浅谈带式输送机驱动装置的选择

文章对带式输送机多种驱动方式的优缺点进行了分析,认为带式输送机驱动装置配置过高是一种资源浪费,对于大型带式输送机,如果驱动装置配置过低,将造成胶带启动时动张力增加,甚至造成胶带共振,所以选择合理的驱动装置,降低维修工作量和运营成本是选择驱动装置的关键。     

长距离带式输送机驱动装置及胶带设计

带式输送机在传送距离上的优化设计 ,在较大幅度提高了输送机的输送性能的同时降低了成本。其驱动系统的技术改进和传送胶带性能的提高 ,则是长距离带式输送机输送性能表现优越的保证 ,是现今带式输送机技术发展和革新的方向。     

一种降低胶带最大张力的方法

<正>长距离带式输送机越来越广泛应用于煤炭、冶金、港口和电力等行业,由于输送带价格比较贵,尤其是长距离带式输送机,输送带占输送机成本的30%～50%。经实际论证,降低胶带的使用张力可以大大降低输送机的整体成     

胶带输送机托辊的合理布置

托辊是胶带输送机的主要部件之一,它数量多、加工、安装、维护量大,均为胶带输送机之最,所以它的成本很高。根据TD75型通用固定式带式输送机的布置,托辊的成本约占胶带输送机成本的百分之三十左右。由于它的     

大倾角带式输送机槽型托辊的改进

简要介绍了大倾角带式输送机的特点。针对胶带容易破坏的实际情况，通过比较大倾角带式输送机托辊装置与普通带式输送机的结构区别，分析了胶带容易破坏的原因，提出了解决问题的措施。煤矿有大量16～25°倾角的煤层等待开采，推广和使用大倾角带式输送机可大量节省开拓成本，缩短工程周期，提高经济效益。     

带式输送机回程胶带自动调偏装置及应用

设计了带式输送机回程胶带自动纠偏方案,利用回程胶带为调整胶带跑偏对象。因为回程胶带没有载荷,所以调偏更容易。带式输送机主驱动和卸载滚筒之间胶带平直,可作为最佳纠偏点,分别制作4组调偏架,与带式输送机大架子连接固定,使胶带在限定范围内运行,实现带式输送机回程胶带自动纠偏。     

带式输送机跑偏的原因与调试

针对带式输送机跑偏实际,对胶带输送机跑偏的原因进行了系统分析,指出了胶带输送机跑偏规律。介绍了带式输送机调偏方法,为带式输送机安全生产提供了保障。     

基于变频器应用的井下带式输送机优化研究

为了保证带式输送机的高效运行,减轻对设备、机械和电网的冲击,实现更大的经济效益,将变频器投入使用到带式输送机运行系统中,利用变频调速、恒转矩启动,极大地减轻了胶带启动、停止期间的运输负担,胶带正常运转期间能够根据实际生产需要自动调节频率、运转速度,达到了节约电能、降低运行成本的目的。     

煤矿带式输送机滚筒的优化设计

滚筒是带式输送机的重要组成部分,在带式输送机中主要起着动力传送和胶带改向的作用,本文利用建模软件Solidworks和有限元分析软件Ansys对忻州窑矿大宽带带式输送机滚筒进行了轻量化改造和分析验证,期望可以节省材料成本,提高煤矿的产生效率和经济效益。     

煤矿带式输送机胶带断裂故障控制措施

带式输送机在煤矿运输中发挥着重要作用,生产现场常出现断裂故障,给煤矿生产带来经济损失和安全隐患。通过分析带式输送机胶带常见的断裂故障类型和处理手段,提出加强日常维护、避免卡压堵塞和跑偏、加强应用综合保护装置等控制措施,以降低胶带故障率,确保带式输送机稳定运行。     

带式输送机张紧力控制机构分析

为保证带式输送机安全正常运行，基于带式输送机的摩擦传动原理，对胶带受力进行分析，计算驱动滚筒对胶带的摩擦驱动力，分析了该机构的组成部分，零部件选型和张紧力控制的工作原理。实践表明：通过张紧力控制系统，皮带张紧行程可达20 m，改变输送机胶带的张紧力，胶带磨损消耗降低30%。     

基于双目视觉的煤矿带式输送机胶带异物识别方法研究

常规的煤矿带式输送机胶带异物识别方法主要使用限制对比度自适应直方图均衡化法处理识别图像,易受复杂轮廓清晰度动态变化的影响进而导致识别出现错漏。本文研究了一种基于双目视觉设计的煤矿带式输送机胶带异物识别方法。该方法利用双目视觉技术采集带式输送机胶带异物识别图像,采用SGBM算法、分水岭算法以及形态学处理方法对采集的图像进行预处理,研究了异物识别检测区域预测,设置了锚框机制且优化了识别宽度,实现了带式输送机胶带异物识别。实验结果表明,本文研究的方法取得了较好的识别效果,具有良好的应用价值,可进一步降低煤矿输送安全风险,提高煤矿安全输送效率。     

