14m~3超高温轻质倒焰窑的研制

我公司90年代初研制的超高温轻质倒焰窑是目前国内较为先进的大型超高温节能倒焰窑。该窑的主要特点为：以耐超高温的高强度轻质耐火材料作为窑炉内衬的结构材料；选用全喷流辐射换热器．使二次热风温度达400℃以上，这是实现1800℃超高温烧成的根本保证（燃料为城市煤气）；在国内大型超高温倒焰窑上首先应用变频调速器控制燃烧风量，节电效果明显；全窑轻质化，不但降低了建窑成本，还因其材料蓄热量低，热稳定性好．使其升降温方便灵活，适应于多种高温陶瓷及高级耐火材料的烧成，而且比同类重质窑节能25％～35％．     

1750℃高温自控燃油抽屉窑的研制与调试

本文介绍了国内自行研制的１７５０℃高温自控燃油抽屉窑的主要技术性能和结构特点。阐述了该窑运行调试的操作要点，并通过与传统倒焰窑的对比分析，表明了该窑具有的独特优点，它开创了１７００℃以上自控燃油抽屉窑国产化的先例，是现代技术陶瓷和高级耐火材料理想的烧成设备。     

燃气高温倒焰窑的设计

耐火材料行业和电瓷行业需要大量小型超高温试验室,当炉温低于１７００℃时可采用电炉,而当用户需要１７５０～１８００℃的高温窑时,由于受发热体的限制,电炉就难以满足上述要求,只有采用火焰炉,为满足用户需要,研制了小型高温倒焰窑。１系统简介高温倒焰窑系统见...     

1485℃全自控燃油抽屉窑的研制与调试

本文介绍了国内自行研制的４６米＾３１４８５℃全自控燃油抽屉窑的主要技术性能和结构特点，重点阐述了该窑的运行调试情况，并与传统倒焰窑作了技经指标对比分析。实践表明，该窑已接近和达到从国外引进的同类型窑炉的水平，它开创了我国１４５０℃以上大容积自控抽屉窑国产化的先例。     

浅谈倒焰窑拱顶的选择与砌筑

浅谈倒焰窑拱顶的选择与砌筑何冬青（张家口市特种陶瓷材料厂，张家口０７５０００）１前言倒焰窑有方窑、圆窑之分。传统的观点认为：方窑因可加大其长度，适合建成大容积的；圆窑因其火焰长度较短，只适合建成中小容积的。而事实上国内的瓷厂都在使用小容积的方窑（＜１...     

大型浮法玻璃窑耐火材料配套应用研究

本文对大型浮法玻璃窑用国产耐炎材料配置应用研究了作了介绍，认为耐炎材料合理配置是一项重要而复杂的工作。随着在大型玻璃窑节能技术的采用，耐炎材料合理配置显得日趋重要。     

燃气梭式倒焰窑及其应用

燃气梭式倒焰窑是引进国外同类型窑炉并经逐步改进而成的，特别适合各类陶瓷制品及耐火材料的烧成，也可做为各种金属退火炉使用；由于这种窑炉具有升、降温速度快、操作灵活、方便，便于维修等特点，所以发展很快。随着耐火材料质量及砌筑技术的提高，对窑炉结构进一步改进，使窑炉各方面的性能逐步得到完善，目前已形成了1100℃、1400℃及1600℃三个温度系列的燃气梭式倒焰窑，取得了很好的效果。1窑炉结构窑炉截面结构示意图如图1所示。烧用安置于窑炉底部，在窑车周围与窑墙之间，烟道位于赛车内部并与烟囱连接。窑墙及窑顶采用隔热砖砌…     

耐火材料节能技术在水泥行业的应用

1用于分解带的轻质耐磨砖 轻质耐磨砖主要以轻质骨料以及轻质造孔剂为原料制成，它通过降低材料的密度和提高材料的显气孔率来降低耐火材料的导热系数，从而达到保温节能的目的。这种砖主要用于窑的分解带，如窑最后面10～15m，对于5000t／d生产线的中Ф4.8m×74m窑一般用于56.2～73.2处，     

高强度AI_2O_3空心球制品的研制与开发

１９１言六十年代中期高温倒焰窑已出现在我国上海。河南、辽宁等地。七十年代初，随着化工、冶金、航空、石油工业的高速发展，对结构陶瓷，特别是高温超高温结构陶瓷有了新的需求。如何解决炉窑本身的结构和材质是满足高温陶瓷（耐材）生产的先决条件，这已成为有关专家十分关注的问题。高温窑炉因其使用温度高（Ｚ１８００℃），对炉窑的内衬材料有很高的要求。我国传统的超高温窑炉基本上采用重质结构，即窑炉内衬系用高质量的ＡＩ。Ｏ。刚玉砖（密度＞３．６５９／ｃｍ’），考虑到减少热损失，降低炉壁温度和确保炉龄，窑墙厚度最高可…     

高强度Al2O3空心球制品在高温窑中的应用

１前言６０年代中期,高温倒焰窑在我国上海、河南、辽宁等地得到应用。７０年代初,随着化工、冶金、航空、石油工业的高速发展,对结构陶瓷,特别是高温、超高温材料有了新的需求。如何解决窑炉本身的结构和材质,对高温陶瓷（耐火材料）的生产提出了更高的要求,这已成为有关专家十分关注的问题。超高温窑炉因其使用温度高（≥１８００℃）,因而对炉窑的内衬材料有很高的要求。我国传统的超高温窑炉基本上采用重质结构,即窑炉内衬采用高质量的Ａｌ２Ｏ３刚玉砖（密度≥３．６５ｇ／ｃｍ３）,考虑到减少热损失,降低炉壁温度和延长炉龄,窑墙厚度…     

