黄金选矿厂磨矿细度优化模型研究与应用

磨矿细度会影响选厂的许多指标,对于选矿回收率的影响尤其复杂,为了量化描述磨矿细度对其他指标的影响,追求经济上最优的磨矿细度,采用线性回归、BP神经网络等分析方法,建立了磨矿细度与选厂小时利润间的数学模型,将模型应用于某黄金选厂的磨矿细度优化中,计算出了最优的磨矿细度,验证了模型的可行性。研究结果表明,BP神经网络可以很好地解决磨矿细度与选矿回收率之间关系难以准确描述的问题,对于该选厂,将磨矿细度(-200目含量)从50%提高到55%,磨矿成本增加0.44元/t,处理量下降3.7 t/h,回收率提高0.69个百分点,年增加税前利润430万元。     

东湾选矿厂改扩建初步设计方案研究

流程考察和工艺试验研究结果表明,在-74μm含量75%的较粗磨矿细度下提高处理能力,适当的浸出时间,可以达到最佳的浸出效果,同时可获得较好的浮选指标,从而提高金的回收率。改造完成后的选矿厂处理能力由原来的400t/d提高到500 t/d,选矿回收率由原来的81.06%提高到85.80%,吨矿综合成本下降了22.05元,创造了较好的经济效益。     

某低品位铜矿选矿工艺条件优化研究

某铜矿因原矿品位变低,选矿指标下降。为优化选矿工艺条件,对原矿性质、选别流程对比、磨矿细度、药剂制度等进行了试验研究。试验结果表明,优化磨矿细度和药剂制度,采用粗磨抛尾混合浮选工艺,可获得较好的主、伴生金属选矿指标:铜精矿品位25.4%,回收率89.95%;钼精矿品位46.87%,回收率76.15%;铜精矿含金4.14g/t,回收率76.59%;铜精矿含银43.0g/t,回收率72.39%。因此,粗磨抛尾混合浮选是某低品位铜矿适宜的选矿工艺流程。     

3000t/d硫化矿选厂设计与生产实践

介绍了3 000t/d硫化矿选厂处理的原矿性质、建设条件、主要建设方案及现场管理措施。设计采用了SABC磨矿系统和DCS系统对选矿生产全过程自动化控制。结合选厂生产实践完善了顽石均匀给料、粗碎给矿改造和锌浮选流程优化等,通过现场管理措施,各项技经指标均超过设计值。     

全自动淘洗磁选机在中钢苍山铁矿的应用

中钢山东矿业有限公司苍山铁矿为实现降本增效的目标,在半工业试验基础上采用全自动淘洗磁选机进行了选矿工艺流程改造。结果表明,全自动淘洗磁选机可很好地解决脉石矿物与贫连生体在磁铁精矿中的夹杂问题,在磨矿细度不变的情况下显著提高铁精矿品位,也可在维持铁精矿品位不下降的情况下降低磨矿细度,提高磨选系统的处理能力。     

焦家金矿:智能选矿

<正>焦家金矿选矿系统至今已有30多年的历史,期间先后经历了重选改造、600 t/d扩产改造、新选厂开工建设、合并望儿山分矿选矿厂及新选厂二系列改造等一系列重大事件,由一个处理能力仅为500 t/d的小型选矿厂成长为集破碎、磨矿、供尾生产工艺为一体、处理能力达8 000 t/d的现代化国内特大型黄金选矿厂。特别是2009年新选矿厂建成投产以来,在选矿工艺、设备、控制等方面均获得了跨越式的发展。焦家金矿新选     

铁坑褐铁矿选矿工艺研究

通过铁坑褐铁矿磨矿细度、强磁选、浮选、浮选中间产品选矿的试验,磨矿-强磁-再磨反浮选流程试验,磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选流程试验和扩大连续选矿试验,制定了铁坑褐铁矿选矿的合理工艺流程,并确定磨矿-强磁选-再磨强磁选-反浮选工艺为选厂工业设计推荐流程,较好地解决了褐铁矿选矿工艺问题。     

某矿山低品位钨矿浮选试验研究

为开发利用某矿山钨矿低品位白钨矿资源,为该矿选矿工程设计提供可靠的设计依据,对该白钨矿进行了磨矿细度和选别效果等一系列研究。试验结果表明,当磨矿细度-0.075 mm占46.85%~50.12%,采用800 g/t的Na_2CO_3、1 050 g/t的Na_2SiO_3和400 g/t的新型捕收剂BZ进行闭路浮选试验,最终可得到钨粗精矿WO_3品位8.04%,回收率高达92.63%的良好选别指标。     

