带式输送机滚筒包胶磨损的研究及建模

根据橡胶磨损学原理,并结合现场滚筒包胶磨损的实际情况,研究并阐述了滚筒包胶磨损的影响因素和磨损机理,同时构建了滚筒包胶磨损的数学模型。该模型的计算结果可以比较准确地反映出现场包胶的磨损情况,同时对研究如何减轻滚筒包胶磨损提出了相应的理论指导。     

超耐磨包覆材料在带式输送机滚筒上的应用

带式输送机是选煤厂运输煤炭的主要设备,传统带式输送机滚筒包胶层耐磨性差,使用寿命低,包胶频繁更换维护周期短,维护工作量大等缺点。针对现场情况和对带式输送机工作原理分析,驱动滚筒采用陶瓷胶板包胶,其它滚筒用超耐磨滚筒包覆层代替传统滚筒包胶取得了良好的使用效果。     

煤矿带式输送机改向滚筒故障分析

分析了带式输送机改向滚筒表面的受力,以及在不同运行条件下,输送带对改向滚筒表面的作用情况,得出改向滚筒表面在不同输送带张力下的受力情况;通过分析橡胶产生摩擦磨损的过程,得出改向滚筒表面包胶磨损的特点及输送带张力、外界条件等因素对改向滚筒包胶磨损的影响。     

滚筒包胶技术在北洛河铁矿选矿厂的应用

介绍了滚筒包胶技术在北沼河铁矿选矿厂应用,针对磁滑轮滚筒包胶过程中遇到的困难,提出了相应的改造方案。磁滑轮滚筒包胶后,增大了摩擦系数,减少了滚筒与输送带间的打滑,延长了磁滑轮滚筒的使用寿命,降低了生产成本,提高了系统的作业率。     

滚筒包胶技术在北洺河铁矿选矿厂的应用

介绍了滚筒包胶技术在北洺河铁矿选矿厂应用,针对磁滑轮滚筒包胶过程中遇到的困难,提出了相应的改造方案。磁滑轮滚筒包胶后,增大了摩擦系数,减少了滚筒与输送带间的打滑,延长了磁滑轮滚筒的使用寿命,降低了生产成本,提高了系统的作业率。     

滚筒包胶工艺过程解析

对带式输送机主滚筒包胶工艺进行介绍,提出一些注意事项和预防措施,为滚筒包胶工艺提供经验和方法。     

TD75型带式输送机设计的若干问题

（TD7型通用固定式输送机设计选用手册》（以下简称手册）中通用部件及起动验算等部分参数存在一些不恰当之处，本文结合使用中的若干问题，提出修改意见，供设计、制造单位参考。一、传动滚筒传动滚筒是动力传递的主要部件。《手册》中传动滚筒有胶面和光面之分，胶面滚筒分铸胶和包胶两种，包胶滚筒的胶皮一般是普通胶带，用沉头螺钉固定于光面滚筒上，胶皮厚度10～20mm。滚筒转动过程中，输送带在其上相对滑动，使包胶皮蠕动，时间一长包胶皮就会脱落，滚筒上的沉头螺钉将会割伤输送带，因此，宁可选用光面滚筒也不要使用包胶滚筒。八字…     

主斜井带式输送机输送带与滚筒打滑原因分析

某煤矿主井提升带式输送机发生倒转打滑现象,造成巷道堆煤、逆止滚筒包胶磨损等事故,给煤矿安全生产带来严重影响。根据事故现场的资料,对事故发生的原因进行理论分析,通过调整逆止器和制动器的位置,采用液压自动张紧或者滚筒采用陶瓷包胶等改进措施预防打滑事故的发生。     

冷硫化陶瓷包胶工艺在带式输送机中的应用

<正>神华乌海能源有限责任公司井下共有82台带式输送机,是矿井生产系统之一。输送机驱动滚筒长期使用在矿井恶劣环境中,滚筒表面极易被磨损,造成输送带跑偏、打滑等现象。对驱动滚筒进行现场冷硫化陶瓷包胶,可以增大驱动滚筒与输送带之间的摩擦力,防止输送带打滑,保证输送机高效运转,同时也能减少驱动滚筒表面的物料黏结,减少输送带跑偏和磨损。冷硫化陶瓷包胶新工艺,不需要在现场拆卸滚筒,维修时间短,劳动强度低,成本低,生产效率高。     

带式输送机的除尘、清扫及防滑

<正> 在火力发电厂及采矿等企业中,带式输送机得到广泛的应用。但仍存在着如卸料时的除尘、卸料后的清扫及工作时的防滑等方面的问题亟待解决。本文介绍一种新的带式输送机结构以解决上述问题,其结构改装如下:改变上下托辊的位置;确定真空滚筒的位置,同时确定第一转向滚筒基座倾斜角度,并以此为基础按一定尺寸安装其它各滚筒;在张紧杠杆处于一定预紧力情况下安装皮带;将螺旋齿清扫器靠扭力弹簧连于驱动     

消除带式输送机滚筒偏心的几点措施

<正>MT820-2006要求带式输送机滚筒出厂时要检验以下指标:轴及筒体焊缝的无损探伤;筒体最小板厚;外圆直径偏差;外圆跳动;静阻力系数;包胶滚筒的安全性(即包胶板材的阻燃性和抗静电性)。其中,静阻力系数是用以控制滚筒静平衡的主要指标。静平衡是滚筒的一项极其重要的指标,特别是在较高转速的工况下,如果不平衡度超标,滚筒在转动时会发生剧烈振动,轴承很快被损坏,导致滚筒失效,甚至停产。GB10595-2009中明确规定,当滚筒转速大于2.5m/s时,必须对滚筒进行静平衡试验。     

