冶金部在广州召开全国400/250小型轧钢机经验交流会议

冶金工业部于11月28日至2月2日在广东省广州市召开了全国400/250小型轧钢机经验交流会议。出席会议的有全国27个省、市、自治区及其所属钢铁厂的代表230余人。这次会议的任务是:第一,总结1958年大跃进以来在小型轧钢机方面执行党的社会主义建设总路线和“用两条腿走路”方针所获得的成就,同时,也总结实行党提出的“破除迷信,解放思想,发扬敢想敢说敢做的共产主义风格”,大闹技术革新的群众运动所获得的丰富经验;第二,讨论如何巩固已取得的成就,把丰富的经验进一步发扬光大,更深入、广泛地开展群众运动,进一步挖掘轧钢机的潜力,采取必要措施使轧钢生产逐步实现机械化,以达到产品的高产、优质、各品种、低成本的目的,满足工农业和交通运输业各方面大跃进对轧钢生产所提出的要求,并讨论如何完成党和国家交给轧钢工作者的任务。     

唐山钢厂双路轧制介绍

我厂自解放以来,在产量和质量逐渐提高的过程中,由于设备能力不足(以轧钢机主轴最为薄弱)而限制了产量的进一步提高,自1958年大跃进以来,生产要求迅速提高与设备能力不足的矛盾更为突出,我厂为了确保轧钢产量的提高,决定在58年7～8月进行对轧钢车间的技术改造——大修理。大修前设备布置及生产概况: 轧钢车间设有连续式加热炉二座(烧煤),400公厘开坯轧钢机一架及250公厘横列式小型轧钢机四架,其动力为750HP及500HP电动机并联传动,成品机架由200HP电动机单独传动,轧辊转速,400公厘开坯轧机为98转/分,250公厘小型轧机为190转/分,成品轧机为240转/分,平面布置参看图1。生产过程:钢锭由炼钢车间用平车运来后,用天车及电葫芦分别装炉,用顶钢机逐渐推进,出炉时利用自动推料机推出,由人力用吊钳输送到400公厘开坯轧机,该机架完全为人力操作,在万能菱形孔型内轧制7～9道后,由输送辊道送到250公厘小型轧机进行轧制,当通过小型轧机第一道后用摆动式热剪机切去头尾,然后继续进行轧制,在小型机列共通过5道,分别采用了正反围盘,成品轧出后由人工将钢材甩至冷床,冷床上设有雨淋式强迫冷却设备,当冷至室温时再顺序鈎到辊道送至冷剪机切成定尺钢材,再经检     

我国轧钢设备发展的三十年

一、发展历程 我国第一批轧钢设备建于1896年,并于1907年在我国创建的第一个钢铁厂——汉阳钢铁厂——投入生产,轧钢机是由蒸汽机驱动的。 建国前,我国轧钢设备十分薄弱。钢材的最高年产量只有68.6万吨(1943年),仅为当时生铁产量的38.1％。建立的轧钢车间也是寥寥可数:一个1100毫米初轧车间、二个中板车间、二个迭轧薄板车间、一个炉焊     

小型线材轧机围盘的改进

围盘是横列式轧机包括复二重半连续式轧机实现机械化、自动化的重要装置,是充分发挥轧机的生产能力,获得高产优质的重要手段,对小型线材轧机来说,围盘的应用更有着特别重要的意义,因此,努力掌握围盘的工作原理,总结围盘的设计和使用经验,不断改进围盘的结构,对实现轧钢生产的高产优质低消耗收益非浅。     

在有围盘的轧机上使用倾斜式孔型

为了使钢尽快成材,以满足国家对钢材日益增长的需要。对于小型轧钢车间来说,如何使轧制工序自动化以减轻劳动强度、提高产量和劳动生产率就显得非常重要了。围盘化是小型轧钢车间实行自动化的主要途径之一,目前围盘己被广泛地使用着。围盘大致分为三个部份:出口引导装置;盘体;进口引导装置。围盘生产的正常化主要取决于这三个部份是否满足要求;否则,不能达到预期的效果。在实际生产中,出口装置是一个很重要的环节,特别是反围盘中的出口装置,往往由于它不正常而影响生产。为了使轧件扭转一定的角度,可采用两种办法:一是安装扭导管,达是目前最常用的办法;另一是使轧件     

