永磁筒式磁选机磁场特性研究

通过对永磁筒式磁选机分选机理阐述及分析，提出选矿工艺对永磁筒式磁选机磁场特性的要求，根据多年的永磁筒式磁选机生产实践，归纳出不同规格常规铁氧体磁系磁选机的磁场特性和技术要求，建议新用户在选购永磁筒式磁选机前，需对其矿石做一下小型选矿工艺试验，确定出所选设备的磁场特性，选择符合要求的磁选设备。     

低磁场磁选机磁场特性和主要参数的确定

一、前言根据磁性分级理论和贫磁铁矿的不均匀浸染特性,贫磁铁矿在粗磨后,就应抛出大量尾矿和选出部分粗粒精矿。细磨的应该是连生体部分,即是中矿再磨流程。目前,抛尾矿采用的永磁筒式磁选机要求磁场强度尽量高一些,已达到1600～2200奥斯特。选出粗粒精矿的磁选机,要求磁场强度为250～500奥斯特,我们称为低磁场磁选机,目前国内外还没有。本文对低磁场磁选机的磁场     

永磁闭合磁路磁场特性仿真优化

为了开发永磁磁路强磁选机,针对永磁闭合磁路工作空间的磁场特性进行了深入研究,建立了永磁闭合磁路的磁场强度参数化模型,仿真分析了磁路结构参数对于工作空间磁场强度及漏磁的影响,发现工作空间磁场强度与永磁体形状、工作空间磁极距和工作宽度有关。根据仿真分析结果得出：永磁体截面积与高的比越大、磁极距越小、工作宽度越小,工作空间磁场强度越高。根据优化后的磁路模型制作了试验样机,通过磁场实测验证了仿真模型的正确性。     

磁流变减振器磁路设计与磁场特性分析

由于磁流变减振器输出阻力受控于磁场大小,因此采用平均磁路法对磁流变缓冲器双联活塞进行磁路结构设计。依据安培环路定律及各段磁路材料磁导率分析磁场能耗,讨论了活塞铁磁材料选取的原则。针对磁通量饱和及结构紧凑问题,分析铁芯磁路尺寸确定的关键因素,并给出相应合理的工作点。采用磁场有限元分析方法获得磁场分布,详细探讨单级活塞长度对活塞磁场的分布均匀性的影响以及铁芯处的磁饱和状态,验证了理论分析的正确性,进而得到合理的磁路结构尺寸。     

永磁筒式磁选机开放式磁场特性的分析

永磁筒式磁选机是黑色金属矿选矿领域广泛应用的选矿设备,而其磁系结构及磁场特性设计是影响磁选机性能的关键因素,对选矿效果有着至关重要的影响。本文通过对永磁筒式磁选机磁系设计及其磁场特性的阐述,着重分析了磁性单元结构参数、辅助磁极匹配等影响磁场特性的因素,期望对永磁筒式磁选机的设计及工业选型应用能够起到较好的指导作用。     

磁流变联轴器的结构设计与磁路特性分析

提出了一种新型磁流变联轴器方案,并运用有限元分析软件ANSYS,研究了结构参数对传递转矩的影响规律,分析了主、从动转子偏心对工作间隙内磁感应强度的影响。通过分析发现,在一定范围内足可以忽略此影响,仍可认为工作间隙内磁感应强度是周期均匀分布的。     

新磁路永磁筒式磁选机的特点及应用

新磁路永磁筒式磁选机与一般磁选机相比,磁场强度、磁场梯度、磁极个数及磁场作用深度等技术参数明显占优。该磁选机已形成系列。在包钢、舞钢等现场的应用表明：它技术性能优越,具有广阔的应用前景。     

磁选机典型开放式磁路分析与仿真

开放式磁路是一种应用最早、广泛、成熟且仍不断创新的磁路形式,对该磁路的深入研究可为目标磁路设计、工艺流程优化及工程设备选型提供有益指导。借助于COMSOL Multiphysics软件,仿真并研究若干种典型的开放式磁路,并分析磁源、磁极深度、配比、辅助极、磁化方向等相关因素对磁路的影响,之后给出几种磁路下磁性颗粒的运动轨迹。     

离心磁选机的磁场分析

介绍了离心磁选机的磁系结构及计算模型,并利用两种方法进行了磁场的分析:基于等效磁荷模型的解析计算法和基于ANSYS的有限元法.比较了两种方法分析结果,得到了离心磁选机的磁场分布,并确定了该磁选机分选区的磁场强度.     

高梯度磁选机磁场特性与选别指标对比

<正> 选别弱磁性矿物湿式强磁选机的发展,可以认为已经经历了三个历史发展阶段。五十年代为无聚磁介质有铁芯单分选面闭合磁系。主要依靠特殊形状的感应磁极,有限提高单层分选空间磁场强度来获得磁场力,进行比较粗粒级的弱磁性矿物分选。六十年代琼斯湿式强磁选机的诞生,强磁选的磁系设计,进入了应用金属齿板、球及网板聚磁感应介质充填在工作空间,中,使湿式强磁选设备,从单层面的分选空间跃进到多层面多梯度的分选空间,从而提高了处     

普通磁路高梯度磁选机用于高岭土除铁

改装普通磁路强磁选机,装有不锈导磁钢毛的分选管,实现高梯度磁分选,并能得到与包铁螺线管高梯度磁选机一致的分选指标,也能实现振动高梯度磁分离。具有省电,减少投资的优点。     

