铜精矿粉采样机采样钎杆矿粉闭塞效应及其结构参数设计研究

铜精矿粉采样机是有色企业矿粉自动采样的关键装备。在插入料堆时由于矿粉自重和挤压作用，钎杆前端会形成一段压实的矿粉段，产生粉塞效应，从而直接影响采样效果。为分析产生粉塞的原因，推导出了粉塞长度计算公式，建立了矿粉颗粒的离散元模型，仿真分析了钎杆采样过程并得出：粉塞长度L与粉塞阻尼系数呈反比，与钎杆内截面面积(周长)呈正比的结论。分析了粉塞效应对钎杆结构参数设计的影响，计算出了钎杆内径取值范围及在给定钎杆参数条件下粉塞最小长度为56.35 mm, 45°<钎杆端部倾角β<60°时取样效果最佳，钎杆开口方向在锐角侧为宜。     

深孔凿岩用新式接杆钎杆

为了减少冲击能的损失和提高螺纹接合的工作能力,通过改进接杆钎杆的结构,芬兰科迈塔公司研制和成批生产了Kometa-MF型接杆钎杆和P102及P152型管状钎杆。 Kometa-MF型钎杆(图1)乃是一种管状钎杆,其一端有R型(波形)或K型(梯形)螺纹,而另一端镦粗成与钎杆成一体的连接套管。由于套管段的长度几乎比普遍接杆钎杆连接段短一半,故这种钎杆接头处的冲击能损失较小。     

B22成品钎杆的应用

一、前言河南地质局机掘队过去是购买炭素钢或合金钢钎钢,自己加工钎杆。由于缺乏专业化生产所具备的人才和设备,不能采用最新科技成果和实现全面质量管理,结果加工出来的钎杆质量较差,致使钎杆容易疲劳断裂,使用寿命低;钎尾忽硬忽软,凿岩机故障率升高,配件耗量增加;水针常坏;钎梢易断,与钎头锥孔     

全国钎钢会议

【本刊讯】冶金工业部于1977年9月17日～9月22日在贵阳钢铁厂召开了全国钎钢会议。会上研究了如何全面落实华主席、党中央抓纲治国的战略决策,进一步落实钎钢生产任务,组织钎钢生产厂之间的社会主义劳动竞赛,尽快扭转进口中空钢的被动局面。钎钢有实心钎钢、中空钎钢、成品钎杆等。实心钎钢主要用于手工凿岩;中空钎钢主要用于机械凿岩。中空钎钢经锻或机械加工、热处理、表面强化、防腐处理等工序,制成成品钎杆。通常有大钎杆(D32用于深孔凿岩),小钎杆(22六角和25六角钎杆用于浅孔凿岩),其中小钎杆使用量最多,约占70～80％。     

螺纹钎杆接头模胚制作研究

以往螺纹钎杆接头模胚的加工采用人工锻打,存在较多的质量缺陷,报废率较高;螺纹钎杆接头均为来料加工,大多为旧钎杆,而旧钎杆经凿岩过程的高速强有力的旋转,钎杆外径磨损大,直径达不到标准尺寸,钎杆接头模胚锻打增粗困难,加工尺寸难以保证.为克服加工过程中出现的质量缺陷,开展了螺纹钎杆接头模胚制作研究,为今后类似接头模胚加工提供了依据和有益借鉴.     

合理使用、延长钎杆寿命的经验

要最大限度地延长钎杆使用寿命,必须使钎杆与钎头、凿岩机、岩石的性质相适应。同时,凿岩工必须严格执行操作规程,不断提高技术水平。 1.根据岩石类型来选择凿岩机与钎杆。为了保证钻凿硬岩时也有足够高的使用寿命,必须采用疲劳强度高的合金中空钢制造钎杆。我国常用中空钢适于钻凿的岩石类型如下:ZKT8-软岩;ZK8Cr-中软岩;ZK35SiMnMoV、ZK55SiMnMo及ZKCrMo—硬岩及超硬岩。     

沟槽式拔钎器

22及25毫米的六角钎杆,即小钎杆,是主要的凿岩工具,其消耗量约占钎钢总量的90％左右。小钎杆在凿岩过程中常被卡在炮孔中难以拔出,由此而造成的钎杆消耗在钎杆总消耗量中占较大比重。例如,梅山铁矿某次工业性试验中,钎杆折断、炸顶及堆顶而造成的钎杆消耗为2573根次,因卡钎拔不出来放炮后崩弯无法继续使用的钎杆达2322根次,卡钎占钎杆总     

钎杆热处理工艺的选择

钎杆的热处理工艺严重影响钎杆的质量和使用寿命,文中详细介绍了钎杆如B22、B25六角钎杆、螺纹钎杆的热处理工艺选择的原则。     

钎杆结构与抗疲劳寿命研究

本文在钎杆失效性分析的基础上,运用力学原理,分析了钎杆的应力水平及其影响因素,结果表明,钎杆的应力水平与其外圆直径近似线性相关,增大钎杆的外圆直径有利于降低其应力水平。同时,结合材料的S-N曲线,运用电算程序,预估了钎杆的抗疲劳寿命。新型钎杆采用创新的薄壁管式结构,具有低应力、高抗断阻力特性,其抗疲劳性能显著提高。     

