电动挖掘机铲斗传动组件磨损的修复

某石灰石矿爆破后的石料由电动挖掘机铲运装车,由于挖掘机长期处在室外高粉尘环境中,铲斗传动被动轴、轴孔和齿轮内孔磨损严重,齿轮轮毂出现裂缝。该矿采用手工电弧焊的方法,成功地对磨损和裂纹部位进行了修复。1传动装置损坏原因分析该电动挖掘机铲斗的工作是通过小齿轮带动滚筒     

4m~3挖掘机铲斗前壁改进

W-4、WK-4型挖掘机铲斗前壁(材质为ZGMn13),在我矿挖掘、装载f=16～18铁矿石,平均寿命矿石为50万t、岩石为70万t。当完成矿岩总量70万t左右时,便开始产生如图1A所示磨漏现象,直至报废,每件价值1.2万元。     

16.8m~3电铲在德兴铜矿投入使用

被国家列入“七五”期间计划发展的12套重大技术装备之一的斗容16.8m~3电铲,最近在江西德兴铜矿三期工程采矿场投入使用。这台具有80年代技术水平的新产品由山西太原重型机器厂和美国P&H公司联合制造,经过中美双方专家的严格考核,各项技术指标达到了美国P&H公司的出厂质量标准。电铲     

WK-10m3电动挖掘机铲斗保险板的加固

我矿自1987年投入使用WK-10m3电动挖掘机以来,铲斗保险板磨损严重,一直是困绕我们的一个主要问题。我们虽然采取了一些措施但效果不明显,因此铲斗保险板的加固尤为重要。1铲斗保险板的加固(1)一个全新铲斗安装投入使用,一般的完成采剥矿岩在400￣450万t就已达到使用寿命,由于矿山采场各个台阶的矿岩品种、性质不同,铲斗的磨损程度也就不一样,铲斗保险板的厚度是100mm,当铲斗保险板磨损到50%时我们就采取加固,为了降低设备的故障时间我们利用设备项修时采取加固铲斗保险板。(2)加固前准备一块钢板长550mm宽450mm厚35￣50mm,按保险板的大小等…     

修复W-1002挖掘机铲斗销孔

我矿使用的W-1002挖掘机的工作装置为正铲。其铲斗由斗前壁(材质ZGMn13)和斗后壁(材质ZG25)焊接而成。在斗后壁上有和斗前滑轮壳联接的φ70D_6销孔2个,有分别和直铲臂、斗底相联接的φ55D_6销孔8个。挖掘机工作一段时间(一般是一个中修期后),由于销孔磨损增大使铲斗在铲装时发生摇晃,影响挖掘机的作业效率。修复铲斗销孔达到原配合尺寸,有三个方法:①堆焊磨损的销孔,镗到原配合尺寸;②镗大销孔,按原配合公差另配新销轴;③镗大销孔,镶套达到原配合尺寸。最后一种修复方法     

手工电弧焊修复挖掘机铲斗前壁

介绍手工电弧焊在修复铲斗方面的应用,针对北方寒冷气候,采用相应的焊接工艺,列举了注意事项、操作方法,及一些关键性数据,为其他铲斗裂纹修复提供借鉴。     

镶嵌复各套修复挖掘机铲斗

我单位现有4台1m～3挖掘机,实际工作中,铲斗连接销轴孔很容易磨损失圆。铲斗销轴孔是铸造成型,未经机加工表面粗糙与销轴相配合间隙较大。由于局部受力,销轴孔一旦磨损后就呈椭圆型无法使用,给企业造成很大浪费。     

4m~3电动挖掘机履带松紧调整装置的改进

<正>中国铝业山东分公司矿业公司有4台4m~3电动挖掘机服务于露天石灰石采场,在复杂的工况条件下,行走系统装置的"三轮一带"磨损量很大,履带的松紧调整必须定期进行。履带下垂度一般为80～120mm,过松会导致支重轮脱轨,过度下垂的履带还会刮伤行走侧     

焊接修复4m^3电动挖掘机提升一轴

我矿东山采场1999年3月18B416‘电动挖掘机因提升电机底脚松动,致使提升一轴在花铝尾部断裂。这种原苏联生产的qU’电动挖掘机由于国内无配件,如换用＊V为型的齿轮到还需更换人字减速箱且底脚尺寸不符,抢修工作陷入停顿。为此,参照我们多年来维修采掘设备的经验,提出焊接修复提升一轴的方案。1修复方案1．1接头设计考虑一轴受力状况恶劣,故采用对接焊缝打双V坡口,焊后变形小,应力分布均匀,经热处理后易于消除。1．2接头加因车制1件铜会,在所轴焊接前套人断拍位瑞（靠齿轮端）,在断轴焊接后,将焊口打磨平沿袭人钢套内。钢套两…     

德国23m~3液压挖掘机

德马克公司制造的23m~3液压挖掘机,就铲斗容积而言,在液压挖掘机中,是继日立公司生产的挖掘机后,在世界上占第二位。这台挖掘机将在苏格兰的煤矿废石场工作。该挖掘机的铲     

