废瓷器研制瓷粉釉

邯郸市第一瓷厂生产的日用细瓷过去大都采用长石质釉,釉面针孔缺陷较多,严重影响产品外观质量。去年初,这个厂科技人员研制成功了以废瓷粉为主要原料的“瓷粉釉”,并于去年6月份投入使用,取得了令人满意的效果,产品一级率上升了9个百分点,釉面针孔缺陷大大降低,产品质量明显改观。瓷粉釉的研制成功,解决了原釉料配方中的高     

废瓷粉在梅子青裂纹釉的应用研究

采用韩国当地原料及废瓷粉制备梅子青裂纹釉。为了改善釉面针孔及解决当地废瓷大量堆放等问题,考察废瓷粉含量对梅子青裂纹釉的影响。研究结果表明:随着废瓷粉含量的增加,釉面的裂纹逐渐由稠密向稀疏直裂纹转化,釉面梅子青色调变淡。当废瓷粉含量为3%时,釉面呈现交叉网状的细碎裂纹,梅子青色调并具有玉质感。这主要是由于釉中析出石英晶相,并且釉中有许多的小气泡存在,对光造成了漫反射和散射,因此釉面呈现玉质感。该研究结果不仅拓宽了废瓷粉在青瓷釉中的应用,而且利于保护环境,节约生产成本。     

一种高强度的旅馆瓷

陕西省轻工业研究所与庄里陶瓷厂利用当地原料,就地取材,研究成功了旅馆瓷,给陕西陶瓷出口开辟了新途径。研制中以釉中引入大量瓷粉(40%),减少长石用量(10%)以减少釉中碱金属钾、钠含量,增加氧化钙成份(19.4%),增强了釉层的网络结构,减少釉层气泡率(<1%)。瓷粉与胎体性质接近,钙又易渗入胎体,形成较好较厚的中间层(是长石釉的2～3倍)。提高了瓷器的热稳定性     

高温炻器瓷粉釉的研制

研究了废瓷粉加入量、粘土的种类及用量对釉性能的影响，确定了最佳配方组成。生产出了釉面光亮、热稳定性好的资投釉炻器产品。     

利用钢渣与陶瓷工业固废制备瓷质釉面砖的研究

近年来,随着经济与工业快速发展,工业固废日益增多,对环境造成了巨大压力。本文研究了钢渣与陶瓷工业固废的资源化利用,对钢渣、陶瓷烧成废砖破碎瓷粉的性能进行了研究,将其加入到釉面砖配方中,资源化利用生产瓷质釉面砖,解决了工业固体废弃物的处理难题,提升了工业固废的产品附加值,同时也减少了陶瓷生产造成的资源浪费。制得的钢渣瓷粉抛釉砖相较于普通抛釉砖产品,耐磨度、抗热震性能更优异。除此之外,钢渣瓷粉抛釉砖固化了钢渣中的重金属离子,实现了钢渣无害化的处理过程。     

废瓷粉在日用陶瓷釉料中的应用

本文对日用陶瓷工业中的白色废瓷经粉碎后应用于釉科中，通过试验发现，釉料中加入部分废瓷粉代替石英等釉用原料，可以提高釉面质量。     

高光泽日用瓷釉的研制

对日用细瓷大件扁平产品釉面光泽度差的问题进行了全面分析,研究,成功研制了以瓷粉,石灰石,钠长石为要原料,在１２５０－１３３０℃烧成的高光泽的釉配方,并探讨了主要釉用料对釉面高光泽度的影响。     

废瓷粉在釉料中的应用

本文对陶瓷工业中的废瓷处理进行了一系列的釉料配方对比试验。通过对比试验发现:在釉料配方中引入一定量的废瓷粉取代长石等釉用原料,可以提高釉面质量及产品良品率。     

高光泽细瓷鱼盘透明釉的研制

针对造成我厂鱼盘类产品釉面质量差的原因进行了较全面的分析、研究，成功地研制出了废瓷粉加入量为40％左右的透明釉配方，并简要探讨了主要原料在釉料中的作用。     

废瓷片的再利用

国内某陶瓷厂提供了一条利用废瓷片的有效途径,这就是利用它来生产釉料。其应用方法是将废瓷片直接配料经轮碾机再配料球磨,其粉磨至通过150目或200目筛,制成瓷粉再配料球磨效果最佳。应用表明,釉料中引入一定量的废瓷粉,可防止吸“黄粉”现象,减少针孔和釉泡等缺陷,提高釉面光泽度和白度,而且提高釉面硬度。因此,用废瓷粉取代部分长石、烧粘土或氧化铝,不仅变废为宝,降低釉料成本,而且还显著改善产品质量,值得推广应用。     

工业废渣在复合无光乳浊釉中的应用

以废瓷粉、废玻璃粉、粉煤灰等工业废渣为主要原料．添加其它常用的陶瓷原料，成功研制出乳白色、彩色(添加色料)、费色(以粉煤灰着色)三个系列无光乳浊釉。这些釉的烧成温度为1180℃左右，烧成气氛为氧化气氛．它们具有废渣用量大(废渣总用量40-50％)、熔块用量低(0～12％)、成本低等特点。     

