PE-RT管材挤出口模积料解决方案的探究

通过对非交联耐热聚乙烯(PE-RT)管材挤出过程的分析,针对实际生产中出现的口模积料问题,分别从材料配方、成型工艺、口模尺寸等方面进行了探究。结果表明:除材料中小分子迁移以外,口模积料与熔体出模应力有关。通过添加含氟助剂(PPA)、降低挤出速度、提高挤出温度、改变口芯模尺寸、提高拉伸比及模具电镀特氟龙等方式,可以有效减少口模积料的产生,延长清理时间;同时,管材的外观品质得到很大改善。     

硅烷交联聚乙烯管材专用料的研制

采用两步法研制开发出硅烷交联聚乙烯(PE-Xb)管材专用料，通过正交设计法探讨了硅烷交联聚乙烯的配方设计以及基础树脂、硅烷偶联剂等对其性能的影响和硅烷交联聚乙烯的耐热性能表征。     

聚乙烯管材挤出成型故障的排查

故障分析及排除方法：管材外表面毛糙，产生冷料斑点的主要原因是口模温度太低及冷却固化太快，应适当提高口模温度及减少冷却定型环的供水量。     

低密度聚乙烯管材自增强挤出机头

该发明公布了1种低密度聚乙烯管材自增强挤出机头，其特征为在口模模口平直部分处增加了转角自增强模块。该自增强模块为有一定厚度的回转体，其内部具有转角通道结构，且在转角通道结构外设有环行冷却水道。该发明的优越性在于：1．使用这种自增强机头进行低密度聚乙烯管材挤出，可得到抗拉性能比常规挤出机头明显提高的管材产品，     

国内外聚乙烯管材专用料的现状及分析

介绍了国内外聚乙烯管材料的发展情况,以及聚乙烯管材专用树脂的主要生产厂家及牌号,并研究分析了聚乙烯管材专用料的新产品的开发及发展方向。     

乙烯聚合Ziegler-Natta催化剂在聚乙烯管材专用料的应用

JCES催化剂与装置常用催化剂（Ref催化剂）进行小试对比研究,表明JCES催化剂具有良好的活性、优异的氢调性能及共聚性能。采用JCES催化剂用于CX聚合工艺高密度聚乙烯装置,生产聚乙烯管材专用料（牌号为L7100M）。生产结果表明,由Ref催化剂切换至JCES催化剂生产过程中进料量平稳无明显波动,参数调整稳定。JCES催化剂的活性及聚合物堆密度与Ref催化剂基本一致,JCES催化剂的氢调敏感性及共聚性能优于Ref催化剂,由JCES催化剂生产的聚合物的分布更加集中,细粉含量比Ref催化剂少。JCES催化剂生产的L7100M产品质量属于优级品,表明JCES催化剂适用于CX工艺生产聚乙烯管材专用料。     

聚乙烯管材中不同回收料的共混影响研究

伴随塑料工业不断发展,废旧塑料数量日益增加,环境污染问题日益严重。基于此,如何治理“白色污染”,如何对废旧塑料进行回收再利用,成为了世界热点话题。现阶段,我国在废旧回收料的再利用方面仍处于发展阶段,存在一定可提升空间。本文首先分析了废旧材料及其危害,并对聚乙烯管材展开了论述,然后针对厂内的清洁回收料和市场购买的废旧回收料对聚乙烯管材专用料与其制品性能的影响展开了研究,供相关人员参考使用。     

口模拉伸高取向聚乙烯材料的研究

研究了不同拉伸比的高取向聚乙烯材料的拉伸行为,并用X射线衍射及广角X射线衍射研究了共聚聚乙烯材料的取向度及结晶度。随着拉伸比和口模温度的升高,取向聚乙烯的结晶度明显提高,证实了高取向材料在制备过程中存在应力诱导的结晶过程,同时还存在温度作用的二次重结晶过程。     

国内聚乙烯管材专用料市场研究与分析

研究与分析了今后5～10年国内聚乙烯管材专用料的市场需求及发展方向.结果表明,国内市场对各类聚乙烯管材专用料的需求都将不断扩大,建议国内企业尽快开发各类聚乙烯管材专用料,并积极参加行业、标准化组织的各种活动,加大现有专用料的推广力度.     

