用温挤压加工注塑模型腔的初探

用温挤压加工注塑模型腔是在冷挤压加工的基础上发展起来的一项压力加工新工艺。温挤压加工是将毛坯加热到比热挤压加工低的某个适当温度进行的挤压加工。由于挤压金属被加热,毛坯的变形抗力比冷挤压小,因而比冷挤容易成形。压力机的(或液压机)吨位也可以相应减少。若温度控制适当,则注塑模型腔的寿命比冷挤加工的要高。与冷挤压相比,温挤压加工注塑模型腔具有如下特点。 (1) 适宜于加工高强度和高合金钢材料或因变形量大而难以用冷挤压加工的型腔。 (2) 加工一般材料而压机吨位不足以用冷挤压加工时。     

温挤注塑模的问题及解决方法

温挤注塑模,是采用温挤压加工注塑模型腔的新工艺。由于温挤注塑模具有缩短制模周期,节约材料成本等优点,故温挤注塑模在机电行业中试制新产品时得到越来越广泛的应用。因而提高温挤凸模和温挤注塑模寿命成为一个重要的课题。一、温挤凸模损坏的原因及对策温挤凸模在工作时,受侧向力和附加弯曲应力的作用,此应力在挤压工艺循环中产生交变应力。由于挤压时金属的     

20Cr钢温热挤压的实用数据

本文主要通过试验,对20Cr钢温挤的力能参数与机械性能指标进行研究,得到不同温度、不同变形程度,不同变形方式下温挤单位压力诺模图。通过挤压件的试验研究,得到正、反挤压件的机械性能指标,可供20Cr钢温挤工艺选用时作参考。     

钢筋连接套筒温挤压成型工艺分析研究

采用温挤压成型工艺实现钢筋连接套筒的批量生产,对温挤压工艺及其成形规律进行分析。推导计算了温挤压成型工艺过程所需的挤压变形程度、墩粗力、冲孔力和挤压力。分析加热温度为550~900℃时,温挤压成型挤压力变化、硬度和零件表面质量等。结果表明,钢筋连接套筒的最佳挤压温度为550~640℃,即在此条件下得到工件的表面氧化程度和硬度最好,能够满足标准工件要求,验证了连接套筒温挤压制造的可行性。     

铝套温挤成形时消除凹环槽的方法

铝套温挤成形时消除凹环槽的方法辽宁华兴精密机械厂李义我厂生产的一种铝套零件是用ＬＹ１２铝合金φ５０毫米棒坯挤压加工的，其挤压零件如图１所示。根据挤压零件图的特点，采用一挤为复合挤压、二挤为墩挤成形两道工序温挤成形。首选方案是，一挤采用平头凸模，经一挤...     

套筒温挤压模具设计与制造

分析了套筒温挤压工艺,制订温挤压件图,温度选择,挤压力计算及设备选择。介绍了套筒温挤压模具结构设计,选用模具材料及凸模、凹模的加工技术要求。阐述了温挤压工艺的优点。     

316L方圆管热挤压工艺数值模拟

根据真实的316L钢应力应变关系,在Deform 3D中建立材料本构关系模型,并将该模型应用于316L钢热挤压数值模拟。对内圆外方的异型钢管材热挤压进行了数值模拟和生产试验。研究了挤压温度、挤压速度对挤压生产的影响。结果表明,模拟挤压力与实际挤压力符合较好;确定的热挤压工艺为:挤压温度1180~1200℃,挤压速度200mm/s。根据热挤压工艺生产出了满意的316L方圆管制品。     

基于有限元连杆衬套温挤压损伤仿真分析

在连杆衬套强力旋压生产工艺中,需"温挤制坯"对坯料进行先期处理,温挤后材料的损伤直接影响旋压的效果。应用Deform软件对衬套坯料的温挤压进行有限元模拟,随机选取5个节点,得到节点的损伤值随摩擦系数、挤压速度和坯料预热温度的变化规律,并由此得到温挤压后坯料的损伤随参数的变化为:坯料材料的损伤值随摩擦系数的增大而增大,随挤压速度的增大而增大,随坯料预热温度的增大反而减小。设计正交模拟试验,对试验结果进行方差分析得到摩擦系数对坯料损伤的影响最为显著,且当摩擦系数为0.1,挤压速度为1 mm·s-1,预热温度为650℃时,温挤压后坯料的最大损伤值最优,即坯料的损伤最小。     

