基于流固耦合的对旋风机流场分析与数值模拟

运用流固耦合计算机模拟手段,对不同时刻的二级叶片耦合流场进行分析,阐述流场中存在的二次流流动特点与发展趋向,讨论叶片耦合作用对流动状况的影响,从而达到进一步深入研究整个风机运行状态的目的。     

对旋风机噪声分析与数值模拟研究

对于KDF-5型对旋轴流风机进行研究,通过数值模拟和实验研究发现:在设计工况下,以轴流噪声为主;在小流量工况下,以涡流噪声为主。随着流量的减小,噪声变得越来越大。     

基于三维全流场数值模拟的对旋风机研究

采用SIMPLEC算法和RNG K-ε湍流模型,通过求解三维N-S方程,对对旋风机全流场三维湍流进行数值模拟,揭示其内部流场的基本特征,进行性能预测。研究结果可为对旋风机的节能改造提供理论依据。     

旋风除尘器内部流场的数值模拟研究

为了深入研究FXX型旋风除尘器的分离机理,以便为优化设备的工艺参数和工作性能作理论指导,借助ANSYS软件中的FLUENT模块,采用viscous模型中的K-epsilon模型,对FXX18旋风除尘器内部流场进行数值模拟分析,分析了其内部流场的切向、径向、轴向速度分布情况。分析结果表明:内部流场具有一定的轴对称性,压力损失随着入口流速的增加急剧提高。     

新型外置单电机对旋风机的流场数值分析

以新型外置单电机对旋风机为研究对象,对其在不同工况下的三维流场进行数值模拟。在大流量工况下,压力随着流量的增大而降低,气体流线逐渐平缓,叶顶和叶片前缘压力降低。在小流量工况下,流线紊乱,叶片静压分布不均匀,涡量的变化强度加大并向叶根附近扩展。     

对旋风机内流分析与数值模拟研究

应用RNGκ-ε湍流方程计算对旋风机内部流动的稳态特性,利用CFD仿真软件FLUENT对对旋风机气动性能进行仿真,从风机速度流线图、流道内速度矢量图及二级叶片全压云图中分析得出随着流量的减小,风机内流场逐渐恶化,泄漏涡、尾迹涡逐渐增大,影响区域逐渐增大。     

基于数值模拟的螺旋式旋风分离器气相流场分析

借助CFD软件,选用RSM分析模型,对螺旋式旋风分离器内部流场进行了模拟分析。结果显示,该分离器内部流场比较稳定,具有各向异性特点,排除了传统分离器的短路、返混及上灰环现象,但局部仍存在低强度涡流。     

粉煤热解系统旋风分离器流场的数值模拟研究

为了进一步了解粉煤热解系统旋风分离器的流场分布规律,在根据旋风分离器实物建模的基础上,选用RSM湍流模型、离散对流项QUICK格式、压力梯度项PRESTO格式对其流场进行数值模拟。对于旋风分离器的切向速度分布、轴向速度分布及流场湍流结构的模拟分析说明,通过该数值模拟方法能够得到合理的流场分布规律,这为后续的颗粒场模拟奠定了基础。     

旋风分离器环形空间三维流场的数值模拟

采用改进的雷诺应力输运模型加入到FLUENT软件平台上,模拟旋风分离器环形空间的三维强旋湍流流场分布,重点分析环形空间流场的分布特征。模拟值与实验值基本吻合,说明改进的雷诺应力输运模型可以对环形空间流场分布有较好的预报效果。结果表明：环形空间流场呈显非轴对称性分布,进口处存在短路流。     

基于FLUENT的旋风除尘器内部流场数值模拟

风流速度以及粒子粒径对旋风除尘器内部流场的影响进行了分析,采用FLUENT6.3.26提供的RSM模型对旋风除尘器的内部流场进行了数值模拟,并对旋风除尘器的设计及优化提出建议。     

斜切双入口旋风分离器流场的数值模拟

用RSM模型对斜切双入口型旋风分离器三维流场进行了数值模拟,结果表明:斜切双入口型式很好的改善了单入口旋风分离器流场的不对称性,减小了内部的局部涡流;随着倾斜角度的增加,其切向速率,轴向速率都呈现先增加后降低的趋势,在倾斜角度为12°时轴向速率达到峰值,倾斜角度为10°时切向速率达到峰值,压降也呈现先增后降的规律,但最大值也远远小于单入口形式,径向速率变化不明显。     

