企业级工艺数据集成管理技术方案

在企业中,对工艺数据的管理要求等同于对设计数据的管理要求,具有同等的重要性。为了能为企业工艺数据管理应用提供一个明确的目标,本文从CAPP系统与PDM系统的关系出发,规划CAPP、CAD、PDM等系统之间的关系,以及交换的数据,并结合与ERP系统的集成,提出一种企业级工艺数据集成管理方案。 一、CAPP系统与PDM系统之间的关系从PDM系统的发展历程来看,前期主要集中在产品设计部门,管理产品设计的技术文档及数据;后期则逐步扩展为管理企业产品全生命周期的相关数据,如设计数据、工艺数据、合同配置数据、产品生产状态数据…     

企业级工艺数据集成管理技术方案

在企业中,对工艺数据的管理要求与对设计数据的管理要求,具有同等的重要性。为了能为企业工艺数据管理应用提供一个明确的目标,本文从CAPP系统与PDM系统的关系出发,规划CAPP、CAD、PDM等系统之间的关系,以及交换的数据,并结合与ERP系统的集成,提出一种企业级工艺数据集成管理方案。     

基于PDM系统的中小型企业CAPP系统研究与实现

根据中小型企业产品数据管理和工艺设计要求,结合某一企业CAPP项目的需求,基于内蒙古工业大学PDM系统的CAPP系统平台,提出了基于PDM系统的中小型企业信息系统的开发方案与集成方案。分析了系统体系结构和信息流程,实现了工艺设计过程与PDM系统功能的有机结合,工艺过程设计灵活快捷,具有较好的实用性和通用性。     

基于PDM的工艺管理研究

工艺是连接产品设计与制造的桥梁，是实现产品信息集成与管理的关键。在研究工艺设计及工艺信息管理的基础上，分析了工艺管理的功能需求，建立了面向产品全生命周期集成的工艺信息模型，提出了基于PDM的两级工艺管理方案，有效地简化了CAPP系统的设计，有利于真正实现CAD、CAPP、CAM、PDM、ERP的全面集成。     

基于PDM系统的CAPP集成技术的研究

探讨了PDM与CAPP在产品结构管理、用户信息管理、工艺设计管理、工艺审批管理、数据存储管理等5个方面的系统集成问题。系统集成采用以单一产品数据为核心,以功能集成和数据集成为基础的集成方式,以PDM作为系统集成的平台,CAPP作为工艺文件编制和工艺数据操作的运行环境,不仅保持了数据和用户操作上的一致性,还保留了PDM和CAPP系统各自强大的专业功能,是一种实现简单但集成度较高的集成。     

基于PDM系统的柴油机协同设计

阐述了PDM的基本概念,重点研究了PDM在柴油机设计过程中的信息建模技术,针对企业的实际情况,以产品设计及工艺编制为样本,构建了人员管理模型、产品结构对象模型、工作流程模型等信息模型,进行了有效的实施,并集成了现有的CAD、CAPP、BOM、OFFICE等应用软件,实现了对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理,提高了产品设计的效率。     

基于PDM的CAD/CAPP/ERP集成方案的研究与实现

论述了PDM系统与CAD、CAPP及ERP系统集成的必要性及各系统之间的相互关系,确定了基于PDM平台的集成方案。分别阐述了PDM与CAD、CAPP及ERP集成的内容及方式,着重讲述如何采用中间数据库方式实现PDM与ERP信息的共享。最终实现PDM对产品数据的管理,且打通了设计信息和生产信息的数据通道,保证了企业数据系统的完整性和一致性。     

PDM集成平台下的集成化CAPP系统开发

为开发离心泵集成化CAPP软件，给出了PDM集成框架和集成化CAPP的体系结构。以IMAN为集成平台，实现工艺设计信息与工艺管理信息的通讯，保证产品工艺信息的完整性和一致性，实现产品工艺信息的共享，并确保了CAPP与其他CIMS分系统之间的集成。     

基于iMAN的CAPP系统的设计与实现

设计了基于 PDM(i MAN)的 CAPP系统的构架 ,着重研究了 CAPP与 i MAN的集成、工艺数据的数据库存储与 JAVA本地动态连接库调用等关键技术。在此基础上开发了基于 i MAN的 CAPP系统—— i MAN CAPP,通过 PDM(i MAN)这一 CAD/CAPP/CAM的集成平台 ,不仅可以实现对工艺设计过程的管理 ,还可以与同样构造在PDM(i MAN)平台上的其它应用系统紧密集成。该系统已在企业运行 ,取得了满意的效果。     

基于PDM的CAPP系统的设计与实现

CAPP与PDM是制造业信息化的主要环节,针对传统CAPP系统无法对基于网络环境的工艺数据和工艺过程数据进行有效管理等问题,通过对中小型企业CAPP系统工艺设计和工艺过程管理需求的归纳分析,开发了基于PDM的CAPP系统,建立了基于PDM的CAPP系统的业务模型,详细的阐述系统业务模型三大主线,重点从体系结构、功能模型、技术架构三个角度对系统进行全面描述,实现了工艺设计过程与产品数据管理系统功能的有机结合,具有较好的实用性和通用性。     

