推广应用空心微珠保温冒口套

在日常生产中,为了获得完好的铸件,必须在铸件的热节处安置较大的冒口。普通冒口由于采用与铸型相同的造型材料,所以两者的传热性能相同,尽管其几何尺寸很大,但有效尺寸较小。因此普通冒口的补缩效率很低,其缩孔体积占整个冒口体积的10～14％,而真正补缩给铸件的体积只有6～10％。冒口中绝大部分金属液实际上是一种消耗。如果对冒口采取保温措施,即可控制冒口中金属液的热损失、延长冒口凝固时间,强化补缩铸     

空心微珠保温冒口在铸钢轧辊上的应用

保温冒口的作用,就是控制冒口中金属液的热损失,延长冒口凝固时间,以及在强化补缩的同时,把不直接发生补缩作用的金属液消耗减少到最低限度,理想的保温冒口在铸件凝固期间,冒口内的金属完全处于液态,其缩孔形状呈典型的“碟”形,即最终获得薄壁平底的缩孔形状,使冒口根部安全高度明显增高,从而可大幅度地缩小冒口尺寸,提高铸件工艺出品率。     

NZF—2型铸钢覆盖剂的应用

在国内外铸钢生产中,都在千方百计寻找增强冒口补缩能力,提高铸钢件工艺出品率,以达到提高产品质量和节省冒口钢水的途径。而最有效的途径是:采用保温冒口及在明冒口顶部投放高效覆盖剂。 我厂铸钢车间,过去在普通砂型明冒口上采用草木灰作覆盖剂,冒口补缩效率低,缩孔形状呈V形,根部出现缩孔,需要补焊;铸铁工艺出品率一般为50％～56％,返修率高达25％以上。 1988年开始应用保温冒口,但保温冒口在春箱时易捣碎,进窑烘烤时易烧酥,在搬运过程中易损     

大型铸钢件冒口的二次补烧工艺

通过对大型铸钢件冒口实现补缩基本条件的分析，在满足模数条件的同时，采用二次补烧以满足铸件体收缩所需钢液量，阐述二次补浇冒口的基本方法。     

均衡凝固技术系列讲座第二讲 铸铁件冒口的类型及应用

一、铸铁件冒口设计原则及补缩特性 1.设计原则 (1)顺序凝固冒口设计原则 以往铸铁件一直采用铸钢件顺序凝固原则设计冒口,从工艺上采取措施使铸件远离冒口处先凝固,接近冒口处后凝固,冒口最后凝固,其设计要点是: ① 冒口要安放在铸件的热节或厚壁处。 ② 冒口补缩要求一直补缩到铸件凝固完毕,所以,冒口要等于或晚于铸件的凝固时间。 ③ 冒口的模数要大于铸件的模数。 ④ 冒口的作用范用要能覆盖铸件需要补缩的区域。     

保温冒口在铸铁件上的应用

铸铁件材质种类较多,通常可分为球铁件、可锻铸铁件、灰铸铁件(普通铸铁和高强度铸铁件)等。保温冒口只有应用在材质要求补缩量较大的大铸铁件上才能充分发挥它的优越性。大球铁件及大高强度铸铁件,采用保温冒口后,工艺出品率可以比普通砂型冒口提高10～18％;可锻铸铁件虽然体收缩较大,但一般是薄壁小件居多,应用保温冒口意义不大。铸铁件采用保温冒口不仅能提高铸铁件的工艺出品率,而且因保温冒口补缩效果好,能较好地解决砂型冒口无法解决的问题,如缩孔、缩松缺陷,提高铸铁件致密     

钢铸件冒口离开热节动态顺序凝固的研究

采用现场测温、正交试验现场浇注、计算机凝固数值模拟等方法,研究了铸钢件冒口位置与补缩特性的关系。结果表明：铸钢件冒口离开热节,放在近热节处,利用冒口根处形成接触热节和冒口补缩液的流通效应,实现动态顺序凝固的工艺原则是可行的。动态顺序凝固与传统几何顺序凝固相比,有利于防止收缩缺陷,提高铸钢件的致密度,提高冒口补综合效率,节约金属。     

保温冒口和发热冒口的应用与现状

体收缩较大的铸造合金,如铸钢、球墨铸铁、可锻铸铁及某些有色合金铸件,容易出现缩孔和缩松缺陷,它们影响了铸件的致密性,减少铸件的有效面积,使机械性能大大降低。应用冒口是防止铸造缺陷获得优质铸件的一种重要的工艺措施。由于普通砂型冒口在生产中普遍存在冒口偏大,冒口补缩效率很低,     

保温冒口的应用

一、前言 体收缩较大的铸造合金,如铸钢、球墨铸铁、可锻铸铁及某些有色合金铸件,容易出现缩孔和缩松缺陷。它们影响了铸件的致密性,减少铸件的有效面积,使力学性能大大降低。应用冒口是防止铸造缺陷获得优质铸件的一种重要的工艺措施。 由于普通砂型冒口在生产中普遍存在冒口偏大,冒口补缩效率很低,其缩孔体积仅占整个冒口体积的     