防冻粘滚筒的研制及在露天煤矿的应用

为了解决高寒地区大型露天煤矿冬季由于温度过低,带式输送机滚筒粘料影响可用率的问题,采用粉体近熔点挤出成型技术成功制成了具有防冻粘特点的超高相对分子质量聚乙烯包胶滚筒,并在锡林浩特矿业有限公司进行了现场试验。试验证明在0--37℃未安装清扫装置的环境下,该滚筒表面的冻粘面积与包胶面积比值不大于8％,起到了防冻粘的作用。     

编织袋用真空吸盘系统设计

在粉料自动投料装置研制过程中,采用真空吸盘对编制袋进行抓取。分析总结了各类吸盘的抓取能力,并选择几种真空吸盘系统进行试验,最终确定了可用于抓取编织袋的真空吸盘系统。本套系统成功实现了对编织袋的抓取,为后续工作的开展奠定了基础。     

双滚筒分别驱动带式输送机防滑分析

通过对双滚筒分别驱动带式输送机的防滑分析，提出了防滑角的概念。指出当防滑角小于围包角时．胶带不打滑条件应按防滑角进行验算     

驱动滚筒包胶表面形貌仿生设计

阐述了带式输送机驱动滚筒的摩擦传动原理,基于挠性体摩擦传动的欧拉公式提出增大摩擦牵引力的3种途径。从生物攀爬附着现象中得到启示,从仿生学角度出发,提出了改善滚筒包胶表面形貌的新思路。以树蛙、螽斯的足垫为原型,分析其微观结构形貌,运用相似工程学原理设计出一种具有六边形凸包的滚筒包胶结构,以求能够增大接触面的摩擦力,并用Pro/E软件建立了该结构的实体模型。     

采用耐纳特橡胶对磁选机筒皮包胶的应用

通过采用耐纳特橡胶对磁选机筒皮进行包胶,提高了加重质的回收率,减少了磁选尾矿中的磁性物含量,并延长了滚筒的使用寿命。     

解除制约高强度胶带输送机发展的方法

通过合理选择钢绳芯胶带安全系数,传动滚筒采用陶瓷包胶,采用无齿轮传动等方法可扩展高强度胶带输送机发展前景。     

带式输送机驱动滚筒包胶新工艺的应用

<正>1概述带式输送机的驱动滚筒经长时间使用,滚筒表面上大部分的盖胶会被磨掉,露出金属表面。由于磨损不均匀,往往会造成输送带跑偏或打滑现象。对输送机驱动滚筒进行外包胶的目的是增加滚筒与输送带之间的摩擦力,改变输送机的运行工况。按传统的包胶方式得拆除滚筒。采用25 t的吊车,将滚筒移至工作平台,然后用电动葫芦迁到机头部位。多项起吊     

带式输送机滚筒与托辊失效率模型研究

滚筒和托辊是煤矿带式输送机的重要零部件,其可靠性关系到煤炭井下运输系统的工作效率,因此利用科学的方法对滚筒和托辊的可靠性进行研究是非常必要的。文中对常见的滚筒体包胶磨损、滚筒体压裂开焊、滚筒轴损坏、滚筒轴承座损坏等滚筒故障和托辊筒皮磨坏、托辊轴承损坏、托辊弯曲变形损坏等托辊故障进行了详细的分析,并建立了故障树模型,为现场故障诊断提供了依据。同时,通过对同煤集团多个煤矿现役输送机进行数据统计,建立了滚筒与托辊的失效率计算模型,该模型只需代入零部件的使用时间就可以方便的得出失效率,为现场零部件的更换提供了依据。     

煤矿带式输送机的常见故障与原因分析

带式输送机是实现矿物连续装载和运输的高效、低噪音设备,其稳定性直接决定着生产的顺畅程度。为了提高应用企业的操作与预防故障水平,系统分析了常见故障及其产生的原因。指出滚筒是带式输送机中非常重要的部件,其主要故障有滚筒体包胶磨损、滚筒体压裂开焊、滚筒轴损坏、滚筒轴承座损坏等。滚筒体包胶的磨损主要由其和输送带间的相对滑动和杂物落入二者之间造成;滚筒体压裂开焊往往与其所受的高负荷及焊接质量有关;滚筒轴损坏与滚筒轴疲劳及加工工艺与材料有关;滚筒轴承座损坏主要与输送线路坡度大、频繁重负荷启停车及轴承中有异物等有关。托辊是输送机稳定运行的重要保障部件,其常见故障有托辊筒皮磨坏、托辊轴承损坏、托辊弯曲变形等。托辊筒皮磨坏的原因主要与输送带间的摩擦力较大、托辊表面质点的运行方向与输送带的运行方向存在夹角及托辊工作环境恶劣有关;托辊轴承损坏主要与其选型和设计不合理,及密封性能差及润滑失效有关;托辊弯曲变形损坏主要与托辊设计强度、局部应力集中有关。输送带是带式输送机的核心构件,最易撕裂和跑偏。输送带的纵向撕裂主要与输送带的应力过度集中、钎子等脱落金属件划伤及输送带跑偏有关;输送带跑偏与托辊轴身径向误差大、皮带接头不正、调心托辊和立辊失效等原因有关。