基于EBOP的复杂产品工艺数据模型研究

为实现复杂产品设计数据与工艺数据集成和企业信息共享,达到产品数据的全生命周期管理和控制,将产品数据集成模型分成设计数据模型和工艺数据模型两部分。以工艺活动为中心关联操作对象（输入）、结果对象（输出）设计数据、工艺数据和资源数据,按工艺活动的先后顺序形成工艺结构树或电子工艺清单（EBOP,Electronic Bill of Process）,使前继工艺活动的结果对象作为后续工艺活动的操作对象,建立反映复杂产品制造过程的复杂产品工艺数据模型。用体现EBOP数据结构的XML中性格式文件实现PDM与OAPP系统之间的集成,通过产品零部件对象实现PDM系统中EBOM与BOP之间的数据集成。同时,阐述了该工艺数据模型在复杂产品生产过程中的应用。     

PDM集成框架下CAPP与PDM的数据交换

根据CIMS信息集成的需要，提出了基于PDM环境的信息集成框架；探讨了在PDM集成框架下CAPP从PDM数据库中获取产品属性信息、产品结构信息和产品图形信息的方法；研究了CAD／CAPP／PDM系统中数据文档的格式和类型，并将不同格式的文档划分为无格式文档和有格式文档。据此，阐述了CAPP生成的工艺文档、工艺要素及属性信息在PDM框架下进行CAPP数据存储的一个模型和应用实例，从而实现CAPP和PDM的数据交换与信息集成。     

基于PDM的CAPP系统研究与开发

CAPP与PDM之间的集成是影响企业CIMS实施的关键因素。本文提出了一种以PDM为平台的嵌入式CAPP系统，并对其功能集成、工艺数据的混合式存储、基于XML的工艺文件生成与浏览等关键技术进行了研究与实践。     

制造业信息化环境下CAPP集成接口的设计与实现

从CAPP在企业信息化环境中开发、应用的实际出发，针对系统间集成的特点，特别是Web计算模式下系统集成的特点，从功能集成和数据集成的角度出发，研究了CAPP与PDM、ERP集成的可行方案，以XML技术对CAPP与PDM、ERP系统之间的接口进行设计，并在一些企业的信息化项目中进行了实现。     

组件结构的可集成CAPP系统的开发

为了适应CAPP的可集成性要求，采用COM组件技术和．NET技术实现C／S与B／S形式混合的CAPP系统，该系统实现了在XML基础上的与PDM、ERP系统的无缝集成。同时，该系统在COM组件封装的基础上包含了传统的CAPP系统的工艺查询、工艺派生、工艺管理、工艺简图设计等功能。以该系统在某企业的应用为例，说明了系统与PDM、ERP的集成和实际应用状况。     

基于集成一体化的ERP供应链管理系统

通过CAD／PDM／CAPP／ERP的集成，把企业前端的设计、工艺数据传递到ERP系统，实现设计、工艺、计划、供应的数据共享，建立起集成一体化的ERP管理平台，以缩短产品生产周期，降低生产成本。     

STEP与XML在三维装配工艺设计中的应用

介绍了运用STEP实现CAD与DELMIA系统间的数据交换,实现三维设计数据向DELMIA系统的数据传递.运用XML实现DELMIA与CAPP系统间的数据传递,实现三维装配工艺文件在CAPP系统生成和编辑,使工艺文件格式一致.通过CAPP与PDM系统集成,实现三维装配工艺文件在PDM系统中的管理,这种方式减少了工艺工具软件与PDM系统集成数量,使工艺文件输出格式统一,为工艺数据在MES系统的应用奠定了基础.     

基于PDM的SMT企业工艺信息集成技术研究

提出了基于PDM的电子SMT企业CAPP系统的体系结构，分析了CAPP系统与PDM系统之间数据交换关系，研究了工艺系统结构化信息和非结构化信息与PDM系统的集成策略及实现技术。     

集成化CAPP应用框架与开发平台CAPPFramework

产品结构管理是CAPPFramework的基本支撑模块，为工艺设计和管理提供产品结构信息，总体工艺和专业工艺都可以基于产品结构树进行设计和管理，实现了面向产品的CAPP，也是实现CAPP与CAD、PDM、ERP信息集成的核心。系统可以直接从CAD图纸明细表标题栏、PDM系统获取产品及零组件信息信息并建立产品结构树，避免重复输入，保证数据一致性。系统亦可通过手工输入方式建立产品结构树。     

基于PDM的CAPP系统中工艺知识库的构建及应用

在制造业信息化过程中,存在引进的各种信息化软件之间数据难以交互共享的问题,PDM和CAPP之间亦存在这种问题。提出基于工艺设计过程的PDM与CAPP集成,以工艺设计活动实际应用过程为设计依据建立集成业务模型。在PDM与CAPP集成体系中着重描述了工艺知识库中的结构模型、知识创建及查询流程,并提出了针对经验型知识的量化表达方法。