R32钎杆受力分析和提高制造质量的探讨

本文论述了R32凿岩钎杆、中深孔钻进钎杆组的受力和钎杆三种主要失效形式,提出了R32凿岩钎杆存在的质量问题,结合R32凿岩钎杆的制造工艺,对提高R32凿岩钎杆的制造质量进行探讨。     

基于ANSYS平台上凿岩钎杆的模态分析

在机械冲击式凿岩中,当凿岩机活塞打击钎尾端面时,活塞有一个轴向力作用于钎杆,岩石则有一个反作用力施加于钎杆。气动凿岩机冲击功为50～60J,冲击频率25～35Hz,而现代重型液压凿岩机冲击功可达200～300J,冲击频率超过50Hz。可见,频率很高的受迫振动和波的传播是凿岩钎杆工作中最基本的物理现象;模态分析的目的是为了研究结构系统的主振型和固有频率;对凿岩钎杆进行模态分析,了解钎杆与岩石工作系统的固有频率和振型,结合常规的一维波动理论,是研究冲击凿岩机械系统运动和受力的重要途径。     

一种新型结构钎杆的理论研究

运用力学、材料力学和波动力学理论，在分析钎杆结构对其抗疲劳寿命的影响的基础上，提出一种与钎杆受力特点相适应的钎杆结构，为我国高效长寿命钎杆的研制开辟了新的途径。新型钎杆采用螺旋副连接柱面承载结构和薄壁管式结构，具有能量传递效率高抗疲劳寿命性能好等特点。     

凿岩机钎杆的寿命分析

用断裂力学的理论与方法,对凿岩机钎杆的寿命进行了定量分析,从而提出提高钎杆寿命的一些措施,提供了计算钎杆寿命的一种方法。     

基于COSMOSWorks的凿岩机钎杆结构模态分析

针对YT29A型凿岩机钎杆在高频工作状态下,经常出现共振而引起强烈噪声并出现钎杆断裂的现象,设计了一种新的钎杆。应用COSMOSWorks有限元分析软件对YT29A型凿岩机新钎杆进行了模态分析,得到了钎杆的前5阶固有频率和振型图,分析结果表明钎杆的固有频率满足凿岩机的工作频率要求,为钎杆的结构设计和优化提供了理论依据。     

钎杆制造工艺对钎钢使用效果的影响

为了提高钎钢的使用效果,即延长其使用寿命,必须在制造钎杆时选择适当的热处理制度。文中详细介绍和分析了按不同热处理制度生产的钎杆进行工业和实验台试验时所获得的寿命资料,并提出主要结论:感应加热优于其它加热方式;淬火后硬度32～36HRC是最佳的热处理制度;经热处理强化的钎杆平均寿命提高0.5～1.0倍。本文对改进钎杆使用效果具有重要参考价值。     

钎杆波形螺纹滚压机的试验

矿山采用的重轨式凿岩机YG-80使用的钎尾、钎杆是一种传递冲击功与扭矩的杆件,使用时易损坏。在多年的生产中,我们体会到钎杆使用寿命是矿山生产中的一个重要技术问题。目前,我国钎杆的质量还不高,除个别试验品寿命达1200米外,绝大部分矿山钎杆寿命只有80～100米(1977年全国钎钢会议资料)。很     

钎尾制作工艺的改进

<正> 目前,冶金矿山凿岩用的钎杆,都需要自行加工,加工的主要部位是两头,尤其是尾部。钎尾的加工既要达到一定的几何形状,又要满足以下几点技术要求:(1)钎尾湍面硬度以 HRC45～50为宜;(2)钎尾端面要平整,并与钎杆中心垂直;(3)钎尾的长、短都会降低凿岩效率,钎尾台肩的圆角不应过小;(4)钎尾水针孔偏心允差为±1     

我国小直径锥体连接钎具生产使用中一个急待解决的问题

我国采掘工业中普遍使用旧式锥体连接钎头和锻制钎梢钎杆,导致大量钎头丢失和钎头、钎杆早期报废,严重阻碍了凿岩钎具与采掘工业的技术进步,必须借鉴国际标准ISO1718—1991,尽快修订我国锥体连接钎头、钎杆的国家标准GB6480、GB6481,用新型锥体连接钎具和机制钎梢工艺取而代之。     

气动凿岩机钎杆应力波弯曲振动分析

介绍了气动凿岩机钎杆在工作过程中所产生的应力波及其特性,阐明了钎杆噪声是钎杆在工作过程由于偏心撞击和钎杆本身弯曲而产生的。     

六角钎杆修制工艺及设备改进

1975年7月,在毛主席无产阶级革命路线指引下,贵阳钢铁厂来我们梅山铁矿采矿场进行22毫米六角成品钎杆的工业试验。一年来的试验结果证明,这种成品钎杆质量较好,使用寿命长。现在,我矿平巷掘进用的钎杆,全部由自制钎杆改用贵阳钢铁厂生产的成品钎杆。锻钎班的任务主要是返修失效了的成品钎杆。在贵阳钢铁厂的大力帮助下,我们改进了工艺和