基于ANSYS的双列圆锥滚子轴承预紧力有限元分析

应用赫兹弹性接触理论,首先分析双列圆锥滚子轴承的结构参数、预紧原理及其预紧受力,再运用SolidWorks建立了双列圆锥滚子轴承的三维模型,最后通过ANSYS进行有限元分析计算,得出在不同的预紧载荷下的接触应力和变形,为轴承预紧力分析提供了新的研究方法。     

基于Workbench的CBG J2齿轮泵齿轮轴挠度变形的有限元分析

通过UG软件建立CBG J2齿轮泵三维结构主从动齿轮轴受力模型,对主从动齿轮轴分别加载径向力载荷,利用有限元软件中的Workbench模块解析主从动齿轮轴的挠度变形量;通过对CBG J2齿轮泵圆柱滚子轴承失效形式的分析可知,齿轮泵圆柱滚子轴承计算选型时不仅需要考虑轴承的径向载荷因素,齿轮轴挠度变形量也是造成滚子应力集中的关键因素,应予以重点考虑。     

基于ANSYS Workbench圆柱滚子轴承有限元仿真

为了对圆柱滚子轴承静、动态特性进行更加深入的了解和改善,以NU208E圆柱滚子轴承为研究对象,建立轴承三维模型,导入ANSYS Workbench建立轴承接触特性和模态有限元仿真模型,在实际极限工况下对轴承等效应力、弹性等效应变等接触特性和模态进行仿真分析。仿真结果表明:轴承等效应力、弹性等效应变主要分布在圆柱滚子与内、外圈接触部位,且满足实际工况要求;不同模态阶数下的振动频率、振型及总变形量不同。该研究为圆柱滚子轴承承载特性和综合力学性能的提高、结构优化及振动噪声的减小提供理论依据。     

圆柱滚子轴承的动态特性分析

以圆柱滚子轴承为研究对象,使用三维软件Solidwork建立三维模型导入ANSYSWorkbench有限元软件中,对模型添加材料属性、载荷和约束等步骤。对圆柱滚子轴承进行模态分析和谐响应分析。得出圆柱滚子轴承在工作过程中不会发生共振现象,满足破碎机的生产要求,为液压圆锥破碎机的设计以及优化提供基础。     

基于ANSYS/LS-DYNA的圆柱滚子轴承的动力学特性研究与故障模拟

以某齿轮箱GB2612圆柱滚子轴承为例,使用ANSYS/LS-DYNA的APDL语言建立圆柱滚子轴承的参数化有限元模型,有效处理了包含摩擦因素的各种边界条件,进行轴承正常工作状态与外圈剥落情况下的显示动力学的运动仿真。并将轴承正常工作状态与外圈剥落时的仿真信号进行时域对比、循环自相关函数分析对比,再通过与实验测得数据进行对比验证,可以证明仿真方法的可行性。     

圆锥滚子轴承有限元仿真分析

应用ANSYS软件对圆锥滚子轴承进行有限元仿真分析,在计算滚子与滚道的应力、接触变形及其分布状态的基础上,确定合适的凸度形式及滚子与滚道的最佳凸度匹配关系。分析结果表明,在一定条件下带凸度的圆锥滚子轴承可以最大限度地降低滚子和内外圈接触引起的边界应力集中。     

施工机械转盘轴承接触应力有限元分析

很多大型工程机械的转盘轴承受载复杂,支撑结构可能存在明显变形,且滚子数量多,直接建立有限元模型分析轴承内部的载荷分布,接触应力存在网格数量大、计算效率低,甚至收敛性问题。基于Abaqus软件的子模型技术,建立了一个可以对转盘轴承进行精细接触应力分析的有效方法,该方法精细度高、相关性好,能真实模拟转盘轴承的工作性能。     

矿用圆锥滚子轴承动力学分析

圆锥滚子轴承零件的运动形态比较复杂,因此,研究其在不同工作时段下的动态响应、各零件的冲击以及零件间相互运动关系,对于圆锥滚子轴承的设计具有重要实际工程价值,并可作为轴承优化设计的参考依据。以煤矿机械常用的SKF 32968圆锥滚子轴承为研究对象,构造了该轴承的多柔性体有限元显式动力学计算模型,并在此基础上对轴承零件的动力学特性以及滚子与保持架的碰撞特性进行了研究。     

四列重型圆锥滚子轴承优化设计

根据四列圆锥滚子轴承的使用要求和结构特点,建立了四列圆锥滚子轴承优化设计 的教学模型,为今后四列圆锥滚子轴承的设计,从理论上提供了具有实际指导意义的优化设计方 法。     

大功率采煤机截割部双列圆锥滚子轴承接触载荷分布

对截割部外负载进行了计算分析,并通过对行星架进行受力分析,求解得到了双列圆锥滚子轴承受到的所有力和力矩的数值。建立双列圆锥滚子轴承仿真模型,通过求解得到大功率采煤机截割部工况条件下的双列圆锥滚子轴承内部接触载荷分布;通过改变仿真模型中双列圆锥滚子轴承的轴向游隙值,求解得到轴承接触载荷分布随轴向游隙的变化数据;然后绘制成三维曲面图并总结了接触载荷分布随轴向游隙的变化规律。为进一步研究在大功率采煤机截割部工况条件下双列圆锥滚子轴承的温升、疲劳寿命等提供了参考依据。     

