平果氧化铝厂溶出液真实R_p的计算及数学模型

根据实际生产数据及溶出和稀释过程的实际物料平衡 ,探讨了溶出液真实Rp真 的计算方法 ,克服了不能通过取样分析得到溶出液真实Rp真 的困难。通过回归分析得出了平果铝生产条件下溶出液真实Rp真 随溶出进料量和溶出液表观Rp表 变化的数学模型。分析了溶出液表观Rp表 与真实Rp真 差值产生的原因 ,并提出了减小ΔRp和提高溶出液真实Rp真 及氧化铝综合回收率的主要途径在于 :优化闪蒸操作 ,降低闪蒸出口温度 ;提高石灰分解率和活性度 ,在保证溶出性能的前提下 ,尽量减少进入溶出系统的CO2 量和石灰加入量。     

某一水硬铝石矿较难溶出的原因分析及强化措施

经过扫描电镜及能谱仪分析检测,试验所用铝土矿的各种不同粒度的矿粒表面均广泛分布着含钛矿物。在铝土矿进行高压溶出时,这部分钛因在一水硬铝石的表面形成一层致密的保护膜阻碍了氧化铝的溶出,使得矿石溶出性能恶化,在石灰加入量高达15%时氧化铝实际溶出率只有82.3%。该矿石经过预处理后,同样溶出温度及溶出时间条件下,石灰加入量为9%时氧化铝实际溶出率即可达到84.7%,矿石溶出性能得到较大改善,溶出技术指标得到明显优化,同时因石灰加入量减少约6个百分点,可降低赤泥产出量,在提高经济效益的同时减少了环境污染。     

关于拜耳法氧化铝溶出率计算方法之讨论

本文依据不同作者的试验数据,利用各种计算方法计算了石灰拜耳法氧化铝的实际溶出率,经讨论、比较,确定铝铁比法和铝钛比法具有简单,准确和实用价值。结合我国氧化铝生产实际,作者对原有的拜耳法氧化铝理论溶出率计算公式和资料[6]提出的拜耳法氧化铝理论溶出率计算公式皆持否定态度,而石灰拜耳法氧化铝理论溶出率应定义为:对一定矿物组成的铝土矿,在最佳溶出条件下,所得到的氧化铝最大溶出率为拜耳法氧化铝的理论溶出率,它不随溶出条件变化而改变。     

不同添加剂对一水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出的影响

本文研究了十余种添加剂对一水硬铝石型铝土矿拜耳法溶出的影响，结果表明：白云石、绿泥石、麦钒石、菱镁矿等矿石添加剂对一水硬铝石的氧化铝溶出率及结疤性质均有重要影响，但由于添加量大，溶出效果欠佳（除煅白外），故实用意义不大；而在一定条件下采用碱液处理石灰和赤沁或矿浆所获得的合成催化剂在相同条件下与添加石灰相比，可提高氧化铝溶出率２￣４％，降低苛性分子比０．０３￣０．１１，效果明显，工艺简单，具有工业应     

石灰添加量对溶出效果的影响及“经济配灰量”的计算

引言众所周知,纯拜耳法工厂不回收赤泥中的氧化铝及其附碱,因而,对溶出过程的要求比其它生产方法苛刻得多。有关经济技术指标也就显得更为重要。对于溶出一水硬铝石,为了取得理想的溶出效果,各工厂均不同程度地添加石灰,以加快溶出速度、提高氧化铝溶出率和降低化学碱损失。但随着石灰添加量(或称配灰量、配钙量)的增加,往往溶出效果不都     

无闪蒸溶出主要经济指标测算

国内氧化铝行业目前在用的几种主流溶出工艺，均采用料浆闪蒸出二次蒸汽预热低温料浆的方式回收热量，主要差别是采用的设备形式不同，本文介绍了从德国VAW公司全管道化溶出技术一级料浆和料浆换热流程发展而来的无闪蒸溶出技术，其取消了闪蒸过程，全部采用料浆和料浆换热，分析了其理论可行性，介绍了其主要流程，与传统有闪蒸溶出进行了对比，分析了无闪蒸对于溶出系统的影响，并分别以低温溶出、低浓度高温溶出和高浓度高温溶出为例，测算了其主要的经济指标，给出了使用条件，为氧化铝行业从业者深入理解无闪蒸溶出提供了借鉴。     

烧结法熟料溶出条件对二次反应影响分析

本文根据中州铝厂部分统计资料及实验结果，通过熟料溶出条件中溶出温度、溶出液αk值和溶出液中碳酸钠浓度对二次反应在影响的分析，得出结论：溶出温度控制在75－85℃之间，溶出液αk值在1．20左右，,溶出液中碳酸钠的浓度在25g/l左右时，能有效抑制二次反应的发生，提高氧化铝溶出率，并提出进一步提高氧化铝溶出率需要努力的方向。     

二次反应对熟料中氧化铝溶出率的影响

本文根据中铝山西分公司氧化铝生产统计资料，通过溶出液αk值，Na2Oc浓度及溶出温度所引起的二次反应对氧化铝初溶出率损失的影响分析，提出了对当前溶出条件调整的方向和必要性。     

添加过量石灰溶出时的脱钠效果

以一水硬铝石型铝土矿按拜耳法生产氧化铝时添加石灰对矿石溶出结果的影响,曾做过广泛的研究,但研究所用的矿石组成却各不相同,试验条件亦有差异。研究结果揭示出一个共同的特点:添加适量的石灰可以明显地改变矿石的溶出性能,获得最好的溶出率。而当石灰添加量超过某一限度时,由于生成含硅量不     

拜耳法溶出配料的图解计算法

拜耳法溶出的赤泥铝硅比(A/S)及溶出液的苛性比值(α苛)是混联法生产氧化铝中极其重要的两项技术指标。影响这两项指标的除了溶出温度、时间、矿石磨细程度、循环碱液成分及石灰添加量等因素外,还有一项就是配碱