带式输送机多点协调装载控制系统的开发

文章针对煤矿井下带式输送机多点给煤工况,提出了一种多点协调装载控制系统的设计方案,以避免带式输送机超载运行.该方案以甲带式给料机为执行机构,以PLC控制台为控制机构,并给出了根据给料机驱动电机电流来确定给料机载荷的经验公式,同时提出了系统的控制策略.     

大型主立井定量带式输送机装载选型设计

针对采用定量带式输送机装载方式的主立井进行论述,尤其对采用定量带式输送机装载的大型主立井,通过分析影响定量带式输送机装载系统设计计算各种因素,配套提升系统确定合理定量输送机设备选型。对大型主立井定量输送机装载系统设备选型设计具有参考意义。     

全自动定量带式装载系统的设计研究

针对现有主井装载系统结构复杂、使用维护不便、运行效率低、称重精度低的缺点,设计了一种全自动定量带式装载系统。该系统采用带式输送机作为物料称重和转运的载体,通过对称均匀布置的液压称重传感器实现精确称重,通过智能化控制系统可以实现精确称重、快速装载,避免超载现象发生,改善主井装卸载工作的连续性和平稳性,提高了矿井提升工作的安全性。     

带式输送机物料断面系数的计算

根据带式输送机胶带上部物料断面形状的不同假定，本文推导了带式输送机设计中的物料断面系数的计算公式，通过研究给出确定的托辊长度与有效宽度的比值θ，从而实现了对设计参数连续变化的计算，克服了现行设计中表格法的不足，有利于计算机程序的实现。本文提出的公式法计算结果基本符合日本和德国的计算标准。     

带式输送机物料断面系数的计算

根据带式输送机胶带上部物料断面形状的不同假定，本文推导了带式输送机设计中的物料断面系数的计算公式，通过研究给出确定的托辊长度与有效宽度的比值θ，从而实现了对设计参数连续变化的计算，克服了现行设计中表格法的不足，有利于计算机程序的实现，本文提出的公式法计算基本符合日本和德国的计算标准。     

物料颗粒级配对带式输送机运输能力的影响

分析了带式输送机运输能力的决定因素,使用离散单元数值模拟方法建立了散体物料加载于皮带并达到力学平衡的模型。通过对不同粒径级配的散体物料的数值模拟,分析了散体物料平均粒径、粒径范围对带式输送机运输能力的影响。研究结果表明：在一定范围内,散体颗粒平均粒径越大、最大粒径与最小粒径的比值越大,其在带式输送机上的堆积断面的面积越大,带式输送机也因此具有较大的运输能力。     

落料点不正引起的带式输送机跑偏解决方案

针对落料点不正引起的带式输送机跑偏问题,通过跑偏机理分析,提出2种漏槽挡板改造方案。通过提高漏槽挡板使用效率,使物料往输送带中心下落,解决落料点不正问题,从根本上避免了带式输送机落料点不正引起的跑偏,提高了带式输送机的使用效率,稳定了安全生产,降低了使用成本。     

带式输送机的动态分析设计方法

带式输送机是现代最重要的散状物料输送设备。本文对带式输送机的现代计算机辅助设计方法进行讨论，并给出了带式输送机设计的计算机优化设计方法和动态分析方法。     

定重带式输送机箕斗装载提升设备的PLC控制

井下装载硐室的工作环境恶劣,对定重装置的要求很高,同时要求箕斗提升装置工作安全可靠。采用PLC、触摸屏、模拟量模块及变频器等主要元件,设计了新的定重带式输送机箕斗装载提升控制系统,能够满足要求。     

煤矿立井装载用板式定量输送机的仿真分析

针对国内首套50t煤矿立井装载用板式定量输送机的研制,采用基于DEM的流动性分析方法模拟样机运行速度和物料堆积尺寸在慢速布料、快速装载不同工况下的料流形态及运行时间,探讨提高装载速度缩短装载时间后输送链在高速重载工况下的动态特性。仿真结果表明,对布料、装载过程的物料流动性模拟为样机关键参数的确定和优化提供了依据,对样机链传动在高速重载工况下的动态特性分析提供了可靠性可视化的结果。上述研究结果为样机设计奠定基础,可为煤矿立井装载用板式定量输送机顺利试制和实验提供参考依据。     

