复合果胶酶对苎麻织物前处理工艺研究

酶具有高度的专一性和高效性，用于纺织加工有独特的优点，能改善织物的外观和手感。本文采用复合果胶酶代替传统的碱法精练进行工艺探讨，优化酶的前处理工艺条件，提高酶处理后苎麻织物的染色性能。     

乙二醇丁醚在棉针织物酶精练中的应用

考察环保溶剂乙二醇丁醚对棉针织物酶精练效果的影响,并与传统碱精练进行比较。结果表明,乙二醇丁醚的加入对织物的精练效果有明显提升。在果胶酶1 g/L、渗透剂TF1871-A 1 g/L、乙二醇丁醚1 g/L处理条件下,织物毛效比碱精练高出13.04%,水滴润湿时间<1 s,果胶去除率比碱精练高5.55%;酶精练织物漂白后的白度和毛效与碱精练织物漂白后相比略高,且强力损失比碱精练低49.40%;经相同漂白、染色后的酶精练织物K/S值与碱精练相当。     

果胶酶精练对棉针织物性能的影响

对纯棉纬编织物进行果胶酶精练处理,讨论了果胶酶用量、p H、温度、EDTA用量对织物毛细效应、顶破强力、白度的影响,得出了果胶酶的最优处理工艺条件:温度50℃,p H 6,果胶酶1 g/L,EDTA 2 g/L。果胶酶处理的织物不仅可以达到碱精练所得的吸湿度和白度,且织物染色后强力降低幅度小,对果胶酶处理织物与常规碱处理织物染色后的L*、a*、b*、c*和K/S值进行了对比,得出果胶酶精练在色彩饱和度和深度上都略优于碱精练,织物颜色更偏绿和偏蓝。     

芽孢杆菌产碱性果胶酶的棉散纤维精练

采用自制的芽孢杆菌WSHB04202产碱性果胶酶对棉散纤维进行精练,与Bioprep 3000L果胶酶和传统碱精练进行对比,分析了自制酶对棉纤维失重率、果胶去除率、棉蜡去除率、断裂强力及染色性能的影响.结果表明,自制酶与Bioprep 3000L果胶酶的应用效果相当,酶精练后棉纤维的失重率和强力损失远小于碱精练,棉蜡去除率低于碱精练,果胶去除率及精练后棉纤维的染色性能与碱精练试样相当.     

棉织物生物酶前处理条件探索以及对涂料染色效果的影响

采用生物酶轧堆法对纯棉坯布进行前处理,优化和筛选出了最佳工艺条件和配方:生物酶30 g/L(其中,淀粉酶6 g/L、精练酶24 g/L),H2O2 10 g/L,Na2SiO3 4 g/L,AEC-13 2 g/L,pH值5～10,55℃保温堆置10～24 h,同时将处理后的织物采用涂料轧染染色,探索不同前处理方法对涂料染色效果的影响,并与常规处理方法作对比,结果表明:经过生物酶前处理的织物与常规处理织物在退浆率、白度、毛效方面效果相当,而且强力保留值较高,对织物的损伤极小,可用生物酶前处理方法代替常规的碱前处理;从涂料染色后的结果可以看出,生物酶前处理织物涂料染色后K/S值、色度值、摩擦牢度、皂洗牢度都与常规处理织物的染色效果相当.     

棉织物酶精练工艺探讨

从棉织物酶精练机理出发，利用纤维素酶和果胶酶在不同条件下对棉织物进行精练处理，分别测定处理后织物的毛效、白度、断裂强力和染色后K／S值，并与碱精练织物的相应值进行了对比分析。实验结果表明，酶精练后的织物不仅能达到碱精练的同样效果，并且具有节能、设备简单、工艺流程短等优点。     

羊毛织物壳聚糖处理后的染色性能研究

采用活性染料对经壳聚糖醋酸溶液预处理后的羊毛织物染色，研究壳聚糖浓度、壳聚糖分子量、浸渍温度、pH值和染色工艺条件等对染色性能的影响；对未经处理及经壳聚糖醋酸溶液处理的染色织物色牢度进行比较，得到了最佳预处理工艺，即壳聚糖浓度0．83g/L，pH值3，浸渍温度40℃。试验结果表明，羊毛织物经壳聚糖处理后，活性染料上染率显著提高，对皂洗牢度没有影响，但其干湿摩擦牢度略有下降。     

全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物染整工艺

分别采用碱氧一浴,多功能煮练酶/氧漂一浴和生物酶精练-氧漂二浴法,对全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物进行前处理,并比较了三种前处理工艺对半制品质量和金属丝的影响情况.试验表明,常规的碱氧一浴、多功能煮练酶/氧漂一浴浸煮工艺会损伤嵌银丝织物薄铝层,而生物酶精练-氧漂二浴法浸煮工艺对银丝损伤较小,且半制品质量能满足后续染色的要求.优化的工艺条件为:精练酶301L 1.5 g/L,30%H2O220 g/L.酶-氧二浴法处理后织物,宜采用活性染料染色,且对银丝损伤小.     