爬坡器在粗轧机Ⅱ架后的应用

在全国的中小型轧钢车间中,横列式轧机占80％以上,只有不断地进行革新改造,企业才有生命力。400×2/250×5轧钢车间是通用设计,其设备的布置和使用形式繁多,不拘一格。尤其是在400Ⅱ架轧机后,更是如此,有用升降台的,有用双层辊道的,有用交叉辊道的,也有使用倾斜辊道的,甚至有的小型轧钢厂采用人工喂钢等等不一。 笔者在为某厂400×2/250×5轧钢车间易地改造设计中,在400Ⅱ架轧机后,使用一种爬坡器进行喂钢。经生产厂家三年多来的生产实践表明,轧件喂人顺利,使用效果很好。 1.爬坡器的构造和工作原理 爬坡器主体用12号槽钢,尾部用10mm的钢板焊成喇叭口形,然后组合焊制而成,如图l所示。     

250小型轧机高位油箱设计改造

考虑到我厂供电不正常的实际情况,为避免突然停电时250轧机人字齿轮座短时缺油造成烧瓦事故,我厂在400/250小型轧钢车间改造时,增设了高位油箱,使轴瓦在停电的短时间里仍保持良好的润滑条件,直至轧机停稳。 高位油箱供油系统如下图所示。     

保卫生产,保卫社会主义建设 记治安模范共产党员余绍清检举反革命分子的故事

红绿灯不翼而飞这是1954年6月里的事情。一天下午,重庆第一钢铁厂大型轧钢车间的生产竞赛正搞得火热,烘钢炉内燃烧起熊熊的火焰,把钢锭烧得通红,红钢从炉内跑出来了,轧钢机不断地把红钢吞进去,又不断地吐出条条通红的钢轨。正在这时,忽然,出钢钟声中断了,烘钢炉内的温度突然降低,轧钢机停止了转动。这究竟是怎麽回事呢? 烘钢炉的温度烧不起来,原来是煤气炉的煤气供     

轧钢工厂的机械化——捷克专家库巴同志的报告

捷克轧钢工厂的特点表现在主要重型轧钢机上已经机械化了,一切辅助手工操作都由远距离控制的机器所代替。相反的,在中型和小型轧钢机上,这些辅助手工操作还是存在的。在消灭这些劳动力强的手工工作时,主要问题是把钢材输送轧钢机的机械化问题。在设计时应当对受到威胁和容易损坏的工段的安全工作给予特别的重视。     

论达钢φ400×1/φ250×5轧钢车间提高生产能力的途径

本文通过对小型二列式轧钢车间生产的理论分析,指出了影响达钢φ400×1/φ250×5车间生产能力提高的因素,并结合该车间实际,说明了这些影响因素在生产中的具体表现,针对这些问题,本文提出了具体、大胆的改进途径,同时对这些途径进行了可行性论证。为该车间挖掘生产潜力、提高成材率指明了方向、对我国同类小型横列式轧钢车间的挖潜、革新有一定的参考意义。     

连铸与中小型钢开坯的匹配

本文从轧钢工艺及孔型设计角度阐述,连铸与400/250型轧机(及其变态多列式),以及开坯车间500×1,400×2及650×1,500×3等轧机配合,选用120和200mm~2连铸坯,实现一次加热或零次加热轧材的可能性,及其经济——节能意义。     

双层辊道的应用和粗轧机孔型的改进

鞍钢小型轧钢厂一车间,是一个有四十年历史的老厂。解放前,设备陈旧,工艺落后,操作完全靠人力。解放后,尤其是无产阶级文化大革命以后,广大工人、干部和技术人员高举“鞍钢宪法”的光辉旗帜,开展技术革新和技术革命运动,取得了很大的成绩。双层辊道的应用和粗轧机孔型的改进,就是一例。一、设备概况一车间的轧钢机布置是属于横列式的一种,轧钢机布置成二列,如图1所示。粗轧机列有二架400毫米三辊闭口式轧机,经齿轮机座和减速机由一台1200马力交流感应电动机带     