嵩县东湾选厂优化工艺设备研究

针对东湾选厂工艺流程及设备存在的问题,分别对磨矿、浮选、排污、再选工艺进行改造,同时对该厂供料系统、除尘系统及配电站进行革新,效果明显,年新增处理矿量能力11460 t,新增黄金产量65 kg,有效地缓解了生产的压力,也使得选矿回收率提高了0.7个百分点,每年可创造经济效益650余万元,实现了经济效益最大化.     

某金矿选矿厂工艺设备改造

某金矿选矿厂针对采选系统生产能力严重不匹配,碎磨矿系统装配水平低、处理能力小、浮选余量过大等问题,选矿厂在充分利用原有厂房和原有设备的基础上进行了工艺设备优化改造。改造后选矿厂每天新增处理量400 t,同时提高了选矿回收率和金精矿品位等选矿技术经济指标,每年可增加纯利润2 524万元,采选工艺处理能力实现了相匹配、设备效率得到了提高,为其他选厂工艺优化提供了经验借鉴。     

新型陶瓷磨矿介质在TGTM-250塔磨机中的应用

刘楼铜铁矿选厂为解决生产中球磨磨矿粗颗粒偏多对浮选造成的影响,同时提高选厂处理量,对选厂进行了技改,将一段球磨改为两段磨矿。经论证分析对比,采用塔磨机+新型陶瓷磨矿介质的方式作为二段磨矿,相比球磨作业至相同的磨矿细度,不仅降低了磨矿成本,浮选和磁选指标也得到了较大改善,浮选铜回收率提高2个百分点,铁精矿品位提高约1个百分点,不仅高效利用了矿石资源,且经济效益显著。     

提高安徽某磁铁矿生产能力的研究与实践

安徽某磁铁矿采用两段磨矿-三段弱磁选-浓缩磁选的选矿工艺流程，投产初期，磨机能耗、钢耗偏高，二段磨矿过磨、金属流失较为严重，对磁铁矿选矿工艺进行综合尾矿再选，每年为选厂增产1.78万t铁品位为65%的铁精矿；一段分级优化、粗粒级分选，降低了溢流跑粗和沉砂夹细程度，磨机台时处理量可由350 t/h提高至380 t/h，分级效率提高近20个百分点，返砂比降低约200%；淘洗机在二段磁选流程中使用后，一段磨矿系统处理量可由平均380 t/h提升至430 t/h，系统处理能力显著提高，实现提高磨矿处理能力、节能降耗的目的。     

酸性体系下硫化矿浮选因素的交互影响研究

在酸性体系中,碱性脉石矿物溶解受磨矿细度、酸用量的影响明显,矿物溶解改变了体系pH值,使可溶性离子增加,影响了硫化矿物的浮选。为探究酸性体系下卡林型金矿浮选硫化矿过程中的影响因素及其交互作用,在单因素试验的基础上进行了响应曲面优化试验,并分析了磨矿细度、H₂SO₄用量、丁基黄药用量三因素的交互作用对浮选的影响。研究结果表明：最优的浮选指标的药剂制度为磨矿细度-0.075 mm粒级占比90%,H₂SO₄用量为800 g/t,水玻璃用量为400 g/t, CuSO₄用量为300 g/t,丁基黄药用量为200 g/t,松醇油用量为75 g/t。单因素试验可获得硫回收率为75.28%,品位为10.46%,金品位为6.73%,回收率为58.19%的选矿指标。探究的三种因素对硫精矿回收率的影响大小为：磨矿细度>丁基黄药用量>H₂SO₄用量;对硫精矿品位的影响大小为：丁基黄药用量>磨矿细度>H₂SO     

新桥硫铁矿矿石选矿工艺研究

在充分研究矿石特性的基础上,采用组合制剂和黄铁矿,优先浮选铜矿物,铜尾选硫的浮选工艺,获得了良好的选矿指标,为300t/d选厂提供了设计依据.     

