高硫煤中有机硫的电化学脱除机理研究

煤炭是一种重要的消耗能源,其含硫率一直作为工业生产的重要指标,较低的含硫率可以减少煤炭在使用过程中对环境造成严重的污染。针对目前煤炭脱硫效率较低,成本过高的问题,通过研究不同的反应条件(如极板、催化剂、电流密度、锰离子浓度、电解质浓度、温度)对电化学脱硫效果的影响,尤其是对脱除高硫煤中有机硫的影响,从而确定最佳脱硫反应条件。在此基础上,借助电化学工作站探讨脱除煤中有机硫的机理。结果表明:通过电化学工作站测试,由CV曲线可以得出,在脱硫实验中添加锰离子可加大电催化氧化力度,且锰离子浓度为3%最为适宜,拓展系数越大。利用极化曲线可知:PbO₂/Ti的析氧电位明显高于Ru-Ir/Ti、铱钽的析氧电位,同时在电解体系中添加锰离子会改变析氧电位,也会使反馈电流增大。     

高硫煤的清洁利用

介绍了我国高硫煤中硫的分布规律,论述了高硫煤的脱硫原理和方法,分析了高硫煤的清洁利用发展方向,如用于航天炉粉煤加压气化等先进的煤气化技术、大型煤制甲醇合成汽油、高硫煤制烯烃项目、高硫煤洁净气化发电技术、在固定床造气炉中掺烧高硫煤、利用高硫煤与煤层气联合制甲醇等。     

川、渝地区高硫煤中硫的分布形态及其脱除率的初步研究

研究了川、渝地区主要高硫煤矿区各种硫的分布形态和经过实验室洗选后各种硫的脱除特性。试验表明,这些高硫煤中的硫大多数为硫铁矿硫,经过洗选大部分可以脱除,而有机硫含量较大的矿区,洗选脱硫的效果不甚理想。     

高硫煤中形态硫的热解迁移特性

对西北地区石炭纪高硫煤进行热解实验,考察了热解温度(200℃～1 000℃)和热解停留时间(20min～100min)对煤中形态硫的迁移特性的影响,并通过FTIR分析了热解过程中半焦的结构变化情况.研究表明,高硫煤中全硫随热解温度的升高先减小后增大,在600℃时达到最低;硫酸盐硫的含量较低,维持在0%～0.5%之间;硫化铁硫随着热解温度的升高逐渐减小;有机硫随热解温度的升高先减小后增大,在500℃时达到最低.无机硫脱除率高于有机硫脱除率.煤热解过程中氧和硫等杂原子官能团在半焦中不断减弱.     

利用塔式浮选法在燃烧前去除高硫煤中的硫和灰的经济性

在使用高硫煤时,开发一种高效、经济和符合环保要求的技术是最根本的。目前,有三种不同的脱硫方法,即燃烧后的烟气脱硫、燃烧时的烟气吸收脱硫（ＩＣＧＡＤ）和燃烧前无机黄铁矿脱硫（ＰＣＩＰＤ）。在这些方法中,审唯一的一种能脱除高硫煤中产生ＳＯｘ的黄铁矿的有效方法。虽然韩国进口低硫煤可满足部分煤的需求,但是从１９９４开始的４年计划中准务在将来合理地使用高硫煤。在一个中试厂中,利用静态混合鼓泡器（ａｔａｔｉｃ     

煤矸石山微生物群落和硫形态分布特征的探索研究

在采煤和洗煤过程中会产生大量黑色固体废物即煤矸石,会随着煤矿生产环节排入矸石山,其中携带的有害重金属元素和硫化物会与空气和水产生化学催化反应,形成严重的硫污染,严重破坏了生态平衡.通过研究显示,随着科技技术的不断改善与提升,硫氧化/还原微生物(SOB/SRB)技术能够有效去除煤矸石中的重金属元素和硫化物,从而防止硫污染...     