基于响应面法的Inconel 625合金大型厚壁管挤压加工窗口确定（英文）

研究确定难变形Inconel 625合金大型厚壁管挤压加工窗口,是获得具有良好组织性能挤压管材的关键。采用响应面法建立了一种确定基于温控挤压加工窗口的方法。首先,采用基于有限元计算数据的正交回归方法,建立了分别描述温升和峰值温度与关键挤压参数之间的响应面模型;其次,基于建立的响应面模型,分析揭示了关键挤压参数对温升和温度峰值的交互作用规律;最后,通过绘制挤压速度和初始温度空间峰值温度的等高线图,建立了不同挤压比下挤压加工窗口。基于该挤压加工窗口,可方便快速地确定合适的关键挤压参数组合。     

国内外钢管文摘

<正> 842009用连铸坯挤压钢管时材料的流动——((?)инкер等,《Stahl und Eisen》,1983,Vol 103,№14,61—67(德文)挤压管钢时,由于挤压速度高,可能导致挤压力过大,因而在技术上受到一定限制。对于挤压力及其行为在理论上进行予测目前还没完全解决。为了更透彻地了解挤压变形过程并为挤压力的准确计算提供依据,本文作者在工业生产条件下用八角形连铸坯在一台生产用挤压装置上进行了挤压试验,研究了挤压力的行为和材料流变。在保持挤界条件不变的情况     

基于响应曲面法的连杆衬套温挤压工艺参数优化

温挤压工艺参数影响连杆衬套预成形件的力学性能。为了在连杆衬套温挤压过程中获得较小的挤压力、等效应力和较大的等效应变,本文采用Design-Expert中的Box-Behnken中心组合的方法,以连杆衬套预成形件的挤压力、等效应变、等效应力为评价指标,通过响应曲面法进行数值分析和优化,探究摩擦因数、挤压速度、毛坯预热温度三个主要参数对连杆衬套温挤性能的影响。结果表明:影响连杆衬套温挤压力的顺序为:挤压速度摩擦因数毛坯预热温度;影响等效应变的顺序是:摩擦因数毛坯预热温度挤压速度;影响等效应力的顺序是:挤压速度毛坯预热温度摩擦因数。优化的工艺参数可以保证连杆衬套性能。     

静液压挤压中坯料和挤压杆的运动—金属挤压液压机动态特性的研究(三)

前言就一般金属挤压加工来说,挤压筒里的坯料是靠挤压杆直接在其端面上加压并使其从挤压筒一端的挤压模中挤出。至于静液压挤压加工,则挤压杆不直接作用在坯料上,而是通过与坯料一起放入挤压筒的压力介质,把挤压力传到坯料上进行挤压加工。由于坯料与挤压杆之间存在压缩性的介质,因此坯料运动与挤压杆运动不完全相同。迄今虽然对静液压挤压中的动态特性进行了分析,但很难说阐明了坯料     

超声滚挤压轴承套圈表面粗糙度响应曲面预测模型

为了降低轴承套圈表面粗糙度,对轴承套圈进行超声滚挤压加工试验研究,选取工件转速、工具头进给速度、预挤压力3个加工参数,采用单因素法分别研究各参数对轴承套圈表面粗糙度的影响规律。结果表明,预挤压力对试样表面粗糙度的影响最大,工件转速对试样表面粗糙度的影响次之,进给速度对试样表面粗糙度的影响较小。采用二阶响应曲面的方法,建立超声滚挤压3个加工参数与表面粗糙度之间的预测模型,并验证了模型的准确性;根据极值必要条件对轴承套圈表面粗糙度预测模型进行分析,确定了超声滚挤压加工最优加工参数,得出试验值与预测值之间的误差为2.32%。     