聚乙烯管材高速挤出成型技术的探讨

Φ32mm以下聚乙烯管材高速挤出的难点主要在于冷却定型装置的结构设计。本文重点对小规格的聚乙烯管材高速挤出成型工艺的难点进行分析,并对挤出成型工艺以及产品质量控制的要点进行了阐述。     

国内聚乙烯管材专用料的生产现状及展望

介绍了聚乙烯(PE)管材的优点和应用领域,从承压给水管材、燃气管材、耐热聚乙烯管材、耐开裂聚乙烯管材等方面详细介绍了相关的生产情况和标准,并结合国内未来的产业政策,提出了我国PE管材的发展方向。     

国内聚乙烯管材专用料生产现状及市场分析

综述了国内聚乙烯（PE）管材专用料的生产情况;研究并分析了今后5～10年国内PE管材专用料的市场需求及发展方向,提出了我国PE管材专用料开发领域存在的问题和建议。     

PVC-U管材生产中壁厚与挤出模模口间隙的关系

分析了PVC-U管材生产中壁厚的重要性、PVC-U管材挤出模现状,依据实际生产经验总结出了PVC-U管材挤出模模口间隙及离模膨胀率,探讨了离模膨胀率的影响因素,给出了生产中的注意事项及控制措施。     

国内外耐热聚乙烯管材专用料的发展概况

介绍了耐热聚乙烯管材的分类,概述了国外耐热聚乙烯管材专用料的发展现状以及主要Ⅰ型和Ⅱ型树脂的性能,同时阐述了国内耐热聚乙烯管材专用料新标准的制定情况和开发情况,并针对国内的研发和生产现状,对存在的问题和发展方向提出了相应的建议。     

超高分子量聚乙烯挤出管材成型设备与技术

论述了用单螺杆挤出机成型超高分子量聚乙烯管材的成型技术 ,包括专用螺杆的设计、管材模具的设计、挤出配方的设计 ,以及成型工艺的特点、管材冷却定型技术等。     

超高分子量聚乙烯管材挤出成型技术的新进展

较详细地评述了超高分子量聚乙烯管材挤出成型技术的研究进展和市场前景.     

如何解决挤出模头渗料难题

模头咬模现象也称为口模泄料、模头渗料、积垢,是挤出加工过程中一种常见的故障问题。这种故障会引起多种产品缺陷,如可见挤出产品表面缺料、加工流程中断和产品完全开     

燃气用聚乙烯管材专用料炭黑粒径的测试方法

炭黑粒径作为燃气用聚乙烯管材专用料的一个技术指标逐渐得到大家的关注。针对炭黑粒径的检测方法进行探讨。还对试验过程中的影响因素,如煅烧温度、试剂、超声振荡时间和温度进行了讨论,并认为当煅烧温度为600～650℃,试剂为乙醇在冰浴下振荡4 h时,炭黑的分散效果最佳。     

小截面精密异型管材挤出模拟与实验研究

对异型管材挤出机头流动进行了模拟,讨论了边界对流场速度分布的影响。依据流动平衡原则,根据流场速度分布探讨了部分关键尺寸的确定。针对热塑性聚氨酯材料进行了异型管材机头的设计。经实验验证,模拟与实验相结合设计口模的方法可以使小截面精密型材口模设计更加合理,缩短口模设计周期。     

热收缩套管挤出过程中口模漏料的原因探析及解决途径

口模漏料是热收缩套管挤出过程中经常遇上的一个问题。它引起许多问题,从挤出管材上可见的表面缺陷到工艺紊乱,乃至热收缩套管产品报废。文章分析了口模漏料产生的原因,从优化热缩管挤出物料配方、调整优化挤出设备和模头设计优化及工艺调整三方面对预防口模漏料的发生进行了探析。