卷烟机风力送丝落料器的设计

深圳卷烟厂设备在异地搬迁改造中,将原来为GD121型卷烟机配套的小车送丝供料,改为风力送丝供料,委托许昌烟机公司设计开发与GD121型卷烟机配套的风力送丝落料器.新设计开发的落料器采用板式组合箱体,便于加工,精度高;采用负压风侧面进给,沿顶部,经过滤网进入料仓,形成合理分布的负压区,平稳有序抽吸烟丝.使用负压释放装置,料仓内的负压得到释放,使烟丝顺利下落,同时清洁滤网.该落料器,增强了密封性能,滤网清洁方便,满足使用性能.是小车送丝的理想替代产品.     

风速监控仪在卷烟机风力送丝系统中的应用

为了实现卷烟机风力送丝系统送丝风速的稳定,方便设备维护和操作等,在卷烟机台上配置了风速监控仪。实测数据表明,与设定风速18m/s相比,应用风速监控仪的风力送丝系统的风速波动≤±1m/s,方便了卷烟机的操作及系统维护,提高了风力送丝系统的稳定性。     

风力送丝在卷烟机回丝输送装置中的应用

针对卷烟机回丝输送装置的结构复杂、故障率高、检测不准确等问题,提出了运用风力回丝输送装置的技术原理及结构特征;采用微波检测装置检测回丝量,具有在线、适时调整供料系统的速度。该系统具有结构简单,故障率低,反应迅速,检测准确,安装不受空间限制等特性。     

卷烟机风力送丝料仓滤网及容积优化改进

为解决PASSIM12K卷烟机料仓供丝过程中容易阻塞的问题,考虑卷烟制造过程中影响烟丝结构及烟丝损耗的因素,提出了增加卷烟机料仓容积、在内部设置斜置滤网代替水平滤网、增加滤网面积的改进措施.改进后,消除了卷烟机供料不足、滤网堵丝的现象,保证了烟丝的稳定供给和卷烟加工质量.     

卷烟厂风力送丝组合供丝控制系统的开发与应用

介绍并分析了卷烟机风力送丝中主管尾部补风和旁路定风量全补风两种模式的控制方法及其优缺点,提出了风力送丝组合供丝控制技术的原理,该控制方法采用SIENENS的S7-200和S7-300PLC、MP370及PROFIBUS现场总线实现组合供丝。卷烟厂采用风力送丝组合供丝控制系统后,送丝风速控制在(17·5±1·5)m/s,风机电机、变频器选型由原设计的55kW降低到37kW,系统运行稳定,运行费用降低,节能效果达30%左右。     

风力送丝系统配丝装置的改进应用

为解决风力送丝和配丝过程中产生的烟丝分层及造碎率较高等问题,提高送丝环节的控制能力,在原风力配丝装置的基础上,吸收小车送丝的优点,采用喂入式配丝方式,开发出了新型风力配丝装置。生产验证结果表明,与改进前相比,系统风速降低4.0m/s,整丝率提高1.40%,碎丝率降低0.50%,有效降低了配丝和风送过程中的造碎,较好地解决了烟丝分层问题,控制精度明显提高。     

烟丝在风力送丝管道中的质量隐患研究与改进

目前行业内主要集中在风送烟丝距离、速度稳定性控制、风速检测装置、风力送丝系统参数优化等方面研究,以此减少烟丝在风送过程中产生造碎现象,降低烟丝水分损失,而现阶段还没有关于风送料头烟丝含水率偏高方面的改进研究。首次尝试设计风送管道口自动开关装置,通过自动装置与喂丝机联动,实现风送管道口自动开关,防止停产期间风送管道内产生冷凝水,保证风送料头烟丝水分正常,避免烟丝浪费。     

机械送丝系统在卷烟厂中的应用

介绍了双轨大车型及高架单轨小车型机械送丝系统的构成、工作原理及运行特点 ,指出了卷烟厂在设计及应用机械送丝系统时应注意的问题。     

烟丝气力输送系统送丝管风速的测量

基于烟丝气力输送系统送丝管与回尘管风速的关系,提出了一种在回尘管上安装孔板流量计以间接测量送丝管风速的方法。实际应用表明:此方法的测量误差小于5%,满足工业检测要求。     

风力送丝系统管网工况的模拟调节

运用MATLAB语言,采用流体网络分析法,对风力送丝系统中的风送管网进行了模拟调节。模拟试验结果显示,准确度高,调节时间短,所得数据应用于实际调节中,可有效解决送丝系统的水力不平衡问题。     

卷烟企业风力送丝自适应控制系统的开发

为实现精准控制风送速度,减少风力输送造成的烟丝造碎,建立了风力送丝系统自适应控制系统。该系统可实现电机频率动态控制、风压和风速双闭环串级控制,可依据卷烟机开机台数、要料信号快速、准确调节电机输出频率和各支管风速。试验表明系统正常运行时风速调节可在2 s内完成,风速控制标准差小于0.638 m/s。系统对减少烟丝造碎具有正向改善作用,可减少单箱烟丝消耗1.14%。      

PASSIM卷接机组风力送丝落料器的改进

我厂PASSIM卷接机组自投入使用以来,一直存在着风送烟丝堵塞料斗滤网的问题,造成风力下降,风送料斗内的烟丝供应量不足,设备停车率高.经过认真研究,增加了一套全自动脉冲清洁系统,通过高压空气对滤网进行自动清洁,彻底解决了上述问题,效果十分明显.     

