旋风除尘器结构设计探析

对旋风除尘器的进气口、圆筒体、圆锥体、排气管、排尘口的结构设计进行了分析。通过分析，得出了旋风除尘器的各结构参数与性能的关系及在设计中结构参数的合理取值范围。     

CFD模拟旋风分离器自然旋风长

利用计算流体力学软件Flowizard对不同结构尺寸的旋风分离器气相流场进行数值模拟采用分离器锥体段中心湍动能峰值定位自然旋风长的方法，分析了入口面积、芯管下口直径、下溢口直径和锥体段长度对自然旋风长的影响。拓展了分离器内部流场由多个自然转折旋风串联的概念。通过增加锥体段长度和入口风速来实现旋风串联、多级分离的效果，延长自然旋风长，有益于提高分离效率。     

XLP型干式旋风除尘器

带旁路的CLP型干式旋风除尘器,是原北京煤矿设计院除尘器研制小组1968年试验成功的,1977年编为全国通用暖通标准图.现改称XLP型,用于工业通风除尘分为A型和B型两种;用于锅炉烟气除尘的G型,是按XLP/B型修改的,已编为全国通用的动力设施重复使用图(报批图).     

四种旋风除尘器鉴定会

由湖北省建委主持的“四种旋风除尘器鉴定会”,于1981年4月在武汉市召开.会议鉴定了湖北工业建筑设计院近几年研制的用于工业锅炉烟气除尘的XZD/G、XND/G、XXD/G、XDF/G型旋风除尘器.与会代表听取了对四种旋风除尘器的试验研究、热态测定和使用运行情况的介绍,进行了现场参观和分组讨论,最后通过了鉴定意见书.     

旋风除尘器分离效率的计算

本文在旋风筒三维流场及两相流浓度场测定的基础上,根据粉体在空气介质中的运动学及动力学原理,建立了旋风除尘器分离效率的数学模型,使不同粉体在不同结构的旋风筒内分离效率的理论计算成为可能,对旋风筒结构及操作参数的整体优化提供了理论基础。     

基于DPM-CFD的旋风除尘器内部流场数值分析

采用离散相模型对旋风除尘器内部气固两相流场的分布特性进行数值模拟分析。模拟结果表明:粉尘颗粒的运动具有很强的随机性,上尘环和局部涡流始终存在,在除尘器圆筒壁面和中心管之间的区域以及中心管底部下方的区域都形成了环形的纵向涡流,中心管底部下方区域和中心管的进口区域湍动能和湍动能耗散率最大,中心管长度是影响旋风除尘器内部流场的一个重要参数。此外,对中心管的长度做了最优化设计,为旋风除尘器的结构优化设计和重点研究方向提供了借鉴和依据。     

静电旋风除尘器除尘机理的研究

本文以 Dietz 三区域旋风器除尘模型理论为基础,结合静电除尘机理对静电旋风除尘器的集尘机理进行了初步探讨,建立了相应的数学模型。并通过实验对其运行特性进行了实验验证。     

静电旋风除尘器除尘性能的研究

本文通过制作具体的实验模型对静电旋风除尘器的除尘特性进行了实验研究,重点对影响除尘性能的参数如入口风速、施加电压、粉尘浓度、粉尘比电阻等进行了较系统的实验与分析,掌握了本模型的除尘特性及最佳运行工况,并从理论上进行了分析与探讨。     

旋风除尘器的几种减阻措施

旋风除尘器广泛地应用于各个行业的除尘系统中 ,针对旋风除尘器的结构及工作原理 ,分析影响旋风除尘器压力损失的因素 ,简要介绍了现有旋风除尘器的几种比较典型的减阻措施     

灰色关联分析在旋风除尘器优选中的应用

应用灰色关联分析模型将技术可行的所有旋风除尘器主要技术经济指标构成比较数据系统，并从中选择每项指标中最优的构成参考系列，求其关联系数。通过专家对各指标赋权值，确定关联度排序，从而选出最优的旋风除尘器。     