大功率采煤机截割部双列圆锥滚子轴承温度场仿真

为了定量研究圆锥滚子轴承温度随游隙的变化情况,利用ANSYS软件建立了大功率采煤机截割部行星机构稳态温度场模型,根据轴承滚子在滚动过程中产生的摩擦热流量随轴向游隙的变化数据,对双列圆锥滚子轴承施加不同的热流量载荷,得到双列圆锥滚子轴承的稳态温度场随轴向游隙的变化规律。     

提高顶杆小车轴承寿命的新措施

新改进的Ф300mm穿孔机是中信重工与某钢管厂联合设计的新型穿孔机,由中信重工负责制造。原设计的顶杆小车中的推力调心滚子轴承使用寿命短,不仅影响穿孔工作的正常进行,而且增加了产品成本。因此,在重新设计时,对原穿孔机结构进行了相应的改进设计。1原设计存在的不足(1)推力调心滚子轴承无预紧力原顶杆小车结构如图1所示,推力调心滚子轴承无安装预紧力,即使     

无轨胶轮车铰接部位受力分析及轴承寿命校核

以某铰接式无轨胶轮车的铰接部位为研究对象,针对其不同的使用工况,分析了摆动式铰接架和圆锥滚子轴承的受力状态,并利用有限元方法对铰接架进行了应力分析,用以评价铰接架的结构强度,最后对圆锥滚子轴承进行了加权和系统寿命计算,校核轴承寿命对系统性能的影响,从而为结构改进设计提供了理论依据,对评价整机可靠性能具有一定的指导意义。     

基于ANSYS的采煤机摇臂双列圆锥滚子轴承配合精度分析

分析了采煤机摇臂行星机构的结构组成,对采煤机摇臂行星机构的受力情况进行了分析,阐述了双列圆锥滚子轴承内外圈配合精度的选择方法。通过建立三维模型,在ANSYS软件中对比分析了H7/k6和H7/m6配合精度下采煤机摇臂行星机构的刚性数据,得出了摇臂行星机构双列圆锥滚子轴承内圈更适宜采用H7/m6配合精度的结果。     

变桨轴承接触应力的有限元分析

为了分析变桨轴承在极限工况下滚道及内圈齿轮的接触应力,建立了变桨轴承的有限元子模型,基于赫兹接触理论及有限元方法,利用ANSYS对变桨轴承滚道及内圈齿轮的接触应力进行了分析与研究,并将理论计算与有限元分析结果进行了对比。有限元分析的结果与接触应力的分布理论计算以及实际的工程现象都比较吻合,说明利用有限元方法分析轴承以及齿轮这种高度非线性接触问题是可行的。     

ZDM-100L型振动磨激振器轴承的选择

分析了ZDM-100L型振动磨激振器用轴承的受力特点,提出支撑偏心轴的轴承应选用能承受较大径向力的圆柱滚子轴承和径向游隙大的E级精度的轴承,保持架要用质量小的尼龙材料,轴向窜动量要足够。轴承外圈与支架座孔之间需采用较紧的过渡配合,内圈与轴之间应采用较松的过渡配合。     

有限元法求解滚动轴承接触问题的可行性分析

以四列圆锥滚子轴承3811/750/HC为研究对象,采用有限单元法,借助ANSYS软件对轴承工作时各元件接触情况进行了分析研究,通过对有限元分析结果与应用传统的赫兹理论计算得出的结果进行对比分析,论证了应用有限元法求解滚动轴承接触问题的可行性。     

基于Romax的双列圆锥轴承接触特性仿真分析

以双列圆锥滚子轴承为研究对象,基于Romax分析外部载荷、弯矩载荷对双列圆锥滚子轴承接触特性的影响。分析结果表明:双列圆锥滚子轴承在外载荷的作用下,产生了一定角度的偏转变形,导致两列滚子与轴承内外圈滚道、挡边的接触载荷分布区域不同,且存在部分区域集中受载,部分区域却没有受载的偏载情况;受载较大的一列的滚子接触应力约为受载较小一侧接触应力的1.5倍,滚道的接触载荷要远远大于挡边的接触载荷。该研究为双列圆锥滚子轴承设计、承载能力提高、疲劳寿命的提高提供了理论依据。     

利用离心力的主轴轴承可变预紧装置研究

提出一种基于离心力的主轴轴承可变预紧装置,该装置能够根据主轴转速的变化自动设置轴承的预紧力。包括用于预加载的主轴承,将离心力转换成轴向力的辅助轴承用于传递力和离心元件,以及提供初始预紧力的预紧弹簧;利用有限元分析仿真软件ANSYS对装置进行了接触非线性分析,获得了建立原始装置所需的设计数据;最后通过实验验证了装置运行的有效性和稳定性。     

矿用重载双列圆柱滚子轴承振动特性研究

针对振动噪声对矿用重载双列圆柱滚子轴承疲劳寿命影响较大的问题,以矿用重载NN3040双列圆柱滚子轴承为研究对象,分析了矿用重载双列圆柱滚子轴承模态特性;以模态振动频率为加载条件研究了矿用重载双列圆柱滚子轴承振动速度、加速度等振动特性。仿真及研究结果表明:不同模态阶数下,矿用重载双列圆柱滚子轴承振动频率、振型不同;矿用重载双列圆柱滚子轴承不同零件受载不同,轴承振动速度、振动加速度不同。该研究为矿用重载双列圆柱滚子轴承振动噪声减小、疲劳寿命的提高等方面提供理论依据。