搪瓷讲座(三)

(一)球磨机和球磨 搪瓷厂购进的搪瓷熔块是粒状或片状的,它们还必须放入球磨机中进行研磨,使其粒度小于0.09毫米;在瓷粉用于静电涂搪时,其粒度甚至应小于0.04毫米。用作底釉的搪瓷熔块其粒度可稍粗一些,而用作面釉的搪瓷熔块其粒度必须要细一些。球磨机的大小必须根据不同的用途正确选择确定,内面衬里不能有缺陷,加料要适当,安装时还要考虑到它的合理转动次数。球磨分湿法和干法两种:前者是通过加水研磨制成用于钢板涂搪的釉浆;后者     

低温快烧高档卫生陶瓷的研制

在坯料中加入 31%的硫铁矿尾矿和玻璃尾矿 ,利用多碱效应促进坯料的液相烧结 ;控制坯料细度 2 - 3%(35 0目筛余 ) ,采取釉料二次研磨技术 ,促进坯、釉固相烧结 ;在最高烧成温度 1175℃ ,烧成周期 14 - 16小时条件下 ,产品吸水率 <0 .5 %。在釉料中加入 12 %的锆英粉、4 %的烧氧化锌 ,弥补了尾矿引入铁、钛的负面影响 ,釉面白度达到 80 % ;瓷粉的引入促进了坯釉的结合。合理利用了低质原料资源 ,降低了产品成本。研制出了低温快烧高档卫生陶瓷。     

废瓷粉回用瓷质砖的研究

本文以废瓷粉替代瓷质砖生产中的瘠性原料制备瓷质砖试样,通过XRD、SEM、抗弯强度等测试手段,研究废瓷粉的理化性能及废瓷粉含量对瓷质砖试样烧结性能的影响。实验结果表明,随着废瓷粉含量的增加,在较低烧成温度条件下试样的吸水率逐渐增大,而较高烧成温度时无明显变化;烧成收缩率及抗弯强度逐渐增加,试样抵抗高温变形的能力逐步提高。     

关于卫生陶瓷坯料中瓷粉用量的商榷

一、前言 全国性建材科技期刊——《陶瓷》1991年第2期发表的湖北省枝城市建筑陶瓷厂刘德明同志撰写的“卫生陶瓷坯料中瓷粉用量可以超过3％”一文(以下简称“文章”)对华南工学院、南京工学院、武汉建筑材料工业学院合编的《陶瓷工艺学》(中国建筑工业出版社,1981年7月出版)中“瓷粉使用量一般在3％以下”的观点提出了不同的看法。文章中说,他们不受《陶瓷工艺学》的限制,分别设计了瓷粉用量5％、10％、15％的配方,并投入生产,把本厂多年存放的废瓷自我消化,取得一定的经济效益。文章还提出应对《陶瓷工艺学》中所说“瓷粉用量一般在3％以下”进行修改。     

利用粉煤灰等工业废料制备日用陶瓷的研究

针对目前火电厂大量排放粉煤灰,陶瓷工业产生大量废匣钵、废瓷粉但得不到充分利用的现象,为了使其变废为宝,本实验在长城陶瓷有限公司成熟的注浆泥配方的基础上,利用正交实验设计配方,经调整配方组成,加入了粉煤灰等工业废料,现己研制出清洁生产日用陶瓷的配方。其中粉煤灰、废匣钵、废瓷粉的含量分别是10%,10%,8%,工业废料的含量合计达到了28%。由于粉煤灰、废瓷粉和废匣钵的价格低廉,应用此技术则可以为企业带来可观的经济效益。     

再生陶瓷的开发应用

本文介绍了利用废瓷粉为陶瓷坯料的主要原料进行再生陶瓷生产的工艺配方，废瓷粉的用量达到40％。再生陶瓷属环保陶瓷，实现陶瓷生产过程中无废瓷排放，解决了废瓷的环保难题。     

废瓷粉在日用细瓷釉中的应用

在日用细瓷釉中大量引入废瓷粉，研究表明，在１３５０℃左右烧成的废瓷粉的最佳用量为４０－５０％，且可以改善日用细瓷釉的性质，提高釉面质量。     

水泥窑用优质耐碱浇注料的研究

以焦宝石熟料为主要原料，添加钾长石、瓷粉等外加物，制备了耐碱浇注料。研究结果表明：在耐碱浇注料中加入3％～5％钾长石、2％瓷粉作为添加剂，其抗折强度最高可达13．82MPa，比传统的耐碱浇注料强度有很大的提高，能够有效地提高耐碱浇注料的耐碱性能。     

新型晶刚瓷粉涂料的研制

制备新型粉末瓷粉涂料及对该涂料的机理、配方、工艺和性能进行了研究