基于PLC的风力送丝控制系统

通过对卷烟厂风力送丝系统的特点、控制要求进行分析,提出了基于S7-300PLC、变频器、组态软件的自动控制方案。文章介绍了应用PLC和PC组成的分级控制系统实现的风力送丝过程的各环节状况监测管理等自动化系统。详细描述了控制系统的组成结构、控制原理以及硬件设计和软件设计。风力送丝系统在卷烟厂投入运行以来,各项指标都达到设计要求,取得了良好的效果。     

小车送丝系统中程序控制系统的改进

通过系统缺料信息的组合方式的优化、料位传感器信息的合理化处理等改进措施 ,提高了系统的双斗输送效率 ,同时 ,实现了对各机台输送能力的均匀化 ,达到了提高小车送丝系统输送能力的目的     

不同送丝方式与烟丝质量关系的研究

以调研和试验相结合,分析比较了不同送丝方式对烟丝质量的影响,并着重研究和探讨了风力送丝不同工艺参数与烟丝质量的关系。结果表明：①烘后叶丝以皮带送丝造碎最小,风力送丝其次,夹带送丝最多。②贮后烟丝采用挂壁式小车送丝有利于减少烟丝在输送过程中的造碎,优于风力送丝和轨道小车送丝。③在试验范围内,风送速度和距离以及弯头个数与烟丝输送造碎呈正相关关系,随风速、距离和弯头个数增加,烟丝长丝率减少,含末率增加,填充值下降。输送比对风送烟丝质量几乎无影响。④适当提高烟丝温度和水分可减少烟丝风送造碎     

地面支撑式EMS柔性送丝物流系统的设计应用

目前箱式储丝物流系统中常用的送丝模式AGV(Automatic Guided Vehicle)、输送机、环形穿梭车等系统,都存在着输送效率较低、响应时间过长等缺点,为此设计了具有无接触能量传输技术和转轨功能的地面支撑式EMS柔性送丝物流系统。该系统主要由EMS小车、轨道系统、供电系统、控制系统组成,通过采用自动转轨机构,形成了EMS轨道路径的多环路、嵌套式运行模式,实现了烟丝箱与风力送丝机组的快速、准确对接和后端供料的连续性。通过仿真分析表明,地面支撑式EMS柔性送丝物流系统与传统的环形穿梭车输送方式相比,有效降低了车辆的空载运行比例,且车辆数量可减少40%以上,具有较高的输送灵活性和快速响应能力,尤其适用于流量大、距离长、工艺布局复杂的物料输送。     

CO_2气保焊丝送丝不均匀原因分析

分析CO2气保焊施焊过程中,焊丝内部残余应力、波浪弯曲、表面质量及绕盘质量等对送丝速度不均匀的影响,阐述各自产生的原因,并提出相应的改进措施。     

柔性送丝系统中EMS小车关键调度算法的改进

为提高烟丝输送的动态性和灵活性,解决EMS小车在柔性送丝系统中抓取料箱效率偏低、无优先级别等问题,通过分析柔性送丝系统的总体结构和EMS小车通信接口,对EMS小车的关键调度算法进行了改进。通过确定各站点的优先级,实现了优先权动态列表算法,较好地解决了卷烟机多的站点烟丝供应不足问题。改进前喂丝机同时供应5台卷烟机就有可能出现烟丝不足,改进后最多可以同时供应7台卷烟机,且全部烟丝供应均可使用EMS小车输送,有效提高了EMS小车的使用效率。     

单轨小车送丝系统的应用与分析

单轨小车送丝系统是近年来发展起来的一种新的烟丝输送系统。一般悬挂于卷烟机上部的天花板上,由小车在导轨上循环运行来完成烟丝的接料和卸料工作。与风力送丝相比,具有：①温湿度易于保持;②香气基本无散失;③易于统计、计量,便于考核、分析;④对烟丝的造碎小。据对我厂原风力送丝系统的测定,造碎率为2％－5％,而小车送丝则＜0．5％。仅此～项,年产如万箱的企业每年可减少造碎损失达315－945万元;⑤烟丝在卸下时,在接料斗中加有缓冲机构,减轻了对料斗的冲击;⑤系统性能相对稳定等优点。现将其工作原理、性能、注意事项及存在…