保温冒口的设计

一、概述目前在铸钢件上巳经广泛采用保温冒口套代替砂型冒口用于生产，由于生产厂家在控制冒口套性能指标方面相差很大，保温冒口套尺寸和壁厚没有统一的标准系列、没有统一使用规范，所以影响保温冒口的效率发挥。如果在保温冒口套普遍使用的同时，能找到保温冒口与原砂型冒口之间的关系，将会给铸造生产厂家提供合理地采用保温冒口套创造一个良好的、有利条件和方法。通过调查、实验、分析、总结、归纳并运用冒目模数的概念，提出了大、中、小型铸钢件的保温冒口与普通沙型冒口之间的关系，供工厂参考。二、大、中型铸钢件保温冒口与砂型…     

板状铸钢件冒口补缩距离的模拟计算

采用铸造模拟软件ProCAST研究冒口直径,冒口高度以及板厚等对板状铸钢件有效补缩距离的影响研究表明,板状铸钢件冒口补缩规律与传统冒口有所不同。板状铸钢件末端区与冒口直径和冒口高度无关,与板厚有关,随板厚增大而增大,且增大趋势变大,与板厚成非线性关系;板状铸钢件冒口区随饭厚、冒口直径以及冒口高度的增大而增大。但增大趋势变缓;板状铸钢件胃口区随冒口模数的增大而增大,当冒口模数小于铸件模数时,增大较明显,当冒口模数大于铸件模数时,增大趋势逐渐变缓。     

空心微珠保温冒口在铸钢超大齿轮上的研究与应用

冒口作为铸造工艺设计中的重要部分,在满足铸件需求的同时,应尽可能减少冒口体积,提高工艺出品率。在铸钢件生产中,使用空心微珠保温冒口替代普通冒口,可使冒口体积减少50%,工艺出品率提高10%以上。     

柳毛石墨复盖剂在碳素钢生产中的应用

在铸钢生产中,为了解决铸件缩孔问题,需设法延长冒口金属的凝固时间,增强冒口补缩铸件的能力。为此对于是明冒口的铸件,常采用在钢液浇注完毕后的冒口表面,撒上一层具有发热保温作用的复盖剂,因此,能用上技术上先进、经济上合理,操作上简便易行的冒口复盖剂,是铸造工作者所希冀的。以往昔采用草灰,炭灰等材料作为铸钢     

保温补贴在铸钢件中的应用

由于铸钢件浇注温度高,保温补贴用来形成铸件表面,这就要求保温补贴比保温冒口有更高的耐火度和更好的保温性能,以防保温补贴在高温下变形和使补缩通道过早堵塞。为此,我们采用正交试验法优选了新型保温补贴的配方,测试了其性能和研究其制作工艺,并编制了计算机辅助设计(CAD)保温补贴程序。通过大量生产使用表明,铸钢轮类铸件采用这种新型保温补贴后,可以提高铸     

冷肋冒口的作用及其应用

在铸件顶面或厚大部位放置冒口,由于冒口和铸件相互热作用,延长了凝固时间,使铸件实际热节增大,均衡点相对后移.易产生缩孔、缩松等缺陷。如加大冒口反而加剧缺陷的产生,出现越补越缩现象,并使铸件工艺出品率降低。当把冒口尺寸缩小到一定程度,与铸件接触部分的厚度远小于铸件壁厚,这样就不增加铸件热节圆直径,使冒口先于铸件凝固,冒     

厚大飞轮铸件的无冒口铸造

长期以来,厚大飞轮铸件生产完全依赖大冒口和大冒口颈补缩工艺,存在如下问题: (1)工艺出品率低,由于选用的冒口体积过大,熔化浇注的铁液增加,造成原材料和能源的消耗增加 (2)冒口颈尺寸过大,清整打冒口时易掉肉,打磨费工时。 (3)冒口直接放在铸件热节部位,对铸件热节产     

铸钢件冒口布置及冒口形状

一、冒口在铸钢件上的布置冒口在铸钢件上的位置正确与否对于获得良好的铸钢件和提高工艺出品率有重要意义。冒口位置不正确,即使用大量冒口补缩,也难以获得补缩良好的致密铸钢件。所以,冒口布置应注意以下几个问题: 1.要保证实现顺序凝固。因此,冒口应该置于铸钢件最后凝固的地方,也就是一些比较厚大、局部加厚和热量难以散失的地方。制定工艺方案时,     

补充冒口——提高冒口补缩能力的好办法

我车间在生产L9~#系列罗茨鼓风机风叶铸件的过程中,由于冒口补缩能力不够,铸件经常会产生缩孔缺陷(如图所示)。仔细分析原因,我们发现冒口中的铁液是最先注入的铁液,处于铁液流的最末端,温度最低,处于反顺序凝固状态,大大降低了冒口的补缩能力。采用保温冒口后效果并不明     

新型发热保温冒口的研制

在铸造生产中,常使用冒口对铸件进行补缩,但研究表明,一般铸件凝固结束后,集中在冒口内的缩孔体积仅占冒口体积的10％～14％,真正用于补缩铸件的只占6％～10％。因此,延长冒口凝固时间,提高冒口补缩效率是十分必要和有效的。目前许多厂家应用保温冒口或发热冒口在一定程度     

XF型铸钢覆盖剂的生产应用实践

本文介绍了XF型铸钢覆盖剂在我厂生产中的应用情况。通过在普通砂型冒口、微珠保温冒口和纤维冒口上以同样规格,同样浇高分别加入该覆盖剂与草木灰进行了比较。证实了该覆盖剂在各类冒口中应用皆可使冒口缩孔形状得到改善,补缩效率提高,其中尤以在保温冒口中加入覆盖剂效果最佳。