轻质隔热耐火材料对推进陶瓷窑炉现代化的作用

轻质隔热耐火材料在近二十年得到飞速发展，它加速了陶瓷窑炉现代化的进程。其显著效果是大大降低了陶瓷的烧成能耗。本文论述了轻质隔热耐火材料的制造特点、工艺性能、材料的特性、窑墙砌体设计的科学性及应用的范例。     

水泥旋窑常用耐火材料的品种及消耗

水泥旋窑可分为传统窑和新型干法窑。传统窑包括湿法窑、干法窑和立波尔窑。这类窑虽然生产工艺不尽相同,但对耐火材料的要求基本一致。新型干法窑是指预热器(SP)窑和预分解(PC)窑。这类窑,尤其是日产2000吨以上的大型窑,对耐火材料的要求很高。目前我国传统的耐火材料多数由冶金系统和地方的耐火材料厂供应,而大型新型干法窑的耐火材料,则主要依赖进口。 1 水泥旋窑常用的耐火材料 水泥旋窑主要用铝质和镁质两类耐火材料。镁质材料也称碱性材料。常用的铝质材料有粘土砖、高铝砖和磷酸盐结合铝质砖;镁质材料有普通镁铬砖、直接结合镁铬砖和尖晶石砖。此外,常用的还有耐碱粘土砖。现     

双层隔热耐火材料

回转窑隔热问题一直是相当复杂的。窑皮过热及其机械强度降低、热损失(10％以上)使这种热工设备的工作效率显著地降低。 为使回转窑隔热,我们推荐使用双层结构,它由起里衬作用的致密层和轻质隔热层组成。致密层由各     

尖晶石砖在水泥窑的使用前景

随着水泥窑的大型化、高效化以及原材料燃料的多样化,窑衬的工作环境更加苛刻,对火砖的性能提出更高的要求。近来国内外作为大型水泥窑烧成带和过渡带的窑衬,主要使用高温烧成和超高温烧成镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。这三种碱性砖作为水泥窑衬已成为鼎足之势。现仅就尖晶石砖在水泥窑上的使用前景作简要分析。一、烧成带用砖的演变水泥窑烧成带是全窑的高温带,物料温度可达1400～1500℃,而气流温度还要比物料温度高许多。这是全窑的最关键部位,是窑衬使用条件最苛刻的地段。烧成带最初用的是烧粘土砖、Al_2O_3含量在30%～40%之间。随着水泥质     

低水泥耐火材料结构的强度损失

为使水泥工厂的工程设计更为准确，则必须便实验结论能反应工厂实际生产过程，本文所报道的有前低水泥耐火材料的数据就表明，这种材料受煅炼温度的影响，可能影响其结构体的张应力和断裂韧性，这种材料的抗张力或断裂韧性也会由于ＣＡＨ１０和ＡＨ３相的脱水而降低，而且当材料层的温度从３００℃上升到６００℃时，就会出现环状硅藻土相。因此，若能了解这种耐火材料的特性，就可改善窑体的结构设计。     

耐火材料在炭黑反应炉上的应用与发展

叙述了国内外炭黑反应炉耐火材料的使用、损毁与发展。含ＳｉＯ２材料在高温下易与Ｈ２、ＣＯ、Ｃ反应，导致耐材疏松、膨胀、开裂和变形。从而使耐材解体；ＭｇＯ或ＣａＯ为基材料的损坏除了产生鼓胀开裂外，还存在水化问题．一般情况下不宜采用以ＳｉＯ２、ＭｇＯ（或ＣａＯ）为基材料作内村．Ａｌ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３和ＺｒＯ２系新型材料是高温、超高温反应炉内衬最理想材料，应大力研究开发与推广应用．     

直流电弧炉用导电耐火材料

本文报道了MgO-C、MgO-CaO-C、MgO-CaO-Fe系材料的超高温稳定性.试验和分析结果表明上述系列材料超高温稳定性由好到坏的次序为MgO-CaO-Fe、MgO-CaO-C、无金属添加物的MgO-C材料和含金属添加物的MgO-C材料.研制的导电Mgo-C质捣打料在钢针型直流电弧炉上应用,热补料在钢针型、钢片型直流电弧炉底电极进行冷、热修补,使用效果良好.     

延长窑口寿命的技术改造

我公司Φ2.8m/2.5m×44m五级旋风预热器窑是一条引进日本生产技术的江苏省节能示范生产线，其窑口为Φ2.8m扩大带，与Φ2.5m×25m单筒冷却机““对接”’，通过窑口截面风速较慢，二次风温达700℃左右，出窑熟料温度高达1300℃以上，窑熟料台时产量达11.5t。由于窑口材料和装配     

现代陶瓷窑炉的耐火材料问题

本文讨论了现代陶瓷连续式及间歇式窑炉窑体和窑车用耐火材料轻质化问题、窑具材料的轻型化问题以及发展趋向。就当前国内现代陶瓷窑炉耐火材料国产化进展也作了介绍。     

陶瓷工业用高温窑

随着我国陶瓷、电瓷、磨料、耐火材料等工业的不断发展,高温和超高温陶瓷及耐火材料制品的种类越来越多,因而对窑炉也就越来越要求如何实现高温化。国外的高温窑能达到2000℃多度,我国高温间歇窑早已推广使用,1800℃高温隧道窑国内北京、营口等地也有使用。本文着重从陶瓷高温窑的结构形式、筑炉材料、预热空气、烧窑操作和国外动态等几个方面对陶瓷高温窑炉作一简单介绍。