温滚压对H13钢疲劳寿命的影响研究

温滚压是一种将材料加热到再结晶温度之下某一温度并进行滚压的方法。与普通滚压相比,在某些温度下的温滚压可以更好地提高疲劳寿命。本文针对一种常用的热作模具钢——H13钢开展了温滚压的系列实验研究,在搭建温滚压实验平台的基础上,对未滚压工件和在不同温度下滚压的工件进行了疲劳实验。结果表明,与室温滚压相比,200℃下的温滚压能够进一步提升H13钢的疲劳寿命;而350℃时的温滚压在低周疲劳区域起到了优于室温滚压的延寿效果,但在高周疲劳区域延寿效果减弱,随着循环应力水平降低其疲劳寿命甚至会低于未滚压工件。最后进一步分析了温滚压提升疲劳寿命的机理。     

提高温挤模具寿命的研究

一、前言温挤压技术是世界上近二十多年来在冷挤压基础上发展起来的又一项金属成形新技术,已广泛地应用于汽车、拖拉机轴承、标准件等行业。对于黑色金属的温挤压成形,一般在它的兰脆温度以上进行。此时在变形体内部出现新的滑移系及动态回复,或因动态再结晶软化机构作用的增强使变形抗力大为降低。这样就使挤压工艺的应用范围产生一个飞跃。同时,温挤压中频感应加热设备能耗仅为冷挤材料退火的10％左右,准备工序周期比冷挤可缩短90％以上。据粗略估算,仅内燃机活塞销一种零件,采用温挤工艺后每年可为国家节省资     

45~#钢、GCr15轴承钢温挤工艺研究

温挤是在冷挤基础上发展起来的一项少无切削新工艺。温挤兼有冷挤和热挤工艺的优点而较少其缺点。与冷挤相比。它的挤压力较小,且消除了挤压前的复杂预处理工艺;与热挤相比,它的尺寸精度高,表面质量好,并改善了零件的机械性能。因此,温挤的应用越来越广泛。目前国外温挤在挤压工艺中已占有相当比重,并作了大量的基础研究工作,为温挤工艺应用于生产提供了条件。     

HPb59—1黄铜热挤压工艺及模具

<正> 1 前言 我厂是生产潜水装置的专业厂家,各型呼吸器中有很多HPb59—1黄铜制件,多为阀件,形状复杂。若从自由锻造制造毛坯,既浪费材料,又费工时;若采用冷挤或温挤,则因形状复杂,所需变形程度大,而材料挤压成型性能不好,难于实现。故采用热挤     

江苏启力锻压机床有限公司

正国家行业标准起草企业国家高新技术企业国家机床出口质量许可企业国内首台重大装备研制企业江苏名牌产品企业江苏省创新型企业江苏省工程技术研究中心企业用途:适用于金属坯料冷挤压或温挤压成形。性能特点:1、多连杆肘杆式机械运动机构。该机构具有较长的挤压行程和公称力行程。2、滑块行进在公称力行程间速度逐渐减慢,降低了模具接触工件的速度,延长了模具使用寿命。3、模具接触工件时挤压力会不断增大,行进至下死点时挤压力达到公称力的1.5倍左右(俗称增力压力机),并     

铝合金的静液挤压

铝合金挤压制品通常采用加热正挤压法,在日本投入生产的挤压机目前已有数百台之多。加热正挤压加工硬铝类(如7075合金)、含镁量多的铝合金是非常困难的,生产率也是很低的。用静液挤压法挤压上述合金,正进行着大量的研究,但有关应用至今尚未发表。现介绍住友重机工业公司与我公司共同在1600吨挤压机上进行铝合金管材挤压的情况。 1600吨卧式油压挤压机系住友重机工业公司和英国Fielding &platt公司合作制造的。其主要参数为:     

杯形件温挤成形工艺参数的模拟与试验分析

通过模拟软件分析和试验验证,定量地分析了杯形件温挤成形时挤压温度、摩擦条件、坯料形状与尺寸等工艺参数对挤压力、模具寿命以及零件质量等方面的影响,从而为温挤成形工艺参数的合理制定提供了一定的参考依据。