大模数大直径齿圈的制造

针对在没有大型滚齿机床的条件下、用仿型法加工模数和直径大的齿圈难度大的问题,本文实现了精选结构、简化设计;尤其在工件定位、找正方法、实现分齿等主要环节,设计和制造出一整套工装。达到了投资少、上马快,还满足了工程急需。     

特殊齿形角直齿圆锥齿轮加工

<正> 在直齿圆锥齿轮加工中,有时会遇到被加工圆锥齿轮的齿形角是非标准的,即α_w≠20°。若采用齿形角α_o=20。的标准刨齿刀加工,则可选用调整机床滚切比的方法,进行齿形加工。尤其是当α_w与α_o相差较大时,用调整滚切比的方法是比较适宜的。我厂是在苏526刨齿机床用α_o=20°的标准刨齿刀,加工齿形角α_w=25°的圆锥齿轮的。对机床滚比的计算方法,现介绍如下。     

对数螺旋锥齿轮滚齿加工方法研究

鉴于对数螺旋锥齿轮无法采用现有螺旋锥齿轮铣齿机床加工,考虑采用数控滚齿机床加工。从机床运动轨迹出发,使其沿圆锥对数螺旋线运动,从而得到完成加工所需的机床各运动之间关系。运用双自由度啮合理论,得到在滚齿加工时齿面方程。通过MATLAB计算及Pro/E建模与以往模型对比验证。为以后试验加工提供理论依据。     

MNC滚齿机变速系统的设计

滚齿机床应用微机计算机控制,取替了普通滚齿机床的机械传动链。使机床的变速方便、加工精度提高,同时扩大了加工范围,降低了加工成本,本文针对其关键部分——工作台及滚刀伺服系统进行了设计与研究,相信不久后MNC滚齿机将投入使用。研制MNC(微计算机数字控制)机床,关键是根据加工的工件设计相应的软件及执行软件的伺服系统。     

立铣加工大模数小直径齿轮

冶金矿山使用的挖掘机,如国产WK—4和引进的195—B挖掘机,其回转齿轮副的小齿轮,因模数大,直径小,且齿数少,故不适宜在重型滚齿机上进行展成滚削加工(有损于蜗轮副的精度),且又无专用机床,因此,该工件机械加工困难。主要参数如下: 模数 Mn=26 齿数 Z=11(12)     

滚削加工对数螺旋锥齿轮差动运动分析

鉴于单齿分度加工对数螺旋锥齿轮效率低,考虑采用连续分度滚齿加工,在机床做分度运动的同时调整差动传动链保证齿形的正确加工。首先通过分解滚切运动,从瞬时啮合条件得到差动传动比关系式。进而引入时间变量,通过齿向线运动分析以差动传动比为自变量得到齿向线方程一般式。从而将其与圆锥对数螺旋线参数方程联立,得出滚削对数螺旋锥齿轮差动传动关系。     

用Y31125滚齿机床滚切绞车减速器轴齿轮

介绍了峰峰、阜新、抚顺等矿区机修厂改造Y31125E立式滚齿机床,加工绞车减速器轴齿轮的经验.     

Y631K花键轴铣床上小模数、少齿数齿轮的滚切加工技术

介绍利用Y631K花键轴铣床传动链,适当增加分度挂轮数,滚切小模数、少齿数齿轮轴的加工技术。适当增加变速挂轮数,通过改变滚刀转速实现无差动方法滚切斜齿轮,并且达到较高的螺旋线加工精度。该技术对于拓宽花键轴铣床加工范围,提高机床使用效率,具有实际经济意义。     

滚切用量对齿面粗糙度影响规律的试验与分析

利用滚齿切削用量对滚齿加工的正交试验和回归分析方法，探讨了滚齿切削用量对齿面粗糙度的影响规律，所得结果对滚齿加工具有一定的指导意义。     

滚齿机刀架振动规律探讨

通过滚齿加工的正交试验和回归分析方法，探讨了滚齿切削用量对刀架振动的影响规律，所得结果对滚齿加工具有一定的指导意义。     

基于嵌入式的齿轮加工数控系统的研究

为了提高齿轮的加工精度,提出了一种基于嵌入式系统的齿轮加工数控系统。构建了系统的总体框架,并对系统进行了任务划分,设计了多个功能模块;通过确定滚齿对刀点,分析滚刀加工运动轨迹、滚刀和工件的运动关系,计算关键点的坐标值,构建出滚齿加工自动编程的数学模型,在本系统的硬件平台上,开发实现了滚齿加工自动编程功能模块。为今后齿轮数控加工控制精度的提高奠定了一定的基础。     