永磁筒式磁选机开放式磁路的仿真分析

开放式磁路广泛应用于永磁筒式磁选机磁系中,对该磁路的研究对了解磁选设备分选空间内磁场分布特性至关重要。借助ANSYS Maxwell软件,采用有限元方法对不同参数的磁极宽与极间隙宽的磁路和4组不同结构的开放式磁路进行仿真。结果显示:在相同磁极配比条件下,主磁极面越宽,磁系的磁场作用深度就越大,径向磁场梯度越小;添加辅助磁极可提高磁极间隙处的磁场强度;随着主磁面宽与极间隙宽比值的增大,磁系表面周向磁场梯度逐渐变小;磁极间隙处添加高导磁材料软铁,可使磁系表面周向磁场梯度变大,然而其磁场作用深度却减小。试验结果可以为永磁筒式磁选机磁路的设计及优化提供指导。     

高频谐波磁场磁选机的研究及应用

针对铁矿石磁选过程中出现的磁团聚夹杂脉石严重的现象,研制出了一种新型高频谐波磁场磁选机,此类设备利用高频交变磁场对磁性矿物产生的高频磁扰动来打破磁团聚,进而提高分选精度。本文重点介绍此类设备的关键技术及发展历程,以及在铁矿石磨前干式预选,磨后精选及冶金粉材提纯除杂等领域的应用进展,并对相关设备未来发展方向作了展望。     

基于ANSYS的高梯度磁选机磁场特性影响因素分析

利用ANSYS模拟了不同的磁介质排列组合方式下磁介质周围的磁场特征。结果表明:磁介质上下对齐排列与上下交替排列对磁场强度和磁场梯度基本没影响,但磁介质上下交替排列更有利于对磁性颗粒的捕集;一定程度增大磁介质充填率有利于改善分选效果,但磁介质充填率过高不仅阻碍矿浆的正常流动,而且会降低磁场强度和磁场梯度,影响磁性颗粒的捕集;采用横截面积更小、截面形状合适、饱和磁化强度更高的磁介质都有利于提高磁介质周围的磁场强度及磁场梯度。     

ShP湿式强磁选机分选区域磁场特性的初步研究

湿式强磁选机是目前国内外用于处理弱磁性铁矿石的主要设备。从七十年代末期起,我国酒钢、武钢等所属选矿厂开始采用ShP湿式强磁选机处理难选矿石。为了进一步提高该机的选矿指标,获得优质铁精矿。本文围绕对选别有重大影响的选别介质——齿板,研究了齿状形式与磁场强度、梯度及其分布的关系,探讨了不同形式齿板对分选的影响,提出了比较理想的齿板形式,供生产厂矿选用。     

LMC立式脉冲振动磁场磁选机

LMC立式脉冲振动磁场磁选机是一种新型弱磁场电磁式磁重选矿设备．该设备专用于磁铁矿、钒钛磁铁矿等强磁性矿物的分选提纯，特别适合于磁选精选作业．该设备已授予专利，专利号ZL 02 2 50035．9．该设备有效地解决了强磁性矿物磁团聚夹杂问题．采用特殊磁场装置产生脉冲振荡磁场，使磁性矿物既能得到     

中磁场永磁筒式干选磁选机

本世纪５０年代以来,由于永磁材料的迅猛发展,磁选机磁系开始采用永磁体制作。现永磁磁选机正逐步取代电磁磁选。永磁磁选机一般分干选与湿选两大类。湿式磁选因环保、水源、工艺等问题,在一定程度上限制了其应用。永磁干达磁选在空气中选分,主要用于选分强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。有筒式弱磁选机与强磁场磁选机百类。干达弱磁场磁选机主要用于细粒级强磁性矿物的干达。永磁干达强磁选机如美国巴特曼公司的一种用钐钴永磁合金制成的ＰＥＲＭＯ１１辊式强磁选机,磁场强度高达１７００ｍＴ。目前国内对比磁化系数在７．５×１０－６ｍ…     

CTP—1230永磁中磁场磁选机

ＣＴＢ - 12 30永磁中磁机是北京矿冶研究总院研制的大规模中磁机 ,具有国际领先水平。ＣＴＢ -12 30中磁机结构合理、性能良好 ,特别是操作方便 ,是一种普遍受工人欢迎的选矿设备。大规模中磁机可用于尾矿再回收 ,有利于实现老选厂的挖潜、革新和改造 ,不断提高选厂的经济效益。该设备已在鞍钢调军台选矿厂正式应用。作为介质型强磁选机前预选 ,清除给料中强磁性矿物的作业 ,已经达到和超过原设计及选厂的要求。在红铁矿选矿厂 ,强磁机齿板介质磁性物堵塞是国际选矿界公认的难题 ,而该设备的研制成功 ,为这一问题的解决创造了良好条件 ,整…     

提高弱磁场磁选机分选效果试验

利比里亚的邦格选矿厂于1965年投产,生产能力为年处理原矿700万吨,入选矿石中的铁矿物主要是磁铁矿、假象赤铁矿和赤铁矿。磁铁矿的嵌布粒度为5～500微米,赤铁矿为100～500微米,假象赤铁矿的粒度与磁铁矿相似。该厂采用重选——磁选联合流程,先用螺旋选矿机回收弱磁性铁矿,螺旋选矿机的尾矿用弱磁场磁选机回收磁铁矿。根据北欧一些选     

永磁带式强磁场磁选机磁场分布研究

永磁带式强磁场磁选机磁场分布研究简述了一种新型永磁强磁场磁选机的结构和工作原理，着重阐述了在磁系的磁场分布研究中采用的新方法──复变函数法