生物酶处理对竹材Lyocell纤维染色性能的影响

采用α-淀粉酶和精练酶G分别对竹材Lyocell纤维针织物进行前处理,再进行活性染料染色,探讨了生物酶处理对竹纤维染色性能的影响.结果表明,采用2 g/L α-淀粉酶或1g/L精练酶C对竹材Lyocell纤维织物进行前处理,可获得较好的白度和毛效.活性染料在竹材Lyocell纤维织物的上染率、K/S值和耐洗色牢度均较高,接近碱前处理棉织物的染色效果,且对织物断裂强力的影响较小.     

酶应用于棉针织物的前处理工艺研究

根据棉布酶精练机理，利用纤维素酶和果胶酶在不同的条件下对针织棉布进行精练处理，测定了不同条件下处理后织物的毛效、白度、断裂强力、染色后K／S值等，并与碱精练织物的效果进行了实验对比分析．经实验证明，酶精练后的织物不仅能达到碱精练的同样效果，并且具有节能、设备简单、工艺流程短、无污水处理等优点。     

高效清洁的皮革染色方法

介绍了超临界染色、超声波染色和电化学染色三种高效、清洁的染色方法在皮革染色中的应用,并指出了今后皮革染色的发展方向。     

羊绒筒子纱染色技术研究与应用

介绍了筒子纱染色原理，分析了影响其染色的因素结合生产实际探讨了筒子纱染色的前处理、染色和后整理流程，并对羊绒针织筒子纱染色工艺要点和可行性进行了论述和分析，对生产有一定的实际指导意义．     

引进真丝绸染色设备的消化吸收

介绍了引进设备JTS溢流染色机、VGS卷染机及缓流染色机等设备的特点和试样情况,其中VGS卷染机的使用效果最好。     

天然染料染色技术的研究进展

从生态角度,介绍和分析了近年来天然染料染色技术的研究进展。着重介绍了媒介染色法、生物酶染色法、超声波和微波染色法以及纤维改性染色法等天然染料染色的新技术。     

稀土在皮革染色过程中的应用

对稀土在皮革染色过程中的助染作用作了系统研究 ,并提出了稀土的应用条件及工艺参数。     

新型地毯染色机

Kusters公司多年来提供用于地毯染色的机器及零部件,长期一直遵循着两条不同的应用原则——无接触应用和喷射染色。阐述了将这两种应用工艺联合用于同一台机器（Quick　Change　Combined）上对地毯进行染色的情况。     

直接染料在牛仔布经纱轧染中的应用

本文介绍直接染料在牛仔布经纱轧染中的应用情况，包括染料、助剂的选用，工艺流程及工艺条件的确定，以及轧染的注意事项。     

染色助剂对涤纶微细纤维染色动力学的影响

为了探索染色助剂在涤纶微细纤维染色中的作用，本文研究了染色助剂对涤纶微细纤维染色动力学的影响。发现：阴离子表面添性剂存在时，微细涤纶纤维对分散染料的吸收速度加快；非离子表面活性剂存在时，平平加O和NP－15较明显地促进上染速率，而TWEEN－80和聚醚上染速率的影响不大；载体的存在使得分散染料在微细涤纶纤维上的上染速率明显加快，半染时间缩短；匀染剂SL的存在使得分散染料上染微细涤纶纤维时具有缓染作用。     

阳离子田菁胶助染剂对纸浆纤维染色效果的影响

为实现无盐染色,本实验引入阳离子田菁胶作为助染剂,通过增强染料与纸浆纤维间的吸附作用,经济环保地提高了浆内染色效果。结果表明,阳离子田菁胶作为直接耐晒翠兰（GL）染料的助染剂效果良好。光学显微镜与扫描电子显微镜观察表明GL染料、纸浆纤维、阳离子田菁胶结合紧密。通过单因素实验探究阳离子田菁胶用量、染色温度、染液pH值对纸浆纤维染色效果的影响,确定了最佳助染工艺条件为：阳离子田菁胶用量0.2%,染色温度45 ℃,染液pH值3,该条件下上染率可达92.6%。建立染色吸附动力学模型和染色吸附等温线可知,染色时间对染色效果影响较小,适当提高染液初始浓度可有效提高染色效果。     

羊绒纤维低温染色工艺及机理研究

低温染色可以降低对羊绒纤维的损伤,提高纺纱性能.影响低温染色质量的主要因素是染色温度与低温助剂.采用不同性质染料在不同温度条件下对羊绒纤维染色,对染色后织物的外观手感、单纤维断裂强力、摩擦色牢度以及各种染料在低温助剂不同用量条件下对纤维上染率影响进行比较,提出了羊绒纤维低温染色的最佳工艺:染色温度80～85℃,低温助剂用量2%,并探讨了羊绒纤维低温染色的机理.