预变形速率对超低碳钢烘烤硬化性能的影响

测量了超低碳(Ultra-Low Carbon)钢在2%、4%和6%预变形下,运用不同的预变形速率拉伸时其烘烤硬化(Bake Hardening)值和内耗,分析了退火态下的应力-应变曲线以及退火态和烘烤态下的内耗-温度谱:烘烤态下Snoek峰高与退火态下相比降低,对于相同的预变形,拉伸速率增加时,Snoek峰高逐渐升高,而SKK峰高逐渐下降,BH值逐渐下降,不同预变形速率屈服点延伸之间规律不明显。     

稀土对工业纯铁中温内耗的影响SCIEI

研究了稀土对工业纯铁中温内耗的影响.结果表明:其影响程度和热处理过程密切相关,铁中稀土有合金化作用.炉冷后变形铁在600℃时效,仍存在Snoek Ke-Koster(以下简称SKK)峰;随时效温度升高,SKK峰温度T_p不是单一下降,在600℃时效出现明显回升。     

低温应变时效下ULC-BH钢的烘烤硬化性能研究

针对超低碳烘烤硬化钢测试了100℃不同烘烤时间下的烘烤硬化(BH)值,通过内耗实验获得相应烘烤工艺下的内耗谱线,研究了Cottrell气团变化对ULC-BH钢烘烤硬化性能的影响。结果表明:对实验钢进行2%预变形、不同时间烘烤硬化处理后,随烘烤时间延长,BH值先增大最后基本不变;低温烘烤中,Snoek峰、B峰和SKK峰共同存在,随烘烤时间延长,Snoek峰降低、B峰和SKK峰升高;Cottrell气团碳浓度和高温SKK阻尼峰对BH值大小起主导作用。     

无间隙冷轧汽车钢的内耗谱

对无间隙冷轧汽车钢进行了内耗谱测试，结果表明经过９６０℃保温的试样，在原位退火未施加变形的条件下，出现Ｓｎｏｅｋ－Ｋｅ－Ｋｏｓｔｅｒ（即ＳＫＫ）峰，此外，供货态板材在７００和７２０℃两种不同温度原位退火后，钢的高温内耗发生改变且在磁场中的行为明显不同。     

汽车钢烘烤硬化性机理的内耗研究

本文测量了宝山钢铁公司生产的３４０ＭＰａ级烘烤硬铧（ＢＨ）钢（汽车钢）供货态及其ＢＨ态试样的内耗；研究了预变形２％后，分别在１００，１７０和２５０℃时效不同时间试样的内耗谱与ＶＨＢ的关系。结果表明：在Ｓｎｏｅｋ峰发生下降甚至几乎消失的同时，１００℃处理引起ＳＫＫ峰低温支隆起或陷现有峰，１７０℃处理引起ＳＫＫ峰高度与钢的ＶＢＨ值上升，２５０℃处理引起ＶＢＨ值增大，但使峰降低并向低温移动等，用内耗法给     

预变形量对大晶粒低碳钢烘烤硬化性能影响的内耗研究

测试了大晶粒尺寸低碳钢不同预变形后的烘烤硬化性能及其变形态和烘烤态的内耗曲线,采用透射电镜观察试样位错的形态。结果表明：不同预变形的大晶粒低碳钢的烘烤硬化值(BH₂)均为负值;预变形量在2%～10%范围内,随着预变形量的增大,BH₂先增大后减小,在预变形量为5%时,BH₂最大,SKK峰高最大;烘烤态的SKK峰的峰高变化趋势和位错密度都与BH₂变化趋势相同;变形态Snoek峰的峰高逐渐减小,SKK峰的峰高逐渐增加。与变形态相比较,预变形2%的烘烤态Snoek峰的峰高增加,5%和10%的Snoek峰的峰高减小;预变形2%、5%和10%的烘烤态SKK峰高增加。烘烤硬化机制与Cottrell气团密度相关。     

变形Fe-Nb-C合金的室温至180℃内耗

测量了700℃，30min水冷后变形Fe－Nb-C合金室温至180℃的内耗，发现除Snoek峰外，合金在此温度区还有阻尼峰。测量了合金经过980℃，2h中间处理样品的内耗，并给出变形及室温原位时效的汽车钢ST14与GBPH340的内耗结果。认为Fe-Nb-C合金的变形“B”峰。是被饱和Cotterll气团碳原子团簇钉扎的位错段拖曳碳的稀Cottrell气团运动引起的，是合金在变形时碳原子稀Cottrell气团择优分布在位错上的结果。     

340MPa级BH钢的Snoek-K■─Kster阻尼

研究了两种成分的340MPa级烘烤硬化（BH）钢的Snoek—（SKK）阻尼发现用通常范围的频率测量内耗时,BH钢的SKK峰激活能（H）明显偏大;用1．7Hz的较高频率测量时,二者中含C量较高（0．024％）钢的Q-1－T曲线呈双中温峰     

PZT陶瓷材料低温相变的内耗测量

通过差热分析(DSC)、内耗以及Young’S模量等测量了PZT铁电陶瓷材料的相变行为，结果表明，在261和225K各出现一个内耗峰．前者与DSC探测到的峰温一致，对应于从四方到单斜的一级相变；后者峰形不对称，对应的Young’S模量有突变，但在DSC上无反映，这可能与界面的运动有关，即与相变的稳态内耗有关。     

