装药器的试验及使用

装药器是一种以压气为动力,直接向炮孔内喷射炸药的装药设备。国内自1964年以来,由长沙矿山研究院、河北铜矿等科研和生产单位进行了大量试验研究工作,设计制造了FZY-1型等深孔装药器。由于无底柱分段崩落采矿法在我矿的试验和应用,1968年3月。由马鞍山矿山研究院、鞍山黑色金属矿山设计院、三九公司和我矿组成的采矿方法三结合试验小组,开始了装药器的使用及试验。经过反复实践,终于比较成功地     

BQ—200型装药器试制成功

长治矿山机械厂研制的BQ-200型装药器8月中旬至9月上旬在大庙铁矿进行了一个月的工业性试验证明,该装药器结构原理使用性能符合设计要求,适合我国目前金属矿山井下采矿爆破装药使用。在井下生产试验期间共装炸药3009.3公斤,装填炮孔总深1394.4米,装药密度为0.96～1克/厘米~3,平均返粉率6.3％。平均装药     

基于数值模拟的岩石巷道深孔分段装药掏槽爆破研究

随着炮孔深度增加,炮孔底处岩石夹制作用增强导致破岩效率和炮孔利用率较低,原有的连续装药方式不能解决上述问题。在这个基础上,研究了岩石巷道深孔分段装药掏槽爆破技术来提升掏槽爆破效率。使用光滑粒子流体动力学-有限元方法（SPH-FEM)建立了不同分段装药结构的单孔掏槽爆破模型,分析了不同模型爆破过程中岩石粒子抛掷速度、岩石抛掷数量以及爆破腔体特征。结果表明：不同装药结构会影响炮孔附近岩石的损伤范围,传统的连续装药结构在炮孔径向形成的损伤区域比分段装药结构大。此外,连续装药结构由于炸药集中在炮孔底部使得炸药能量分布不均匀,导致掏槽爆破效果差;采用分段装药结构可以增加岩石破碎数量和优化爆破腔体,岩石粒子在飞散过程中会产生2次加速现象;第一段装药比例较大或者较小会明显造成炸药能量利用不合理以及爆破腔体效果差。在模拟中设定的炮孔长度、岩石参数以及炸药性能条件下,当第一段装药比例为0.4时,深孔岩石巷道掘进掏槽爆破能够充分利用炸药能量,达到较好的掏槽爆破效果。将数值模拟得到的最优分段比例应用到现场巷道掘进爆破施工中,并利用数码电子雷管实现掏槽孔内2段炸药的延时起爆。现场试验结果表明分段装药能够在深孔...     

压气装药中的静电势

用压气装药器向有衬套炮孔装药时,作用在炮孔聚乙烯衬套或岩石上的静电势可高达700伏。而当将衬套悬挂在漏电阻 R_v=10~9欧的拉杆上时,静电势则达1100伏。聚乙烯软管衬套用于装填铵油炸药。从静电荷的积聚及其在爆破过程中向岩石中流动的观点来看,自然环境改良工程条     

组合装药在露天矿的应用

在露天采矿工程中,组合装药是炮孔装药最合理的结构形式。组合装药时,沿药孔的高度上药量是不同的,炮孔下部药量最多,上部最少;也就是说,药包能量必须同最小抵抗线值相适应,在台阶下部最小抵抗线值最大,而在上部则最小。     

BQ—20型装药器通过鉴定

具有较先进水平、可减轻矿山工人劳动强度的BQ—20型轻便高效装药器在山西长治通过鉴定。该产品的四项技术指标(装药密度,炮孔利用率,爆破     

露天台阶爆破分段装药结构参数的探讨

常规的露天台阶爆破可视为两个自由面条件下的爆破。本文根据此条件下分段药包的上向漏斗作用原理,对炮孔分段装药结构参数的确定进行了定量分析和计算。     

基于岩粉分段装药的爆破技术研究

采用LS-DYNA动力有限元分析程序,模拟计算了深孔台阶爆破条件下炮孔连续装药和采用岩粉作为间隔介质的分段装药爆破效果。对比分析了连续装药和三种不同分段比例的装药结构爆炸后孔壁的压力极值和压力衰减程度,以及通过Von Mises有效应力极值判别自由面单元是否发生破坏。计算表明,炮孔上部装药40%,下部装药60%,中间采用岩粉作为间隔介质的分段装药结构能够提高炸药能量的利用率,更有利于中上部岩石的破碎。通过对青海威斯特铜矿的爆破试验,进一步验证采用岩粉作为间隔介质的分段装药结构不仅可以降低大块率和爆破振动强度,同时还能够减少爆破综合成本。     

BC-2型井下装药车

经冶金部矿山司1986年12月26～28日组织鉴定的BC-2型井下装药车,是马鞍山矿山研究院、长冶矿山机械厂和邯邢冶金矿山局符山铁矿共同研制的。该车主要用于斜坡道开拓,无底柱分段崩落法采场中深孔装药。直接向炮孔中装填T-1号粒状粘性炸药。减轻工人劳动强度,保证作业安全,提高装药效率和密度,改善爆破效果等。     

