高强度耐蚀锰黄铜ZHJD-2合金的相变规律研究

研究了一种新型高强度耐蚀高锰黄铜ZHJD-2的特殊相变过程,井确定了合理的热处理工艺以保证获得理想的α+χ相结构。通过观察合金元素在基体中的分布和作用,发现热处理后Al和Ni在晶界上富集,而Mn则分布在晶粒内部,晶界贫Mn、一部分Mn与Fe形成复杂的金属间化合物相。呈弥散状分布在基体内。Al和Mn均有稳定β相的作用。     

加锑对铸造黄铜腐蚀性能的影响

用X射线光电子能谱仪,电子探针和腐蚀测试仪,测定了锑在二相铸造黄铜中的分布及在含氯介质中加锑铸造黄铜的表面膜成分和结构;分析和讨论了锑对抑制二相黄铜脱锌的机理,并与常用的工业铸造黄铜作了比较,得出,经过热处理的加锑黄铜,具有较好的抗脱锌腐蚀性能。     

无铅易切削镁钙黄铜的组织结构与性能

用中频感应炉采用熔铸的方法制备无铅易切削镁钙黄铜铸锭.利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪等方法分析无铅镁钙黄铜的微观组织结构,测定了合金的布氏硬度和切削性能.结果表明,无铅镁钙黄铜铸态组织主要由α相、β相和Cu2 Mg相组成,且Cu2 Mg相数量随着镁含量的增加而增多.随着镁含量的增加,黄铜的布氏硬度提高,当黄铜中镁含量超过1.5％后,硬度值增加不明显;镁元素可以显著改善黄铜的切削性能.     

黄铜的炉中钎焊

目前,国内对H62黄铜件普遍采用火焰钎焊或炉中钎焊。前者较为经济、方便、适用,后者则能在一定范围内保证零件外形尺寸的变化较小。具体采用哪种方法,则应根据待焊零件的外形尺寸及技术要求而定。     

黄铜表面图案的电化学蚀刻

黄铜表面的图案、文字用电化学蚀刻效果好、生产率高、成本低。文中介绍了黄铜电化学蚀刻的原理、电解液配方和工艺参数。     

单相无铅Bi黄铜的组织和性能

在α单相黄铜基础上,通过调整Bi含量,并添加Mn、稀土元素La等,研制了一种新型无铅易切削铋黄铜。实验中采用高频感应炉熔铸出铸锭,并进行热压、退火等处理制得试样;然后通过扫描电镜观察其微观组织、X射线衍射分析其物相,并研究了其力学、抗脱锌和切削性能。结果表明,配方为:Bi 0.5%,Mn 1.0%,Zn35%,La 0.1%,铜余量所制得的试样,其各种性能均达到或超过铅黄铜HPb59-1,故可取代铅黄铜。     

锰黄铜螺旋桨的补焊

黄铜螺旋桨可以采用手工电弧焊方法进行补焊。我厂3000HP浅海拖曳供应船螺旋桨二叶出现铸造缺陷(砂眼),一叶在0.3R(C面)吸水面,缺陷最大深度6mm,面积约有140×60mm,另一叶在0.4R(C面)吸水面有小砂眼,缺陷最大深度5mm,面积约有70×70mm,材质HMn55—3—1锰黄铜。要求补焊后内外无任何缺陷,焊缝打磨后与母材齐平,不     

黄铜水管、龙头

<正> 目前市场上出售的节水龙头大部分是由黄铜制成的。为了美观,外表镀了一层铬。黄铜的特性是强度好,抗锈蚀,易加工,对人体无害,符合环保和卫生标准。节水龙头用陶瓷密封,性能好,不渗漏,寿命长。这种龙头的开关行程短,因而可以方便地开关和控制水流量,达到节约用水的效果。而且,当铜质节水龙头与质地坚硬、不易腐蚀且耐高温高压的铜水管配合使用时,更显现出优良的节水效果。     

环保铋黄铜中各元素含量对切削性能的影响

研究环保Bi黄铜中各元素含量对切削性能的影响,对合理选择其化学成分具有重要的意义。试验表明,随着Cu含量的提高其切削性能逐渐下降;随着Bi含量的提高其切削性能逐渐提高;随着稀土含量的增加其切削性能先减少后增加,且稀土含量在0.03%和0.09%时的效果相同。     

电极夹头铸造工艺特点

黄铜是一种常用的铸造合金。本文介绍了材质为ZH85黄铜的电极平头铸造工艺特点。通过这个成功的实例,笔者对怎样提高黄铜铸件的内在质量谈了几点看法。还介绍了一种防止镶铸件产生气孔等缺陷的简易方法。     

硼对70／30黄铜腐蚀性能的影响

近来发现在 HSn70-1A 黄铜中加痕量硼制成的冷凝管,在热电厂装机运行其耐蚀性能有明显的改善。实验室初步研究未发现加极微量硼会提高黄铜基材的耐蚀能力,因而把现场试验结果归因于退火后形成表面膜的贡献。Toivanen 用俄歇能谱及正电子湮没研究了硼在黄铜腐蚀过程中的作用,认为硼能占据脱锌后产生的空位,阻止锌原子迁移,从而有效地减小脱锌速度及脱锌层厚度起伏。本工作通过在含砷及不含砷的70/30黄铜中加不同量的硼,探索硼对其耐蚀性能影响、寻找最佳含量,以期发展出比现行加砷黄铜更耐蚀的合金。     

HPb59—1黄铜热挤压工艺及模具

<正> 1 前言 我厂是生产潜水装置的专业厂家,各型呼吸器中有很多HPb59—1黄铜制件,多为阀件,形状复杂。若从自由锻造制造毛坯,既浪费材料,又费工时;若采用冷挤或温挤,则因形状复杂,所需变形程度大,而材料挤压成型性能不好,难于实现。故采用热挤     

防止硅黄铜压滤板铸件气孔

通过该厂压滤板铸件的生产实践,针对硅黄铜铸件常见的气孔缺陷进行了分析和讨论。实践结果表明,减少合金液的原始含气量和有效地控制金属—铸型反应是消除硅黄铜铸件气孔缺陷的相互关联的两个根本措施。     

黄铜容器气焊工艺（下）

(紧接上期)(3)焊缝经检查如有肉眼或 X 光透视发现的而又不允许存在的缺陷,应进行补焊。裂纹、严重的未焊透、气孔、夹渣等墟用角向磨光机磨去后用原来使用的焊丝补焊,局部补焊时,板厚大于5mm 的应由另一名焊工在补焊缺陷处预热,范围要大于缺陷的三倍以上,补焊完成后火焰不能立即移开,应用长的火焰再加热2～6分钟。经 X 光检查合格后方可使用。     

（α＋β）黄铜的挤压工艺与质量控制

（α＋β）黄铜应用广泛，而其本身组织与性能的特点决定了挤压生产中表现出特有的挤压特性，通过分析挤压过程中组织与性能的变化特点，从而制定出合理的挤压工艺，采用适当的挤压方式，以及据此对废品的产生原因进行分析，并采取适当的措施防止废品的产生。