煤矿主运带式输送机装载控制系统关键问题的分析

 本文提出了采用装载控制系统来解决煤矿井下主运带式输送机多点给煤所存在的问题。通过分析控制系统的执行机构、控制器、反馈量及控制策略等关键问题,并提出解决的思路,为不同煤矿选择合适的装载控制系统提供了很好指导。     

大倾角下带式输送机设计的关键技术研究

为解决大倾角皮带运行过程中物料下滑、打滑、超速等问题,以常村煤矿-30°大倾角带式输送机选型为例,对大倾角带式输送机设计的关键技术进行了探讨,给出解决超速保护、启制动控制以及物料下滑等问题的具体措施。由运行结果可知:该带式输送机运行中没有出现物料下滑现象,节能效果好。     

大倾角下带式输送机设计的关键技术研究与应用

为解决大倾角皮带运行过程中物料下滑、打滑、超速等问题,以常村煤矿-30°大倾角带式输送机选型为例,对大倾角带式输送机设计的关键技术进行了探讨,给出解决超速保护、启制动控制以及物料下滑等问题的具体措施。由运行结果可知:该带式输送机运行中没有出现物料下滑现象,节能效果好。     

掘进生产安全可靠性分析与可移式装载转运技术研究

根据淄博矿业集团岱庄煤矿掘进生产的实际情况,提出在掘进带式输送机与大巷运输机之间增加移动式煤仓进行缓冲,形成科学合理的掘进生产可移式装载转运运输系统,提高掘进生产的安全可靠性,使掘进工艺发生了根本性的转变。     

对胶带输送机装载断面计算的讨论

对胶带输送机装载断面积计算的合理性进行了讨论，给出了较为符合实际的计算装载断面积的公式。     

西德胶带输送机装载点的安全装置

众所周知,在胶带输送机装载段上,胶带常常有被砸坏的危险。因为在运料过程中常混杂着锐利的物料,如岩石、钻杆、管件及型钢等。当这些物料被卡在输送机的某处,若无保护装置便会造成很长甚至整条胶带的撕裂。在大型胶带输送机中,高强度钢丝绳芯胶带所占的费用比例很高,为了防止     

基于离散元法的带式输送机托辊结构优化分析

基于离散元理论,在建立带式输送机离散元模型的基础上,利用赫兹接触理论分析输送机物料装载点的落煤颗粒的能量传递过程,通过对比分析不同槽角输送带在物料输送过程中的底边与侧边的受力情况,得到最优槽角区间,为输送机托辊组的设计提供理论依据与参考。     

赤峪矿井主井井底装载系统

该文介绍了山西金地焦煤有限责任公司赤峪矿井主井井底箕斗装载系统区别以往主井装载系统设计的不同之处,包括装载带式输送机的布置方案比选、增加主井撒煤"回收"系统、优化定量斗液压站及值班硐室位置和在定量斗上增设"舌板"等内容,自2013年使用至今,取得了较好的使用效果,在今后的类似设计中可以借鉴。     

带式输送机胶带跑偏监测及纠偏装置研究

针对带式输送机由于物料装载偏置所造成的胶带运行跑偏现象,提出了一种胶带跑偏监测及自动纠偏的控制方案,并详细介绍了该装置的组成及工作原理。     

输送带跑偏的调偏处理及受力分析

<正>带式输送机是连续运输机的一种,可形成装载点到卸载点之间的连续物料流,且运行可靠,易于实现自动化[1],是流水作业运输线中的重要部分[2],在工矿企业的物料运输作业环节中应用十分普遍。带式输送机的运转与输送机的安装、调整维护以及零部件本身的结构、材料和制造质量有关,输送带的跑偏及托辊转动不灵活是常见问题[3-4],对