针对不同的收尘器,需要控制的增湿塔出口目标温度有所区别,…     

浅论袋式收尘器在使用中的技术问题

水泥粉磨系统采用袋收尘技术不应采用旋风筒作预收尘设备;高温条件下的袋收尘技术以降低烟气温度为前提,使用热交换器降温较增湿塔降温好;高温条件下的袋收尘器更应防漏气,确保不发生结露现象;煤磨系统的袋收尘器关键在防燃防爆。为了确保袋收尘器正常运行,应更多地考虑过滤风速、结露与热耗的关系以及系统阻力。     

水泥磨收尘系统的选型与实践

水泥磨收尘系统的选型与实践张映忠昆明水泥厂（６５０１０９）１水泥磨机常用收尘设备水泥磨机在粉磨过程中排出的废气含尘浓度高，尘粒比较细，需采用高效收尘设备进行收尘，一般选用电收尘器或袋式收尘器，当采用二级收尘系统时，采用旋风收尘器作为一级收尘设备。由于...     

MDC袋收尘器滤袋口密封结构的改进

我厂的煤磨系统收尘装置均采用ＭＤＣ５２—４防爆性袋收尘器。该收尘器刚投入运行时,收尘效果明显,收尘效率在９９８％以上,但使用半年左右,收尘器出风管出现冒灰现象,造成了环境污染及经济损失。经现场分析,原因可能为：①滤袋破损;②过滤室与净气室之间有泄漏...     

水泥工艺收尘技术的新进展

水泥厂主排尘点的除尘器一般是指生料及烧成系统的窑尾及生料磨收尘器、窑头篦冷机废气收尘器、水泥磨收尘器和煤磨收尘器。从生产工艺角度看,这些收尘器是不可或缺的主设备,从环保角度看,他们是主排尘点,废气量占全厂总废气量的90％。因此,其重要性不言而喻,而且这些废气的净化处理难度也是最大的。     

燕山水泥厂窑尾收尘系统改造

１项目简介北京市燕山水泥厂位于北京市西五环路外，为离市区最近的一个水泥厂，为配合２００１年北京申奥成功后的城市建设工作，原７００t／d熟料干法生产线窑尾收尘系统急需改造以达到清洁生产水平。原窑尾收尘系统为WY－７０静电收尘器，预热器出来的窑内气体经增湿塔调质处理，由该电收尘器除尘后排放。但存在以下问题：（１）回转窑在点火至投料长达８h的时间内，因电收尘器电场不能送电，原增湿塔喷水量没能跟踪烟气温度，造成烟筒排黑烟及粉尘。（２）因窑与生料磨共用一台电收尘器，在生料磨停车期间，收尘器入口粉尘比电阻起了变…     

8m^2电收尘器在水泥磨上的应用

在50、60年代全国各省、市、县建成了成千上万个立窑生产线，绝大部分厂都没有收尘设备或只用沉降室，对环境造成了大面积的污染，严重危害了人民的身心健康和正常的生产、生活。1995年9月我院受广西百色矿山机械厂的委托为云南省玉溪市北城镇东前水泥厂（6万吨／年）2．2m×6．5m水泥磨设计一台电收尘器。以往水泥磨除尘大多采用布袋收尘器，但因该种粉尘吸附性强，易粘在滤袋上，很不易清理，尤其该厂水泥磨掺入矿渣，烟尘水分大更不适合用袋收尘器。图1为该水泥磨配置电收尘器的工艺流程图。1水泥磨电收尘器的结构特点根据水泥磨用电收尘…     

水泥磨主收尘器改造后的使用与维护

我公司水泥磨原主收尘器为PPCA128-2×11气箱式脉冲袋除尘器,电气控制采用施耐德（TWDLCAA24DRF）PLC控制系统,收尘滤袋长3 m,脉冲清灰阀32个、提升阀16个、卸灰阀4个、空气斜槽风机2台、温度监控点3个、差压监控点1个,清灰系统只能“离线”工作。设计风量为220?000 m3/h,收尘器出口粉尘排放浓度＞30 mg/Nm3。2015年《水泥工业大气污染物排放标准》执行以后,新乡市政府要求水泥企业水泥磨收尘器颗粒物排放浓度＜10 mg/Nm3,由此,我公司决定进行水泥磨主收尘器系统改造。