消息报道

广钢电炉一分厂已实现全连铸 广州钢铁厂电炉一分厂继武钢二炼厂、无锡县钢铁厂第二炼钢车间、西安钢铁厂第二炼钢车间以后,成为我国第四个全连铸单位。 广州钢铁厂电炉一分厂有40t超高功率电炉一座,配R6m 4机4流国产小方坯连铸机一台。这台连铸机由北京钢铁设计研穷总院设计(仿韶钢型),设计能力为13万吨/年,仅设事故模铸,衡阳有色冶金机械总厂总承包制造。1989年5月13日开始热调试,一次拉坯成功,目前生产1.50×150mm小方坯,今后还将生产115×115mm小方坯。连铸机投产后即达到95％以上的高连铸比,为实现全连铸创造了条件。1990年7月拆除事故模铸(不留退路),实现了全连铸。在电炉经常限电的情况下,1990年生产连铸坯8.35万吨,1991年1～5月生产连铸坯已超过5万吨,预计全年可达超11万吨,铸机达产率达超73％。     

Φ400轧钢机入口导卫装置的改进

本文以“对一台旧式轧钢机的导卫装置的连续改进,挖掘了这台老设备的潜力,既有益于减轻操作者的体力劳动,又提高了轧钢作业率和提高轧钢机产量,改善了产品质量,从而创造了良好的经济效益”为例,表明了寻求轧钢机导卫装置最佳参数的设计,并在实践过程中实现导卫参数标准化,具有重要的意义。轧钢工作者对此值得予以足够重视。     

电炉炼钢吹氧加料补炉联合操作机

在批林批孔大好形势的鼓舞下,上海第三钢铁厂铸钢车间群众性的技术革新运动搞得热火朝天,车间“三结合”技术革新小组经过科学实验,试制成功电炉吹氧、补炉、加料联合操作机。投入使用后运转正常,效果良好。大幅度降低了炉前工人的劳动强度,缩短了冶炼时间,降低了原材料消耗。为电炉操作实现机械化闯开了一条新路,也为今后     

略谈四川省地方钢铁厂轧钢车间的改造

近几年来,我省地方钢铁厂的轧钢车间经过改造和扩建,已形成完备的开坯—成材体系。本文对地方钢铁厂今后的工作,提出了一系列建议,主要是加强企业管理,实行专业化分工,完善精整工序,提高职工的文化技术水平,不断增加经济效益,为四化作出更大的贡献。     

链式炉排在燃煤加热炉上的应用

介绍了链式炉排在四川省在渡河钢铁厂(?)500×2轧钢开坯车间燃煤加热炉上的设计和生产应用情况。     

膠木轴瓦

苏联在1933年就开始推广新型的轴瓦,这种新型的轴瓦就是胶木轴瓦。1932年苏联《电炉钢》工厂的C.C.浦立雅尼斯尼克维工程师首先使用胶木。第一次用胶木制造的轧钢机轴瓦是用在《电炉钢》工厂轧钢车间的350轧钢机上作试验,以水作为单一的润滑剂轧制各种钢号的特殊钢,试用了435个班。在中小型轧钢机上使用整压胶木轴瓦是最方便和     

我省出现第一座节能特等炉

无锡县钢铁厂开坯车间轧钢加热炉在连续三年被评为节能一等炉的基础上,继续狠抓科学管理,不断进行技术改造,努力提高操作水平,今年上半年又创造了更好的节能成绩,实际可比单耗为0.352×10~6千卡/吨,达到冶金部轧钢加热炉节能《十八条》中规定的特等炉标准。八月中旬,省冶金厅组织了有关单位对该炉进行检查验收,认为:无锡县钢铁厂开坯车     

副产高炉煤气在轧钢加热炉上的应用

企业对加热炉用燃料的选择主要是考虑了产品质量要求、运输条件、价格、燃料来源的可能性和稳定性等因素,而综合评价以上因素,发现在钢铁联合企业中,使用副产高炉煤气作轧钢加热炉燃料具有明显的合理性和经济性。副产高炉煤气是一种低热值的劣质燃料。1.基本情况自1985年以来江苏省先后在无锡第二钢铁厂(无缝钢管车间)、南京钢铁厂(第三轧钢分厂)、南京第二钢铁厂(二轧车间)建设了三座使用单一副产高炉煤气的轧钢加热炉。江苏省现有的三座燃高炉煤气轧钢加热炉都是马鞍山钢铁设计研究院设计的,该院在这项科研性设计中设计精心,构思新