黑体技术在步进式加热炉的应用

采用黑体节能技术,提高步进式加热炉的炉墙黑度、增大炉内墙面积以及提高热射线到位率,达到改善加热质量、提高热效率、实现节能的目的。通过合理设计与施工,节能效果显著。     

耐火纤维喷涂技术在高速线材加热炉上的应用

介绍了耐火纤维喷涂技术在高速线材厂加热炉上应用的情况,提出了喷涂技术方案,选择了喷涂层的主要技术指标,实施后效益显著.     

60万t高速线材加热炉的技术设计

马钢(合肥)公司高速线材全梁式步进加热炉设计生产能力为冷装100 t/h,热装130 t/h,燃用高、焦混合煤气,煤气热值为1 800×4.18 kJ/m3.加热炉从设计、施工、烘炉总体质量优良,生产指标达到设计要求.     

黑体节能技术在加热炉的应用

介绍柳钢热轧厂1450生产线1号加热炉的黑体节能技术应用,及应用后的节能效果。     

高速线材钢坯加热炉

八十年代以来，我国相继引进和研制了一批高速线材轧机。同时也相继配套引进或自行开发研制了一批与轧机相配套的步进式加热炉。其特点是；产量高、质量好、能耗低、操作灵活、自动化控制水平高，便于全线钢坯跟踪。经过多年的研制与开发，目前我国步进式加热炉的设计和制造已达国际水平。迄今为止，我国巳投产的30多套高速线材轧机加热炉，绝大多数采用步进式炉。从我国钢铁工业的线材生产发展看，今后相当一段时间里，众多横列式和复二重线材轧机，将面临被改造或被新建高速线材轧机所代替。高速线材加热炉将以步进式加热炉取代落后的推钢…     

蓄热式加热炉的再节能——介绍黑体强化辐射传热节能技术

蓄热式高风温燃烧技术被国际公认为21世纪核心工业技术之一，这种技术是对热流下游排出的废气的余热进行极限回收，其主要功绩是使低热值的高炉煤气能够直接燃烧利用，大力推进了冶金行业的节能减排，在我国也正在普遍推广和发展。     

加热炉燃烧系统CO减排技术应用分析

介绍了一种加热炉燃烧系统CO减排技术,该新技术对于高炉煤气双蓄热式加热炉具有CO回收和降低排放的意义,降低了加热炉能耗,减少了环境污染,增加了环保效益。     

液压同步技术在高速线材中的应用

高速线材生产设备上有很多场合要求两个或多个液压执行机构同步动作,于是产生了液压系统同步问题的要求,本文主要介绍了液压同步技术在高速线材中的应用,并根据不同工艺和成本要求选择不同的液压同步控制方案。     

高速线材加热炉与钢坯加热

较详细论述了高速线材生产中的加热炉及其钢坯加热情况,并指出了包钢高速线材加热炉的发展方向.     

蓄热式燃烧技术在中型厂加热炉上的应用

介绍南钢中型轧钢厂蓄热式加热炉改造的特点，并与改造前的原加热炉进行了对比。     

高速线材加热炉的水质稳定处理

高速线材加热炉炉膛温度为１０００～１３００℃，采用工业水冷却，其水质较差，结垢严重，投产后多次因脱落垢片堵寒炉管被迫停产检修。采取几种阻垢剂交替处理后，二年来未出现垢片堵管问题。本文介绍了水质处理前的结垢情况，水处理药剂的选择及处理后的效果。     

宣钢高速线材生产线加热炉节能实践

宣钢高速线材生产线采用侧进侧出步进梁式汽化冷却加热炉,在生产中采用了提高钢坯热装温度及热装率、合理降低钢坯的出炉开轧温度、优化加热炉的加热制度、烟道闸板气动执行机构及炉底液压系统改造、加热炉燃烧动态实时监测改造、提高加热炉保温性能、加热炉控制系统改造等措施,使加热炉能耗降低,加热质量改善,基本实现了高效率、低消耗、低烧损。     

高效蓄热二次燃烧技术在加热炉中的应用

 加热炉换向阀换向时,烧嘴内滞留煤气和炉膛烟气一起被抽走排出,造成烟气中CO含量高,而且在烧嘴内形成高温区,使蜂窝蓄热体烧融、烧裂,使用寿命缩短。二次燃烧系统采用PLC换向装置,将一部分废烟气抽出,利用抽出的这部分废烟气将烧嘴内滞留煤气吹扫至炉内,进行二次燃烧。获得收益如下：二次燃烧系统使煤气的燃烧率达到90%以上,加热炉热效率达到71%以上。蓄热体使用寿命从10个月延长到18个月。大幅度地回收烟气中的CO,每年减少CO排放量接近0.2亿m3,达到环保效果。     

高速线材步进梁式加热炉的设计要点

高速线材轧机的发展，对轧材的加热质量更高的要求，针对线材加热炉如何根据轧钢工艺的总体要求决策加热炉的设计方案，设计出高产，低耗，高效的步进梁式热炉所应采取的设计步骤，通过具体的设计实例，详实地加以阐述。     

芳烃加热炉节能减排技术的应用

分析了芳烃加热炉存装置能耗中所处的地位，具体探讨了芳烃加热炉节能减排的8种途径和实施对策。     

黑体空腔式测温装置在轧方坯中的应用分析

国内绝大多数钢铁企业都采用一次消耗型快速耦头间断测量中包钢水温度,这种测量方式所测的温度为中包上部钢水的温度,不能及时、准确地反映中包内钢水的实际温度及温度变化。而黑体空腔式中包钢水连续测温的开发应用,对提高铸坯质量、降低漏钢率,提高拉速等起到了积极的推动作用。     

高速线材轧机电气设备的进步——高速线材生产技术讲座

高线设备的电气控制系统改进的主要目的是满足在高速情况下对控制精度的要求，完善控制功能、简化操作，提高可靠性和便于故障查找及维修。     

高速线材生产线加热炉出钢节奏优化设计

介绍了天钢集团有限公司高速线材厂生产线在连续轧制生产过程中加热炉的进出钢动作步骤。对轧制短坯料时加热炉出钢节奏的不同步原因进行了分析,根据钢坯定位位置的不同,提出了钢坯定位延时出炉的辊道传送方法,实现自动出钢节奏的同步,提高了连续轧制生产过程中的出钢效率,有效提高了高速线材厂生产线的产量。     

黑体空腔钢水连续测温系统的应用实践

莱钢炼钢厂在连铸机生产中采用黑体空腔式钢水测温系统,该系统利用黑体辐射理论,由黑体空腔测量管、测温探头和信号处理器系统等部分构成,运行稳定,可连续准确地(±3℃)监测中间包钢水温度和变化趋势,减少漏钢、冻眼的损失和事故停工时间,提高铸机作业率和产品质量.