运用CFD对Buell型旋风分离器的模拟分析

运用数值模拟方法计算了颗粒在旋风分离器中的运动轨迹,得到了不同粒级的颗粒分离效率和分离器总压降,并将分离效率计算结果与Barth经验模型,压降计算结果与Dirgo经验模型计算值进行比较,发现运用CFD模拟计算与经验模型结果基本一致,分离效率略低、压降比较吻合。同时发现不同粒径颗粒逃逸的主要途径不完全相同,在入口上方或下部进入的离子逃逸概率较高。研究结果还表明,应用计算流体力学来研究旋风分离器的分离性能方便可行。     

多种颗粒尺寸旋风除尘器的数值模拟

旋风除尘器具有分离效率高、设备体积小等特点,对特定尺寸的旋风除尘器进行了建模,并对去除混入到空气中的微小颗粒进行了仿真分析。结果表明:最佳的旋风除尘器运行空气及颗粒入口速度在15 m/s,此时收集效率最高为88.89%;旋风除尘器运行空气及颗粒入口速度低于15 m/s时,速度越低,颗粒收集效率越低;旋风除尘器运行空气及颗粒入口速度高于15 m/s时,更多的小颗粒悬浮在除尘器中,颗粒收集效率略有下降;旋风除尘器运行空气及颗粒入口速度越高,压力损失越大,能耗越高。     

超声波在旋风除尘器中的应用研究

着重论述煤尘产生的原因及粒度 ,介绍了超声波捕捉煤尘的工作原理和超声波除尘器优点。     

旋风除尘器用新型耐磨技术的研究

分析了旋风除尘器现用耐磨措施，提出了在旋风除尘器易磨部位设置料盒来抵抗磨损的新型耐磨技术，通过现场试验研究证实，它可提高旋风除尘器的性能，并使其使用寿命长５－１０倍，具有良好的社会，经济效益。     

无筒体旋风除尘器的实验研究

提出了一种新型旋风除尘器,即去除筒体,直接应用锥体的旋风除尘器。与普通旋风除尘器进行了对比实验研究,比较了分级效率和阻力损失情况,结果表明在相同风量下,无筒体旋风除尘器的分级效率高于有筒体旋风除尘器;在相同风量下,无筒体旋风除尘器的阻力损失较有筒体旋风除尘器的阻力损失有所增加。其主要原因是由于去除筒体后进口截面积变小,使进口风速增大所致。     

旋风除尘器内部流场的数值模拟研究

为了深入研究FXX型旋风除尘器的分离机理,以便为优化设备的工艺参数和工作性能作理论指导,借助ANSYS软件中的FLUENT模块,采用viscous模型中的K-epsilon模型,对FXX18旋风除尘器内部流场进行数值模拟分析,分析了其内部流场的切向、径向、轴向速度分布情况。分析结果表明:内部流场具有一定的轴对称性,压力损失随着入口流速的增加急剧提高。     

MGX型旋风除尘器的设计和应用

介绍了MGX型旋风除尘器的结构特点、设计计算、结构参数的选择及其应用的情况。     

风能辅助蒸发装置的空气流场模拟研究

风能辅助蒸发装置是一种通过增大蒸发面积来提高蒸发速度的强化蒸发装置。其主体结构是悬挂在支撑杆上的挂帘。为了研究挂帘布置方式和风向对风能辅助蒸发装置的蒸发效率以及稳定性的影响,利用ANSYS Fluent模拟软件模拟了在不同帘间距、帘开角、帘悬挂方式和风向时挂帘间的空气流场,发现在帘间距足够大的情况下,帘开角、帘悬挂方式对风能辅助蒸发装置的蒸发效率影响不大,而风向对装置的蒸发效率和稳定性影响很大。     

矿用对旋风水联动除尘器改进设计

以矿用对旋风水联动除尘器为研究对象,针对当前除尘效率低的问题,运用逆向工程建立叶片三维模型,再改变一、二级叶片个数和轴向间隙,应用计算流体力学软件CFX,对除尘器进行三维流场数值模拟,通过分析集流器入口压力和风量,确定了最佳叶片组合下的参数和轴向间隙,有效提高了除尘器的工作效率,降低了能源消耗。