煤炭微波脱硫前后硫形态的变化规律

结合XPS和FTIR分析微波联合不同浸提剂脱硫前后,煤中硫的赋存形态和变化规律.结果表明,新峪精煤中硫主要以噻吩、R—O—S —S—R'和无机硫的形式存在;微波联合HAc+H2O2的脱硫率明显高于微波联合NaOH的脱硫率.经微波联合HAc+ H2O2处理后,煤中噻吩和R O—S—S R '显著降低,并新生成了二苯氧硫和硫酸铁.经微波联合NaOH处理后,噻吩和R—O—S—S R '含量有所降低,而硫酸铁和无机硫含量有所升高.同时对脱硫机理进行了探讨.     

硫的形态分析（上）

本文就各种化合物中硫的形态分析作一综述。     

一种将硫泡沫中单质硫及脱硫液进行分离回收的工艺

本发明涉及一种提取单质硫的方法，具体地说是一种将硫泡沫中的单质硫及脱硫液进行分离回收的工艺。本发明使用二硫化碳做萃取剂对硫泡沫进行萃取并分离萃取相及萃余相，随后将萃取相中的萃取剂蒸发后得单质硫，萃余相为脱硫液。本发明是在室温下采用萃取分离的方法将硫泡沫中单质硫及脱硫液进行分离回收，不仅节省了蒸汽消耗，还不会出现因单质硫或S^2-的过度氧化而形成的S2O3^2-富集，碱液脱硫剂可以循环使用，从而避免了因脱硫液失去脱硫功效而不能回收利用所造成的巨大浪费。     

次烟煤与高硫焦煤共热解相互影响及动力学研究

为了研究次烟煤与高硫焦煤共热解过程中的相互作用,选取资源相对丰富的水峪高硫焦煤(SC)作为主炼焦煤样,伊宁次烟煤(YC)为配入煤样,通过热重分析技术对2种煤样及其不同配比混煤的热解行为进行了研究,并通过计算动力学参数分析热解过程的动力学特性。结果表明,由于变质程度的不同,煤样SC和YC单独热解的行为差异明显;混煤共热解的失重率随着YC掺入比例的增加而增大,但共热解行为并非SC和YC热解特性的简单加和。动力学分析表明,2种煤及其混煤在不同热解反应阶段的动力学参数不同,各热解阶段的活化能和指前因子数值的大小顺序均随YC掺入比例的增加呈规律性变化,但并非单种煤热解活化能和指前因子数值的简单加权平均,混煤的热解行为是2种原煤相互作用的结果。     

高硫煤加氢热解脱硫研究

在常压固定床上,温度450—750℃,氢气流速300—900 mL/m in和升温速度15℃/m in的实验条件下,对沟底高硫煤加氢热解脱硫的影响因素进行了研究。实验结果表明,适当增加氢气的流速,提高反应最终温度和延长停留时间,对高硫煤加氢热解脱硫效率的提高和降低残留物中的硫质量分数都是有利的;利用气相色谱研究了硫化氢气体的逸出规律,随着热解温度的提高,硫化氢气体逸出曲线表现为2个峰。研究认为,高温峰源于硫铁矿和噻吩类含硫化合物中硫的脱除,而低温峰源于脂肪族含硫化合物硫的脱除。煤脱硫反应的热力学也表明,随热解温度升高煤加氢热解脱硫分为2段。     

不动杆菌对高硫煤脱硫特性的条件优化

采用BBD（Box—BehnkenDesign）响应面法设计实验,利用实验室保存的菌株ND（Acin咖6口c衙sp．ND）研究了煤浆质量分数、菌种接种量、煤样粒度等因素对高硫煤中有机硫脱除率的影响。结果表明：菌株ND在煤浆质量分数20％、接种量50％（OD600=1．2）、煤样粒度0．125—0．097mm的条件下,经30℃,160r／min摇床培养8d后,高硫煤中有机硫脱除率达71．3l％;其中各因素对煤样有机硫脱除率影响的主次顺序为：煤样粒度〉煤浆质量分数〉接种量,煤样粒度和煤浆质量分数的交互作用显著,而煤样粒度与接种量及接种量与煤浆质量分数的交互作用不显著。最后通过对比脱硫前后煤样的红外光谱分析了有机硫的脱除机理,脱硫后煤的碳骨架变化小,但煤样的硫特征峰明显减弱,说明菌株ND能打断煤中S—O和-S-S-键,使之变为可溶性硫成分以实现有机硫的脱除。     