旋风分离器流场数值模拟及其涡结构识别

采用计算流体力学软件Fluent,基于非稳态雷诺应力湍流模型对旋流分离器流场进行了模拟,得到了旋流分离器内部切向速度和轴向速度分布,并与实验值进行对比;同时将Q判据应用于旋风分离器内漩涡结构的识别,比较了切向进口处两种不同网格结构对涡结构的影响。结果表明:非稳态的雷诺应力湍流模型模拟结果对切向速度进行很好的预测,几乎与实验一致,轴向速度与实验结果趋势一致,能够很好的预测轴向速度的"驼峰"结构;切向进口处的网格质量由于伪扩散对模拟结果有影响,需要进行优化;利用Q判据能够将旋风分离器内部的旋进涡及环形空间二次涡进行准确识别,在旋风分离器中心轴线附近及环形空间存在漩涡。     

基于内部流动数值模拟的对旋风机设计

通过流体力学专业计算软件Fluent模拟2种方案:(1)前级叶片为圆弧板形、后级叶片为机翼形;(2)前级为机翼形、后级为圆弧板形,获取风机流动的一些重要参数。通过对比,发现第2种方案的流场更优、风机效率更高。从而依据第2种方案设计对旋风机。     

浓密机内部流场数值模拟研究进展

为进一步提高浓密机的工作效率、深入理解及发展絮凝浓密理论，探讨了浓密机内部复杂流场特性的研究方法，并从多相流模型、湍流模型、模拟尺度方面详述了数值试验方法在浓密机内部流场特性研究中的应用现状，并阐述了数值模拟方法在提高絮凝浓密工艺指标的指导作用，指出絮凝反应的数学描述、絮团形成及其结构演变过程仿真模型的建立是当下及今后研究的重点，基于流场环境下的浓密机多场耦合是其内部流场数值模拟研究的发展趋势。     

浓密机内部流场数值模拟研究进展

为进一步提高浓密机的工作效率、深入理解及发展絮凝浓密理论,探讨了浓密机内部复杂流场特性的研究方法,并从多相流模型、湍流模型、模拟尺度方面详述了数值试验方法在浓密机内部流场特性研究中的应用现状,并阐述了数值模拟方法在提高絮凝浓密工艺指标的指导作用,指出絮凝反应的数学描述、絮团形成及其结构演变过程仿真模型的建立是当下及今后研究的重点,基于流场环境下的浓密机多场耦合是其内部流场数值模拟研究的发展趋势。     

直切双入口旋风分离器流场的数值模拟

用RSM模型对直切式单、双入口型旋风分离器三维流场进行了数值模拟,结果表明:双入口型改善了单入口型式流场的不对称性,减小了流场内部的涡流;随着入口尺寸减小,进口气速的提高,其切向速度和总压增加明显,而轴向速度和径向速度变化不明显。     

对旋风机气动噪声数值计算研究

理论分析了对旋风机气动噪声的产生机理,采用CFD软件的FW-H模型数值计算了对旋风机不同工况下的气动噪声。气动噪声预测结果与实验值相吻合,随着流量的减小涡流噪声增强,通过分析可知,叶顶及叶片前缘,尤其吸力面是主要噪声源。降低风机气动噪声可以从优化气动参数,改善风机内部流场入手。     

矿用对旋风机叶片穿孔的流场性能分析

针对目前对旋轴流风机工作时存在的流场紊乱、涡流噪声、风扇振动现象,对后级叶轮叶片进行穿孔设计,建立叶片穿孔前、后的对旋风机三维模型。在FLUENT软件中利用RNGκ-ε湍流模型和SIMPLE算法对风机内部流场进行数值仿真模拟,分析不同穿孔孔径下,风机叶片表面的压力分布以及涡量分布。     

褐煤干燥提质使用的旋风分离器流场数值模拟研究

旋风分离器作为褐煤干燥提质设备的主要组成部分,内部有着复杂的湍流流场,而且在内部温度很高的条件下,其他试验无法进行。为了解决这一问题,应用Fluent数值模拟软件,对旋风分离器在褐煤分离提质过程中的流场状态进行了分析研究,从而掌握旋风分离器在分离过程中的流场形态,为旋风分离器的设计和改进提供了理论依据。