刷镀银工艺及其在电机产品上的应用

介绍了刷镀的特点以及刷镀银工艺,包括主要设备的选择、镀前处理、操作控制、镀后处理等。通过其在电机产品上的成功应用,显示了刷镀对于特殊工件的处理比槽镀更具优越性。     

电刷镀技术在电机制造和修理中的应用

金属电刷镀简称刷镀(亦称金属笔镀或快速电镀),它不需镀槽而使用专门的镀液和带有不溶性阳极的镀笔。工作时工件接电源负极,镀笔接电源正极,由浸满镀液的镀笔在工件表面上擦拭而获得电镀层。这项近期发展起来的新技术目前已在工程机械、电力、机车车辆、切削车床等设备的维修中得到了广泛的应用,显示了广阔的前景。我厂于一九八四年六月开始推广应用电刷镀技术,现已专门设立了电刷镀站,迄今已为厂内外修复了数千件金属零部件。修复的零部件(零部件的     

汽轮机缸体平面镀层修复后脱落原因及处理

火电厂曾采用传统的刷镀工艺，对汽轮机缸体密封面进行修复，由于没有解决原有镀层上的补镀问题，渗漏现象依然存在文中介绍了一种先进的刷镀工艺，提高了镀层与基体的结合力，解决了汽缸密封面的渗漏问题。     

电刷镀的应用

福建水力发电设备厂是生产电动机、发电机、水轮机及其辅助设备的专业厂。电刷镀电源自1984年6月引进我厂至1986年12月的两年半里,共为厂内外刷镀1689件,修复零部件(本身)价值约67万元。使几百万元的配套产品或设备符合要求或恢复使用,而所耗成本(包括刷镀液、低值易耗品、     

号锅炉汽包入孔密封面的防腐处理

利用电刷镀技术，通过反复实验，在现役的小龙潭发电厂２号锅炉汽包人孔密封面上成功刷镀耐蚀的镍镀层，防止锅炉汽包人孔密封面继续腐蚀。     

一种新型的金属电刷镀电源的研究

介绍了一种新型的金属电刷镀电源,分析了用记载刷镀所消耗的电量来间接测量和控制镀层厚度的方法。     

镀液维护对镀镍质量的影响

文章分析了镀液对镍镀层质量的各种影响，结合生产实际，就镀液中各种杂质和多余离子的消除处理，以及镀液成分和工艺规范的控制，提出了一些行之有效的方法。     

水轮发电机励磁换向器电刷镀

介绍了励磁机换向器进行电刷镀的主要工艺方法及材料，提出电刷镀过程中的注意事项及其优点。     

青岛发电厂2号发电机转子轴颈的磨损与处理

介绍了青岛发电厂３００ＭＷ汽轮发电机转子轴颈的磨损及原因分析、大轴材质及热加工、以及首次采用刷镀技术修补的工艺过程。对如何采用刷镀技术和其它有效实用的技术修补汽轮机或发电机转子的磨损提出了看法。     

2号锅炉汽包人孔密封面的防腐处理

利用电刷镀技术 ,通过反复实验 ,在现役的小龙潭发电厂 2号锅炉汽包人孔密封面上成功刷镀耐蚀的镍镀层 ,防止锅炉汽包人孔密封面继续腐蚀     

直流电机整流子刷镀防磨损保护

刷镀又称涂镀。是最近几年在国内发展起来的一项修复机械零部件,防护摩擦表面磨损的新技术,是国家经委重点推广项目之一。它具有设备简单、工艺灵活方便、镀积速度快、镀层种类多、结合强度高等优点。镀后一般不需机械加工,应用范围广,经济效益显著,由于不易解体的大型机械可现场修理,使其优越     

300MW发电机转子轴颈拉伤的电刷镀修复

发电机转轴在运行中易产生轴颈拉伤及磨损，针对转轴材料焊接性差，工作条件恶劣的特点，采用电刷镀技术修复，叙述了电刷镀工艺及其具体措施，并指出该工艺存在的局限性。     

刷镀工艺

电刷镀工艺是一种节能、高效的维修、装饰金属零件表面的新工艺。我厂三年来已为本厂和兄弟单位刷镀约3000个工件。取得较大的经济效益。机械零件常碰到磨损严重而又不允许用电焊、喷焊等方法修复,采用刷镀工艺比较合适。当然刷镀也有一定范围的,据资料介绍,一般镀层总厚度在1mm 左右。太厚了其机械和物理化学性能要降低。但在特殊的情况下也可超过此限值。例如福建长泰县尚存电站的一台500kW、8P 交流发电机,其转子轴承档严重磨损,单边磨损达     