一种适用于浅炮孔的装药器研制成功

一种适合井下巷道和小硐室掘进时浅炮孔装填粒状炸药使用的BQ-20型装药器,经符山铁矿工业试验后已通过鉴定。这种由南昌矿山机械研究院和长治矿山机械厂共同研制的装药     

应用FZY100型装药器进行深孔装药

近十年来,风动装药器装药在我国地下金属矿山日益得到了广泛应用。大庙铁矿、程潮铁矿、大冶铁矿、冶山铁矿、弓长岭铁矿、篦子沟铜矿、河北铜矿等单位先后采用了不同型号的装药器,成功地大量进行了炮孔装药(以孔径51～67毫米的中深孔为主)。为了落实毛主席“开发矿业”的指示,水钢观音山铁矿在学习兄弟矿山宝贵经验基础上,在山西长治市矿山机械厂(原名长治工业机修厂)提供FZY100(原名FZY10)型装药器的条件下,完善无底柱分     

遥控炮孔装药机

瑞典尼特罗-诺贝尔（NitroNobel）公司的半自动化Rocmec2000型装药机系第一台专门为巷道和隧道掘进工程设计的炮孔装药机。司机坐在前面的司机室内无须离开他那按照人机工程学原理设计的司机座就可操作装药支臂为炮孔装药，只用操纵杆便能完成各道装药工序。自动化装药程序可保证每个炮孔都能按预先确定的深度装药，以便留出所需的填塞高度。Rocmec2000型装药机配备数个铰油炸药装药罐（标准型装药罐为Jet－Anol300型和AnolCC500型），这些药罐的炸药容积（数量）和质量非常适于装满单班作业的炮孔组。半自动化起爆药包给进器和雷管给进…     

不同位置间隔装药爆破损伤实验

为研究间隔装药爆破对保留岩体的损伤规律,在水泥砂浆模型中进行爆炸实验,并在爆炸前后利用超声波测试技术,对模型进行声波速度测试。结果表明:岩体径向爆炸损伤随距炮孔距离的增加而呈现有起伏的降低,岩体轴向爆炸损伤装药段处最大,空气段处最小;对于装药结构,中部装药结构损伤最小,上部装药结构次之,下部装药结构损伤最大。为了控制岩体损伤效应,炮孔宜采用中部装药起爆方式,可以优化间隔装药爆破效果。     

粒状炸药风动装药时的除尘效果

近年来,矿山广泛采用风动装药法装填粒状炸药。在装药管中的压气压力很大,炸药颗粒很小和运动速度很高的情况下,进行装药时,常有危害人体健康的药尘从炮孔中逸出。中央地质勘探科学研究所研制的在炮孔口收集炸药粉尘的ФН-1型除尘装置(见图),可作为喷射式和压入式风动装药器的     

混装炸药与水及岩屑混合装药试验研究

露天台阶爆破过程中,混装乳化炸药的爆破效果与炮孔内的积水量密切相关。通过改变不同炮孔内水位高度和岩屑混合工况,开展了相似试验研究,并对不同装药速度下的装药过程进行了数值仿真模拟。结果表明:含水、岩屑炮孔内,炸药入水后被水整体切断形成断层,水位越深孔底留有水团概率越高,岩屑越不容易被扰动与炸药混合,孔内积水会使炸药运动速度变慢,装药射流的最大有效射程及最小有效射程均减小,通过增加装药速度,能在一定程度上增加炸药连续状态,保证混装乳化炸药爆炸效果。     

风动轻便装药器简介

风动轻便装药器主要用于平巷掘进、天井掘进和 部分小直径浅孔采矿工程，这些工程的特点是工作面多而分散，一次装药约需２０～４０ｋｇ，炮孔直径约为φ３０～φ５０ｍｍ。因此便于携带（即自重轻、外形尺寸不能过大）便成为风动轻便装药器的主要设计原则。 我国前期生产的装药器全部是压入式装药器，其容器的工作压力为４ＭＰａ，试验压力为 １０ＭＰａ，容器壁是用４ｍｍ的不锈钢板围成，显然压入式装药器无法设计成便携式。 风动轻便装药器结构示意图见图１，技术性能见表１，在以下几个方面进行了创新设计： （１）采用喷射器原理。风…     

地下矿山大直径深孔分层崩矿水封孔装药结构的应用

地下矿山大直径深孔分层装药爆破时，每个炮孔要分段多次利用。固体封孔的装药结构频繁发生炮孔堵塞，水封孔爆破可有效地解决这一问题，但水封孔可能引起装药结构产生位移或泄漏本文列举了一些解决对策。     

装药器中低压输送乳胶基质的安全性能试验

总结了实验室对乳化炸药起爆压力的研究结果,在现场对装药器输送管路压力进行了监测,通过现场爆破,验证了通过装药器装入炮孔的炸药的爆炸安全性能。     

BQ—20型高效轻便装药器通过鉴定

<正> 由南昌矿山机械研究所设计、长治矿山机械厂生产的BQ-20型轻便装药器,在符山铁矿经过工业试验考核后,于1985年1月24日在山西省长治市通过鉴定。 BQ-20型装药器主要用于平巷掘进、天井掘进和小直径浅孔采矿的爆破工程。该机系以压气为动力,采用了喷射器的原理,即利用喷射器的喷咀产生一股强烈的压气流,在喷射室内形成负压,将药箱中的炸药吸入半导电输药管,进而将炸药吹入炮孔内。由于容器不象国内现有的压入式装药器那样承受高于大气压的压力,因     

提高粒状炸药的纵向集中穴药包装药密度的方法

在巷道掘进中机械化风动装药的条件多变,为形成纵向集中穴药包要求确定最优装药密度。采用现有各种风动装药器时,在装药管出口到药包的距离不超过0.5～0.6米和装药管直径不使炮孔排气困难的情况下,可以保证粒状炸药的装药密度达到最优值(1.2克/厘米~3)。