矿井提升机制动系统故障诊断方法研究

为了确保矿井的安全开采,采用模糊理论和故障树相结合的方法,对提升机制动系统故障进行研究,分析了提升机制动系统常见故障原因和模式,并给出了常见的故障模式间接判断方法,为建造故障树奠定基础,结合具体研究对象,把“提升机制动失效”作为顶部故障树,然后融入模糊理论,对故障概率进行模糊化,然后对故障树进行定量和定性分析,计算出顶部事件的模糊概率和底部事件的模糊重要度。研究得出:当发生故障时,可以首先考虑故障是否由“电气系统故障”、“闸间隙大”、“油液污染”等引起的。研究指导了日常系统故障排查和维护,提高了矿井提升机制动系统的安全性和可靠性。     

矿井提升机制动系统故障诊断研究综述

对我国提升机制动系统的状态监测及故障诊断研究现状进行了研究,分析总结了不同科研单位和企业的研究方法与成果,指出了状态监测不完善、多故障诊断能力不足以及不具备制动性能总体评价能力等缺陷,为研究具有日常设备管理、在线监控、故障模拟、预知性维护四位一体的综合管控功能的制动系统健康评价与智能维护体系提供技术支持。     

矿井提升机制动系统安全运行

提升机液压制动系统是矿井提升机的关键环节之一,是提升机制动与停车的重要保障。液压系统出现故障导致事故发生,为保证安全提升,针对液压系统卡阀及回油管易堵等特点,对液压系统运行状态进行必要监视,本方案是保证一旦液压系统失效造成制动闸不起作用后,怎样使提升机安全停车,从而提高绞车安全运行性能的综合解决方案。     

矿井提升机制动系统的PLC控制

本文分析了国产矿井提升机电控系统采用普通电子模块去处理制动系统中模拟量和自动调节过程所存在的问题 ,提出用PLC控制矿井提升机制动系统的观点。通过结合矿井提升机制动系统的结构及任务特点 ,对PLC控制的矿井提升机制动系统进行了设计     

矿井提升机制动系统液压站的调试

根据多年现与调试经验，提出了矿共提升机盘形制动系统液压站的为压选择计算、调试、校验和试验等方法．可较准确地确定履压站上与制动有关的技术参数。     

矿井提升机制动系统的故障树分析

用故障树分析法对矿井提升机制动系统的故障进行诊断,得出提高矿井提升机制动系统可靠性的有效途径。采用定性、定量分析法,研究基本故障发生概率对顶事件发生概率的影响,包括概率重要度和关键重要度,得出对顶事件影响最大的基本故障事件。降低这类基本故障事件发生概率,可以有效降低矿井提升机制动系统故障发生的概率。     

矿井提升机制动系统安全可靠性分析

制动系统是矿井提升机的重要子系统之一,其安全可靠性直接影响矿井提升机的正常运行和矿井的安全生产。依据制动系统故障树模型阐述了制动系统失效的主要影响因素,建立了制动系统的可靠性框图,重点分析了子系统中盘形制动器的可靠性指标,探讨了安全保护系统和压力弹簧的安全可靠性设计,依据人机工程学理论分析了人的可靠性,提出了制动系统的可靠性维修技术,为矿井提升机制动系统的安全可靠性分析与设计提供理论依据。     

矿井提升机制动系统零件的探伤结果

<正>苏联煤炭工业部基础同位素试验室,在1976～1977年间对320台装有一套制动传动装置的提升机的制动零件进行了无损探伤。共探测了1526个零件,其中有致废缺陷的占     

矿井提升机制动系统可行性的改造方案

对我国现有的矿用提升机制动系统存在的主要问题进行了分析,对老式块闸制动系统提出了几种可行性的改造方案,且对几种可行性改造方案进行了比较,可供矿井提升机制动系统进行改造时参考。     

KJ型矿井提升机制动系统的改造

采用新颖方案对提升机角移式闸制动系统进行改造，实现了二级制动和制动系统的双线传动，提高了σＭ（ＫＪ）型提升机安全制动的规范性和可靠性。     

弹簧闸与矿井提升机制动系统的技术改造

<正> 铁法矿务局晓明矿新建副井JKM3.25×4(Ⅱ型)多绳摩擦轮式提升机,在1983年7月安装后,提升机的制动装置一直处于故障状态,工作制动闸动作时,受到多方面的阻力,使闸瓦与制动轮不能及时分离。提升机在施闸状态下起动运行,大大增加了提升机的运行阻力,使闸瓦和制动轮产生过热和磨损。为了改善上述情况,晓明矿将提升机制动系统的工作油压以12kg/cm~2提高到15kg/cm~2,效果并不明显,而且制动器的主要构件受力超过了图纸设计要求,直接威胁提升机的安全运行,影响了提升机早日投入正式运行使用。为了解决这个问题,我们经     

矿井提升机制动系统存在的问题与改进

从矿井提升机制动系统常出现的问题着手,分析了引起提升机制动系统失效的主要原因,依此提出改进和预防措施。文章对提高提升机制动系统的可靠性具有一定的参考价值。     

矿井提升机制动系统的PC控制算法与实现

结合矿井提升机制动系统的结构、任务特点及PC机发展的现状，提出了矿井提升机制动系统采用PC控制的两种实现方法：软件方法和硬件方法。采用软件实现方法的主要技术关键是确定PC控制算法。文章对矿井提升机制动系统的PC控制算法进行了较为详细的分析计算，给出了制动系统的PC控制算法及其实现方法。     

矿井提升机制动系统的维护和常见故障处理

矿井提升机2JK-2.5-11.5(E)型制动系统巾制动器和控制系统构成,制动器是直接作用于制动盘或制动轮上产生制动力的部分,按结构分为盘形制动器和块式制动器,我矿2JK-2.5-11.5(E)提升机采用盘式制动器。 1 注意事项和常见故障及处理方法 1.1 盘式制动器的使用维护注意事项     

JT-1600系列矿井提升机制动系统液压改造

针对JT-1600系列矿用提升机制动系统存在安全制动闸空动时间长、制动减速度过小的重大安全隐患进行了技术改造,有效地解决了该提升机制动系统存在的问题,确保了矿山的提升安全。     

JK型矿井提升机制动系统最大油压的计算

具有盘形闸制动系统的JK型(老型号为XKT型)矿井提升机。其最大制动力矩与系统调定的最大油压成正比关系。但是,目前JK型(XKT型)矿井提升机产品说明书提供计算系统最大油压P的公式为: P=F_x/F_c×Pc+C (1) 必须说明:公式(1)仅仅满足了《煤矿安全规程》第382条“在立井和30度以上的倾斜井巷中,提升绞车的常用闸和保险闸制动时所发生的最大力矩,都不得小于绞车实际提升最大静荷重旋转力矩的三倍”的要求。而双滚筒提升机调绳时,《煤矿安全规程》,第382条还规定“双滚筒绞车在调整滚筒旋转的相对位置时,制动装置在各滚筒制动盘     

基于贝叶斯网络的矿井提升机制动系统故障树分析

基于单纯的故障树分析法对事件二态性的假定具有一定局限性,根据贝叶斯网络与故障树之间的映射关系,可将矿井提升机制动系统故障树中的各事件作为贝叶斯网络中的节点,各节点的多态性可运用多维变量来描述;进而可计算出系统故障相应的条件概率分布。从矿井提升机制动系统故障概率分布的计算分析结果可以看出,通过结合贝叶斯网络法和故障树分析法分析各故障事件之间的逻辑关系的不确定性和多态性,能够更为准确地分析矿井提升机制动系统故障概率分布。