DSD系列电刷镀电源设备

电刷镀(曾称涂镀、快速电镀、快速电镀笔镀、无槽电镀……等,1984年11月全国涂镀技术工作会议上决定统一名称为“电刷镀”)是五十年代发展起来的一项修复机械零部件的新技术。国外已将此技术广泛地应用于各工业部门。国内自1979年后,系统地开展了镀液、设备、工艺研究及应用推广等方面工作。这项技术已被国家经委列为“六五”期间重点推广的新技术,并决定在“七五”期间还将继续大力推广应用。我厂生产的DSD系列电刷镀电源设备及成套器具(详见1985年《电力技术》第4期封二广告),其规格有:15、30、60、100、150A。并按用户所需分简易及装置安培小时计等装置两大类。该产品现已通过技术鉴定,正式投产。 1.工作原理刷镀电源系由主电路和控制电路两大部分组成,并有伺服控制装置。主电路是将输入的交流电压220V,通过交流接     

关于贮氢合金表面包铜工艺的几个问题

采用正交实验的方法对贮氢合金化学镀铜反应进行了系统研究,结果表明,镀液的碱度是影响包覆反应的主要因素,增加镀液温度,降低镀液碱度、还原剂含量及搅拌速度有利于增加化学镀层的均匀性、韧性及光亮度,降低镀层的内应力,使其在贮氢合金充放电循环中发挥更好的抗氧化、抗粉化和耐腐蚀作用。     

华能太仓电厂300 MW汽轮发电机转子轴颈损伤的在线修复

汽轮发电机转子轴颈损伤采用刷镀等方法修补后存在诸多问题,对此利用大型回转机械转子轴颈在线精车与珩磨系统（TR）系列专用设备进行精车与珩磨获得了很好的效果。在线修复后机组瓦温、振动等运行状态正常,轴颈修复方案取得了实效。     

具有高深镀能力的锌酸盐电镀液

具有高深镀能力的锌酸盐电镀液─—《ＺａｓｈｃｈＭｌｅｔ》１９９０，２６（６），１０１３─１０１５（俄）测定了以四烷基铵盐（ＴＡＳ）聚合物为添加剂的碱性镀锌液的深镀能力，并研究了电镀条件对深镀能力的影响。在宽的总电流密度范围内都能在外形相当复杂的零件上...     

铜导线电解镀锡的故障及其处理方法

影响电解镀锡铜导线镀层的质量因素,有镀液各组份的配比、阴极电流密度、镀液温度、镀液循环速度和铜线的表面洁净程度等。对于镀锡故障,可采用小型对比试验、烧杯平行试验和赫尔槽试验进行分析。列举了新配镀液浑浊、镀层灰暗粗糙、镀层变色、镀液二价锡离子减少、镀层连续性附着性差以及镀层太薄等常见故障产生的原因,并介绍了这些故障的处理方法。     

汕头电厂2号机转子轴颈,推力盘腐蚀原因分析及处理

介绍了转子轴颈推力盘表面腐蚀凹坑沟槽缺陷基本情况，并分析其产生的原因，对应用电刷镀与微焊技术修复的情况也作了介绍和评价。     

接点镀金的新概念

由于现行标准的金钴和金镍合金镀层有这样那样的缺点,尤其在高温存贮条件(在大约125℃存贮1000多小时)下更甚,加之老是存在自然开裂的危险以及镀液上的操作困难,人们一直在致力于摆脱这种困境。考虑到在大约2——2.5微米的镀层厚度上要求低孔率,镀液的工艺范围要宽而对镀层特性无不良影响,还考虑到镀液对金属杂质和有机杂质抗污染问题以及工业部门需要一种高阴极电流效率,好的复盖能力以及宽的电流密度范围的镀液,最后选择出以中性氰化钾系统为基础的含1％镉和1％有机聚合物的金镀液。人们认为这种合金子示着电接点新一代镀金的诞生。