热塑性GMT片材预热技术研究

较为系统地研究了热塑性复合材料GMT片材的预热过程 ,对热板接触、热空气对流及远红外预热过程进行了对比实验研究。热板接触式预热能够使片材快速均匀升温 ,但预热后的片材与热板发生粘附 ;远红外预热虽然升温速率很快 ,但是在片材内部形成较大的温度梯度 ;热空气对流预热的升温速率较慢 ,但片材内部温度梯度很小 ,且可加工区间较宽 ,便于控制     

GMT片材制备过程中预热过程的研究

本文通过有限差分法推导了用于描述树脂－玻纤毡－树脂三层排布结构下的非稳态及包含相变（但不考虑流动）的热传导过程,即对预热过程的热传导现象进行了数值模拟,并将模拟结果与实验测试值进行了比较,并探讨了预热过程的各种参数对ＧＭＴ（玻璃纤维毡增强热塑性片材）片材制备过程中的预热过程的影响,同时给出了以减少预热时间的优化工艺条件,即提出了最有效地减少预热时间的手段是将中心层树脂（ｌ３）从挤出机中挤出。     

GMT片材的制造与应用技术 Ⅱ．GMT片材的力学性能

本文分析了GMT制品性能、结构设计的多样性与灵活性;总结了GMT材料的特点;阐明了熔融浸渍工艺生产GMT材料的主要性能影响因素。研究结果表明,采用组合增强、基体增韧及基体增强合金等途经可有效改善GMT材料的力学性能,以满足各类GMT制品的性能需求。对GMT材料的发展趋势提出了见解。     

GMT片材发展概况

<正>1简介GMT是玻纤毡增强热塑性塑料片材的英文缩写。它于上世纪60年代中期问世,是用玻璃纤维毡和一种热塑性塑料用干法(熔体浸渍法)或湿法(抄纸法)制成的轻质复合片材。这种中间材料可通过模压、冲压或流动模塑法成型为最终制品。GMT兼具材料和工艺性能     

GMT片材的制造与应用技术 Ⅳ GMT制品成型技术

简要介绍了GMT制品的成型技术。成型GMT制品合理的坯料设计和铺设方式取决于片材所用的基体和玻纤毡特点以及制品形状,坯料铺设推荐层叠式。模压较佳的工艺条件是:片材预热后温度195-220℃,模温60-90℃,模腔压力10-25MPa,终端合模速度15-30mm/s。     

GMT片材的制造与应用技术

<正>玻纤毡增强热塑性片材(Glass Mat Reinforced Thermoplastics,简称GMT)是一种质轻、高强性能优越的复合材料,广泛应用于汽车、建筑、包装等行业。美、欧在上世纪80、90 年代,以熔融浸渍法和悬浮沉积法相继工业生产并迅速发展。我国虽起步较晚,但一直关注这类材料和相关技术,不少研究单位和高校曾就材料配方、成型工艺、材料性能等方面进行     

GMT片材的制造与应用技术 Ⅲ．GMT制品设计

本文论述了玻纤毡增强热塑性复合材料(GMT)制品设计中需考虑的通用准则,内容涉及制品壁厚、加强筋、嵌件、侧凹与凸台、孔、脱模斜度、装配及涂装等。     

压力对GMT片材力学性能影响研究

在一定条件下,不同压力对GMT片材的拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度及弯曲弹性模量等力学性能影响不同,针对实验得出的结果进行综合分析.同时采用四次曲线进行了拟合,得出最佳工艺的压力范围.     

湿法制造热塑性片材的工艺技术研究Ⅰ.热塑性片材概论

本文介绍了玻璃纤维毡增强热塑性片材（GMT）的特点，分类及制造工艺；阐述了湿法即介质悬浮法制造热塑性片材的工艺流程及专用设备。     

GMT片材湿片成形装置的设计

本文分析了流浆箱的设计对玻纤毡增强热塑性塑料片材湿片上网成形质量的影响。     

轻质GMT板材制备技术与发展现状

介绍了国内外轻质玻璃纤维毡增强热塑性塑料(GMT)复合板材的发展历程以及轻质GMT板材的性能,并对目前轻质GMT板材的湿法工艺、干法工艺与流化床法工艺的流程与特点做了简单的介绍.     

湿片成型装置进浆量的计算

本文讨论了ＧＭＴ片材湿片成型装置中的进浆总管的计算方法。     

轻质热塑性复合片材热成型因素分析

着重研究了玻璃纤维增强聚丙烯轻质热塑性片材(LWRT)热成型制备汽车衬顶的工艺因素中预热温度和时间、模具温度、保压及冷却、封面材料的选用等对制品结晶度、表面质量、力学性能和隔热吸声性能的影响;并对其内在原因进行了探讨。结果表明,利用该热成型工艺条件制得的材料,其热导率明显低于GMT材料的热导率,具有更好的隔热性能。     

轻质热塑性复合片材的制备技术与应用

轻质热塑性复合片材除了优异的比强度外，还具有A级表面、成型加工容易、制品设计自由度大等优点，近年来发展非常迅速。本文介绍了它的几种制备方法，重点关注国家专利技术——喷动流化法。由于其独特的性能特点，轻质热塑性片材必将在汽车、交通等领域获得更为广泛的应用。     

PVC板材热转印技术

介绍了热转印、热转印机、热转印膜以及影响转印产品质量的因素。