高硫炼焦煤脱硫技术的研究

研究了一种低成本高硫炼焦煤脱硫技术,研究表明,粒径为0.45～0.6mm的炼焦高硫煤,用2mol/L的NaOH溶液浸渍,再经700W的微波辐照1min后,脱硫率可达42.5%,而其结焦性能并没有受到影响,该技术作为一种实用技术,具有良好的应用前景。     

电站锅炉燃用高硫煤技术的探讨

主要分析了电站锅炉燃用高硫煤造成的危害及危害发生的机理,并结合某电厂锅炉燃用高硫份煤种发生的一些问题的典型案例,对电站锅炉燃高硫煤技术进行了相应的探讨。     

高硫煤限产的可能性及环境与经济评价

对中国高硫煤限产的可能性和环境与经济评价进行了分析研究, 认为限制高硫煤的生产可有效减少二氧化硫的排放, 而对全国煤炭产量影响不大。分地区的对１１２ 个高硫煤矿进行限产分析, 得出先限产１８．５８ Ｍｔ 高硫煤, 可减排二氧化硫１．３４ Ｍｔ, 涉及职工１７ 万人, 需一次性安置资金３３ 亿元。推算全国可限产高硫煤８２．４０ Ｍｔ, 减排二氧化硫５．５７ Ｍｔ,占全国总排放二氧化硫量的２４ ％ 。     

高硫煤燃前脱硫技术

根据煤炭中有机硫和无机硫的存在状态,简述了当前高硫煤燃前脱硫技术的3种主要方法：物理法、化学法及生物法,指出当前煤炭脱硫必须以发展燃前的物理脱硫放在首位,以燃中固硫和燃后烟道气脱硫为补充的脱硫技术,实施联合开发,综合治理,坚持科学发展观,走集约型、质量型经济增长的道路,促进我国煤炭工业可持续发展。     

中高硫瘦煤配煤炼焦试验及应用研究

为扩大炼焦煤资源,降低配煤成本,采用鄂尔多斯盆地南部渭北煤田西部矿区10号煤层的中高硫瘦煤为试验煤样,分析了煤样基本性质,说明其具有高硫、低灰的特点,黏结指数和胶质层厚度较一般瘦煤高,活惰比接近2,黏结性和结焦性较好。通过中高硫瘦煤单独成焦试验、煤岩学模拟配煤、工业焦炉炼焦试验,验证中高硫瘦煤配煤炼焦的可行性,确定中高硫瘦煤配煤炼焦优化方案。结果表明:中高硫瘦煤配煤炼焦可行,应尽量控制中高硫瘦煤配入量在10%以下,多配入强黏结性煤,以提高焦炭的热态强度。中高硫瘦煤配煤炼焦工业应用表明:配入中高硫瘦煤3%~7%可生产出质量合格的焦炭,扩大了炼焦用煤范围,降低了配煤成本。     

高硫煤对塔-希法脱硫的影响

研究表明煤气中H2S含量同配合煤含硫量线性相关。通过回归方程,可对煤气中H2S含量进行预测。针对煤气含H2S高的问题,通过富氧技术和加强管理,可提高脱硫效率,减少排液量,保证原料液中NO3^-、F-NH3的含量．减轻强酸对设备的腐蚀。     

新疆煤中硫含量的分布特征及污染控制对策

以新疆几大产煤区的煤样品为检测对象,分析统计了新疆煤中硫的含量特征,全硫St,d的平均值为0．50％,以特低硫煤为主,并探讨了控制硫污染对策。