井下带式输送机胶带撕裂原因及预防

就井下带式输送机胶带撕裂发生的原因进行论述,重点对胶带撕裂的检测方法及其原理进行了介绍,并且就防止井下带式输送机发生胶带撕裂提出了几点方法。胶带撕裂主要包括胶带跑偏撕裂和胶带钢芯损伤撕裂这两种类型,具有普遍性、危害严重、导致的损失大等特点,通过对井下带式输送机胶带撕裂问题的研究,以期能够促进我国煤矿开采的顺利进行及经济的发展。     

浅谈综掘带式输送机精细化管理

在综合机械化掘进过程中带式输送机的使用和管理是影响工程进度和工作面安全生产标准化水平的关键因素之一。根据多年现场经验,从带式输送机安装、胶带接头制作、胶带跑偏调整和组件管理等几方面论述了如何做到带式输送机的精细化管理,为提高综合机械化掘进带式输送机管理水平提供了参考依据。     

潞宁煤矿带式送机胶带损坏原因分析及优化改进

以潞宁公司22116工作面运输顺槽带式输送机为研究背景,分析了带式输送机胶带出现跑偏、磨损和断带的原因,针对性地从胶带连接头、配重和落料漏斗等方面对带式输送机进行了优化改进。研究结果表明:优化后有效提高了综采工作面带式输送机的原煤运输的能力。     

DTZ型转弯带式输送机的构造原理与特点

转弯带式输送机是一种在水平方向可以直接使胶带转弯运行的新型带式输送机。它实际上是在普通带式输送机的基础上,配置一个可使胶带转向的转弯装置所组成,是用于港口、矿山、煤炭、化工、建材、水电等部门输送散状、块状物料的连续运输机械。在运输网络中这种机型的输送机与普通的输送机相比,一台可起到二台或多台的作用;在水平方向实现了转弯,减少了转卸时高度的落差;节省了传动装置,降低了制造成本。在不宜设置转载站的特定条件下,更显示了该机的优越性。目前,国外工业先进的国家,如日本、欧美等国已有使用。江苏省江阴市特种运输机械制     

基于PLC的矿用胶带机监控系统设计与应用研究

文章针对某煤炭企业服役中的带式输送机控制系统较为落后的现状,基于成熟PLC控制技术,完成了矿用胶带机监控系统设计,包括监控系统结构、硬件和软件设计等工作。结果表明,监控系统运行稳定可靠,实现了胶带输送机无人监控功能,降低了煤炭生产工作的成本投入。     

带式输送机胶带跑偏故障分析与解决措施

在带式输送机故障中,胶带跑偏是最为常见的故障类型。从带式输送机自身、安装以及运行3个方面,分析了跑偏的机理,并以此为依据建立了故障树。通过故障树分析,有针对性地提出了5项措施,能够有效降低胶带跑偏故障的发生频率。     

长距离带式输送机设计探讨

随着带式输送机输送距离的不断增加、带速的不断提高及驱动功率的不断增大,带式输送机的合理设计对降低设备造价、运行成本、故障率及提高运行效率等越来越重要。结合具体工程的设计过程从带式输送机的整机布置、带宽带速的确定、驱动装置及拉紧装置的布置以及软启动方式的选用等方面阐述了长距离带式输送机的设计要点,就不同的设计方案从胶带最大张力、安全系数、电机功率及驱动装置布置方式等方面进行了比较,并选用最优方案,设备投产运行效果良好,可为类似工程设计提供参考。     

浅谈防止带式输送机胶带跑偏

带式输送机在运行中经常出现胶带跑偏的现象。当胶带的跑偏量超过5％带宽时，就要采取措施纠偏，否则，不仅使胶带运行阻力增大，并且会引起胶带与托辊架、机架摩擦，使胶带迅速磨损，甚至会使胶带翻边，以至使胶带保护胶层遭到破坏，胶带钢绳芯层很快受到空气腐蚀。由于胶带跑偏而引起的胶带纵向撕裂及机电故障而停车的事故时有发生，因此增加了设备的维修工作量，而且降低了带式输送机的运营经济效益。现结合北仑港区20万吨级矿石中转码头1．6m宽的带式输送机的安装使用情况，简要介绍防止胶带跑偏的措施及胶带跑偏的调整方法。一、胶带跑…