新钢烧结厂近几年的节能实践

为降低烧结能耗，新钢烧结厂近年来采取了优化生产工艺、技术改造、优化配料、厚料层烧结、余热回收、提高装备和自动化水平、强化管理等一系列措施，取得了良好效果。本文还提出了进一步降低能耗的思路和举措。     

新(余)钢烧结厂近两年来技术改造

本文简介了新钢烧结厂近两年来技术改造的情况，并简述了改造设想。     

转炉污泥在新(余)钢烧结厂的回收利用

介绍了新钢烧结厂回收转炉污泥水作混合添加水的试验和使用情况。实践证明,以转炉污泥水作为混合添加水既实现了资源的回收利用,节约了烧结厂的耗水量,又减少了排污量,改善了环境,经济、社会效益显著。     

新(余)钢烧结厂对二次资源的综合利用

随着新钢公司生产规模的扩大,冶金副产品,如铁屑、钢渣、炼钢铁尘、除尘灰等的产生量也越来越多。为了避免环境污染,同时合理利用资源,新钢烧结厂尝试了对这部分二次资源进行回收利用,并取得了良好的生产效果和较大的社会效益。     

三(明)钢烧结厂降低能耗的实践

简要介绍了三（明）钢烧结厂降低烧结能耗所采取的行之有效的措施和实践经验。     

新(余)钢优化烧结配矿的实践

新钢烧结厂通过一系列烧结杯试验，探讨了各种铁料的烧结性能及合理的配矿结构，并应用于生产，取得了良好的效果。     

安钢烧结厂的节能技术

介绍了安钢烧结厂近几年依靠技术进步，在生产中进一步挖掘节能潜力的主要措施及效果。     

新(余)钢降低烧结矿碱度的实践

介绍了2008年年底以来新钢烧结厂在降低烧结矿碱度方面所做的工作,包括:不同碱度水平的试验室研究;在试验研究的基础上,实施稳定原料质量,提高生石灰配比,优化配矿等措施。通过开展这些工作,保证了烧结矿碱度降至1.8以下时,其产质量指标仍能较好地满足高炉生产要求。     

柳钢烧结厂的生产发展与节能

柳钢烧结厂自１９９５年下半年起，通过采取以目标管理为中心，推行标准化作业和技术改造为手段的综合治理措施，提高了设备作业率，稳定了生产，并取得了明显的节能效果。     

烧结厂降低固体燃耗的实践

对烧结厂三年在降低固体燃烧方面所采取的措施及其效果做一简要总结，并提出了今后努力的方向。     

邯钢24m2烧结机节能降耗的实践

详述了邯钢24m^2烧结机在节能降耗方面所采取的措施及取得的效果。并提出了进一步降低能耗的思路和举措。     

安钢烧结厂90/105m2烧结机节能降耗的措施

介绍了安钢90／105m^2烧结机近几年来为降低烧结能耗所采取的强化管理、应用新技术、新工艺的措施及获得的效果。     

首钢烧结节能的实践

为降低烧结能耗，首钢炼铁厂近年来采取了低碳厚料层操作、回收利用含碳工业散料、采用节能型点火器、调整冷烧比等一系列措施，2002年，烧结工序能耗实现52．7kgce／t，取得了良好的效果。     

安钢烧结厂节能降耗的生产实践

介绍了安钢烧结厂通过增加产量、降低能耗和材料备件消耗、提高设备作业率以及建立综合的科学生产管理体系等所采取的降本增效措施。     

信钢铁前节能技术进步

重点分析了信钢铁前节能所采取的精料、设备改造、工艺改进、强化冶炼等手段以及铁前节能技术的全面进步。     

烧结机综合节能途径的探讨

根据作者们近几年的科研协作成果，针对国内现状，介绍了几种烧结工艺节能的途径及应用效果。     

炼铁厂五制粉系统的热风炉系统节能改造

首钢炼铁厂五制粉系统一直使用焦炉煤气加热空气（热风）用于烘干高炉用喷吹煤粉。在公司结构调整使焦炉煤气较为紧张、高炉煤气有少量放散的情况下，通过对炼铁厂五制粉系统4台热风炉实施改造，用放散的高炉煤气代替焦炉煤气，实现了有效能源利用的最大化，在节能降耗和循环经济上取得了新的突破。     

我国烧结能耗现状及节能途径

本文从我国重点钢铁企业和地方骨干企业烧结能耗的现状出发，提出了这几年我国能耗下降的幅度小，但很有潜力，并找出了国内各厂和国内外的差距及其主要原因，论述了我国烧结节能的主要途径。     

建龙本部烧结厂使用超低温烧结矿化节能添加剂的效果

本文介绍了唐山建龙本部烧结厂烧结车间为了降低烧结燃耗．提高产量，降低FeO，进一步提高烧结矿质量而引进应用超低温烧结矿化节能添加剂的生产经过和应用效果。     

武钢一烧降低工序能耗的实践

武钢一烧在对4台75m^2烧结机进行技术改造，优化生产工艺，提高其装备及自动控制水平的基础上，辅以科学的管理，使烧结工序能耗大大降低，取得了良好的经济效益。