沂南金矿金场选厂提高磨机生产能力的实践

山东沂南金矿金场选厂近几年随着深部开拓工程的延续,矿石的普氏硬度由原来的11提高到13,造成磨机生产能力下降、选矿成本增加.为此,选厂采取调整破碎比、减小细碎振动筛筛孔尺寸并扩大筛面面积、改变磨机钢球配比等一系列措施对破磨工艺进行改造,以适应矿石性质的变化,结果在不增加设备的情况下,使磨机处理能力由280 t/d提高到了330 t/d,可为选厂节约能耗27万元/a.     

不同磨矿形式对柏泉铁矿石铁、磷选别效果的影响试验

柏泉铁矿石铁品位为12.17%,P2O5含量为2.38%,金属矿物主要为磁铁矿、赤铁矿等,非金属矿物有磷灰石、斜长石等。选厂原采用球磨机通过阶段磨矿—阶段选铁、磁选尾矿1粗3精1扫浮选磷工艺流程处理该矿石,但磷品位及回收率明显偏低。分别采用球磨机和棒磨机对该矿石破碎产品进行磨矿—磁选选铁和磁选尾矿1粗1扫浮选回收磷试验。结果表明,相比球磨机,磨矿产品达到相同磨矿细度时棒磨机所需磨矿时间更短;球磨机和棒磨机产品磨矿细度-0.074 mm分别占35%、40%时,选铁指标各自达到最佳,且棒磨-磁选精矿比球磨-磁选铁精矿铁品位增加4.66个百分点,铁回收率减少1.66个百分点;球磨机和棒磨机产品磨矿细度均为-0.074 mm 35%时,浮选回收磷效果最好,尽管棒磨产品最终浮选磷精矿P2O5品位降低1.49个百分点,但P2O5作业回收率增加15.91个百分点。该试验结果可为该矿山选厂磨矿工艺的改进提供借鉴。     

内蒙古某铅锌矿提高锌回收率试验研究与实践

内蒙古某铅锌矿是内蒙古境内的一座大型铅锌铜硫多金属矿山,因其矿石性质复杂,选厂生产中锌的回收率较低,特别是近年来随着原矿品位的下降,选矿回收率呈下降趋势。为此,对该矿石开展了磨矿细度和选锌作业药剂制度的优化试验研究。将试验研究成果应用选厂生产后,锌的回收率提高了3.38%,锌精矿品位提高了0.52%,取得了较好的选矿指标,提高了矿山经济效益。     

大型球磨机钢球配比试验研究与工业应用

针对单系列磨矿流程处理能力由15 kt/d增加到了19 kt/d,磨矿细度降低较多,为了达到设计的磨矿产品细度指标-74μm占61%,进行了钢球级配小型试验研究、原矿不同粒级的浮选试验研究。得出可以通过改变球磨机钢球配比,来实现磨矿产品细度的提高和各粒级的优化。工业试验结果表明球磨机钢球配比在Φ60∶Φ40=1∶2后,+175μm粒级产率较之前明显降低,+175μm含量与只加Φ80 mm球时相比降低了6.14%。该粒级含量降低对提高浮选铜、钼回收率非常有利。加小球后磨矿细度明显提高,-74μm细度总体上较加小直径钢球前提高了3.41%。     

进一步提高狮子山铜矿磨机生产能力的研究

应用精确化装补球方法,开展了提高狮子山铜矿磨机生产能力的研究.工业试验结果表明,采用￠90、￠80和￠60球按35:35:30配比进行精确化装补球,磨机生产率由83.34 t/h增至91.84 t/h,选厂生产规模由2000 t/d提高至2 204 t/d,在提高处理量时并未影响选矿指标,且全厂电耗和磨矿介质单耗都有大幅度下降.     

某难选金矿石选矿试验

某难选金矿石金品位3.21 g/t,嵌布粒度较细,金主要赋存状态为单体金、裂隙金、包裹金,主要载金矿物为石英、黄铁矿、褐铁矿、长石。为回收利用矿石中的金,通过比较单一浮选、重选-浮选、重选-浮选-磁选3种工艺后,采用重选-浮选-磁选流程进行选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 72%的条件下,原矿经重选-1粗2精2扫闭路浮选-磁选流程选别,可获得产率6.71%、金品位40.57 g/t、回收率85.12%的混合金精矿,可供确定选矿工艺流程参考。 金矿物|磨矿细度|重选|浮选|FY101