WK—4B型挖掘机铲斗的修复

我矿从1994年投产后，特别是经1997、1998两年大生产后，电动挖掘机的炉斗因磨损报废已达6个。主要是因铲斗的斗前臂斗栓孔附近磨损严重，而斗前臂、斗后曾完全可以继续使用a1修补方案根据斗前臂磨损情况，铸造一个补丁（材质同母材ZGMnl，补丁尺寸要树斗前臂的具体磨损情况而定），然后进行焊接修复。2焊接工艺根据补丁尺寸，在铲斗上割去磨损部分。焊接部位除油，除锈，用氧一块割格按照补丁坡四尺寸在斗前臂对应部位开出坡口，用角磨机打磨所开坡口，焊条用不锈钢焊条（臭102，仲mm），直流反接，电流140－160A。焊条应在烤箱中烘烤保…     

电动挖掘机回转支承的修复

电动挖掘机回转支承是其整个上部平台的支承装置,起着承上启下的作用,它由中心轴、上下环形轨道、托滚、腰圈及大齿圈组成,上环形轨道固定在回转平台底面,下环形轨道固定在大齿圈上面,上下环形轨道之间安有托滚,托滚随回转机构的转动而转动。我矿电动挖抛机型号较多,四转机构工作原理基本一致,按回转支承滚子结构大体分两种,一种为普通圆柱形滚子如WK-4型,环形轨道采用整体式焊接结构,分别焊接在回转平台底面和转大齿圈上（如图1a所示）,     

WK-10A（B）电动挖掘机铲斗前虎口裂纹的修复焊接法

电动挖掘机铲斗在采掘过程中，前虎口承受巨大的冲击，作用力．加之该处往往有铸造缺陷，长时间与矿岩摩擦碰撞，极易出现裂纹。     

液压挖掘机铲斗连杆机构优化设计

为了提升液压挖掘机铲斗的挖掘能力,基于ADAMS虚拟样机技术优化了铲斗连杆机构设计,在铲斗液压油缸行程改变很小的前提下通过调整铲斗连杆机构的铰点位置与传动角,大幅提升了连杆机构的传动比。     

Z-17AW型电动装岩机铲斗臂的修复

由于操作使用不当,致使３台Ｚ－１７ＡＷ装岩机单侧铲斗壁 断裂（见图１断裂处）。因铲斗臂与铲斗等诸多件是以焊接 联接方式组成的铲 斗总成部件,因 此,需更换铲斗总 成。但因时间紧、 费用高,决定采用 焊接修复方案。 根据整机的 结构及工作原理, 决定在铲斗臂断裂 处的前面、后面及 里侧面同时焊补３块钢板加固。铲斗臂的材质为ＺＧ２７０－５００,铲斗后部材质为Ｑ２３５Ａ,考虑两件相应部位的形状及厚度,可用占１２、Ｑ２３５Ａ钢板（３块２００× ５０×１２）进行焊接修复。 首先在铲斗臂断裂处两侧（见图１）,用气割割出６…     

挖掘机铲斗的修补技术

挖掘机铲斗在生产作业中磨损剧烈，需经常更换新铲斗， 而重新换一个铲斗费用很高。从经济实用角度考虑，如果把磨损部位割掉，再重新焊接一个被割去的磨损部位，俗称“补丁”，这样费用只需新铲斗的１／１３。 选取“补丁”材质为高锰钢（Ｍｎ１３）与铲斗前部材质近似相同，而高锰钢的奥氏组织处于亚稳状态，如果被重新加热到２５０℃以上，将会有碳化物析出，使钢材脆性增加。高锰钢的焊接过程也是一次局部重新加热过程，当冷却速度较慢时，焊接热影响区析出碳化物引起脆化和在焊缝上产生热裂纹（特别是易在近缝区产生液化裂纹）。根据高…     

4m~3挖掘机行走主动轮的改进

4m~3挖掘机履带装置上的主动轮,材质为ZG42CrMo。由于挖掘机移动频繁,主动轮一年即需更换一组(两个),因磨损导致折断报废的占99％。特别是挖掘机工作装置分散,更换就更费时费工。针对上述问题,首先核对履带板尺寸,在履带板与主动轮传动中不产生干涉的情况下,对原设计图纸进行局部改动(如图)。图中括号内数字为原设计尺寸。改进后,装机试验,一年多来运转正常,据现场测定,寿命可提高     

4m~3挖掘机推压风机的改进

W-4、WK-4型挖掘机推压强迫通风电动机(0.75kW),每年至少损坏3台,不但造成一定的经济损失且影响生产的正常进行。其原因是:(1)推压部位在露天工作,雨雪     

WK-8电动挖掘机驱动轮修复工艺探讨

针对WK-8电动挖掘机驱动轮磨损异常,脱块、裂纹严重,导致不能正常使用的情况,具体分析了ZG30CrNiMo的堆焊焊接性,根据中碳低合金钢焊缝区附近易产生淬硬组织和冷裂纹等问题,采取了合理的焊接工艺,取得了较好的效果。