大模数齿条的简易加工

大模数齿条在矿山、水泥与与化工等行业使用范围较广,其工作状态多为开式使用,承受载荷极不平稳,损坏严重。维修单位加工制作大模数齿条因设备和刀具限制,按常规难以加工。现介绍一种在普通卧式铣床上加工大模数齿条的方法。1加工方法图1所示模数为10的齿条(精度等级为9GB10096-88),因恶性损坏需重新制作。齿条的加工方法有:(1)范成法,需专用机床即齿条插床;(2)仿形法,需要成形刀具。因维修单位无齿条插床,制作或购买专用刀具既不经济且周期长,为此我们根据齿条齿形压力角20°、齿廓为直线的特点,设计了在普通铣床上用铣刀切制齿形的应急方…     

小锥度轮切式齿轮滚刀

<正> 一、近年来国内外滚刀发展情况目前,滚齿加工是齿轮加工的主要手段,为提高滚齿效率,滚刀就成为研究的主要对象之一。滚刀的发展趋向表现在以下两个方面。 1.发展新的滚刀材料,提高滚齿速度。六十年代以前,由于普通高速钢的红硬性所限,滚齿切削速度长期停留在30~50米/分。在六十年代以后,由于超硬高速钢的出现,.使滚齿切削速度提高到60~80米/分。它的红硬性及硬度都超过了普通高速钢,而它的机械性能与工艺性又都与     

无差动滚齿加工的应用

当滚切螺旋角很小或很大的斜齿圆柱齿轮时,用普通滚切斜齿圆柱齿轮的差动计算式所得传动比过小或过大,造成无法选择挂轮或不能正常加工。介绍了无差动滚切斜齿圆柱齿轮的方法及应用。     

内齿轮滚刀的设计与研究

一、概述用滚刀加工圆柱齿轮是齿轮齿形加工中普遍使用的方法。滚齿加工效率高,可以获得必要的精度及光洁度。近几年来由于刀具结构的改进及优质高速钢、硬质合金材料用于滚刀,所以中硬齿面齿轮及硬齿面齿轮齿形的最后精加工也可以用滚刀进行。如果内齿轮也能用滚     

大模数齿条的简易加工

大模数齿条的加工 (维修 )受设备、刀具、时间等条件的限制 ,按常规方法加工较难。因大模数齿条本身精度要求不高 ,齿廓形状简单 (齿廓为直线 )。现介绍一种在普通卧式铣床上用锯片铣刀加工大模数齿条的方法     

鼓形齿加工工艺的研究

一、前言近若干年来鼓形齿联轴器愈来愈得到广泛的应用。我厂生产的行星齿轮减速器中有大量的鼓形齿联轴器。过去曾采用机械仿形及机械—电器仿形加工鼓形齿。在滚齿机上按计算坐标手工操作立柱或工作台水平移动手把进行加工。该工艺方法计算复杂;手工操作劳动强度大;易操作失误造成废品;加工质量也不高。     

弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角加工模型的实现

介绍了成型法加工弧齿锥齿轮大轮的加工原理和弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角的加工原理,在此基础上详细论述了弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角的加工轨迹的计算方法。最后根据齿轮齿顶倒角的加工原理建立了弧齿锥齿轮齿顶倒角机床的运动模型。     

标准大模数直齿圆柱齿轮的插削

介绍了一种用普通插床插削大模数直齿圆柱齿轮的方法,不仅解决了大模数直齿圆柱齿轮在加工中难加工的问题,而且在保证质量的同时,能够降低大模数直齿圆柱齿轮机加工成本。     

大模数圆锥伞齿轮在刨床上的加工

目前在中小工厂中，对于低精度、大模数的齿轮加工常川铸齿或刨齿的方法。但由于铸齿的准确程度关键在于木模，木模的准确度又很难把握，铸造本身误差大，相比之下刨齿要比铸齿准确，因此对于大模数圆锥伞齿轮应优先选用在刨床上刨齿的加工方法。实现圆锥伞齿轮在刨床上的加工主要把握好3点：（1）根据各参数做齿形样板；