Fe—Nb—C合金的中温内耗

Fe-Nd-C合金内耗测试表明：700℃,1h水淬合金的Snoek峰较低,而且含Nb越多,Snoek峰高（hs)越低。与通常铁基材料不同,变形导致Fe-Nb-C合金的hs增强：对于含Nb(≥0.06%,质量分数,下同）较低的合金,“Snoek阻尼温区”（室温-150℃）内耗增强显著,其Snoek峰高温支明显抬起、甚至形成混合双峰;对于含Nb≤0.3%的合金,hs增强甚微,仍是一对称的Snoek峰,并在80－130℃间形成－分立峰。降温SKK峰向低温移动,但峰高(hSKK^c)未减低,含Nb较低合金的hSKK^c都明显高于hSKK^h。     

不同含磷电解液在微弧氧化过程中的作用

改变电解液的组成，在相同条件下进行铝镁合金表面的微弧氧化处理，用SEM／EDS手段观察氧化膜的形貌及对其成分分析并测量微弧氧化膜的厚度，根据锉刀试验评价氧化膜与基体的结合力．结果表明，磷元素的大化学计量比可以提高微弧氧化成膜速度，降低氧化膜的孔隙率，提高其致密性，增强与基体的结合力。并改变了氧化膜的组成；同时，分子的聚合状态也影响其成膜速度和氧化膜的孔隙率，链状聚合物可提高氧化膜成膜速度及氧化膜的致密性，降低其孔隙率，而环状聚合物对其影响较小．     

CCD在塞曼效应中的应用及最佳灰度值的确定

用CCD观测系统取代传统的塞曼效应实验仪观测系统。对采集的图像进行分析并确定图像的最佳灰度值。不但提高了实验精度，而且缩短了实验时间。该实验方法对拓宽学生知识面，开发计算机的应用起到了一定作用，值得在其他实验中推广。     

带肋钢筋孔型设计实践

通过多次技术改造,发现了生产热轧带肋钢筋套用传统的孔型设计参数存在的问题,因而对连铸方坯在箱形孔型、方轧件在平椭圆孔型中宽展系数的选取进行了研究,并介绍了在连铸坯一火成材改造中,通过改进孔型系统改善了咬入状态,使轧制更加稳定。     

Ta氧化膜开裂的临界应力

本工作将测量金属氧化膜内应力的单面弯曲法和检测氧化膜破裂的声发射技术相结合,建立了金属氧化膜开裂临界应力的测试装置。即从声发射信号判定氧化膜第一次开裂的时间,并由相应的氧化偏转曲线求得氧化膜开裂临界立力。纯 Ta 试样的测量结果表明,在500℃、550℃、600℃1atm O_2中,Ta 氧化膜开裂的临界应力分别为:23.3、38.5、18.4×10~6kgf/m~2。不论Ta 遵循直线型还是抛物线型氧化规律,只要时间足够长,恒温氧化中膜都会破裂;且破裂的临界应力和膜的疏密程度及开裂方式有关。     

采用动态热模拟技术研究稀土对硬质合金性能稳定性的影响

该文采用动态热模拟技术研究了稀土对硬质合金性能与粘结相结为稳定性的影响，发现以非氧化物方式加入稀土元素能改善合金性能，其主要作用是抑制了粘结相向h．c．p结构的马氏体转变，且在长期热循环效应下保持稳定。而以氧化物方式加入稀土元素，抑制粘结相向h.c．p结构的马氏体转变能力差，在一定的热循环效应下不稳定，随着热循环次数的增加，h．c．p结构相含量增加，区改善合金性能不明显。     

回转窑托轮与滚圈间摩擦系数变化规律研究

许多大型回转窑在运转过程中窑体存在着轴向运动。托轮与滚圈间摩擦系数变化对窑体轴向运动起着重要作用。而托轮与滚圈间摩擦系数变化规律是研究回转窑轴向运动及进行轴向运动调控的首要问题，本论文对托轮与滚圈间摩擦系数变化规律进行了研究。     

模套预应力对合金模坯强度的影响

合金模坯镶套过程中常见的几种缺陷，是影响合金模坯在使用过程中使用寿命的主要原因之一，解决这个问题的主要手段是提高模套与模坯之间的接触面，使模套的预加应力很有效地传递到模坯上，从而达到或抵消模坯所承受的工作应力。通过实践证明，模套与模坯之间有良好的接触面，模坯的抗张力和抗冲周力增强，从而减少和消除硬质合金模坯在使用过程中的破碎率，提高使用寿命。     

O点阵模型及其在界面位错计算中的应用

介绍了描述O点阵特征的基本参量：主O点陈基矢，主O点阵面和O胞壁的定义和计算公式，提供了一般界面上周期位错结构的矩阵方法和计算特殊界面位错结构的简易矢量方法：还分析了O点阵描述界面位错的条件和局限，讨论了一般界面和大错配界面上位错结构的计算。     

STUDY OF THE INFLUENCE OF pH ON THE ELECTROCRYSTALLIZATION OF ZINC

1. IntroductionElectrodeposition ofalloys is w idely used in the production of new m aterials possessing specificchem ical,physicalproperties,such asnanocrystalline m agnetic thin film sand functionalm ultilayers[1-5].In com parison to otherdeposition tec…     

环境保护对炼铁技术发展的影响

钢铁工业消耗大量能源和原材料并产生工业废料，大部分废料来自炼铁。因此，为了维持钢铁工业不断发展，新的工艺必须考虑这个地球村各处的环境法规。本文针对中国的情况，并考虑其未来的需求，评述了高炉法、电弧炉中的ＨＢＩ／ＤＲＩ法以及回转炉底／熔炼还原法等三种冶炼钢铁工艺的特点。