聚丙烯／三元乙现橡胶共混体系的研究

研究了三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）对聚丙烯（ＰＰ）结晶行为的影响以及ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物的形态与性能的关系。ＥＰＤＭ对ＰＰ的熔点、结晶温度无明显影响，ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物的结晶度随ＥＰＤＭ组份含量的增加而降低，适量的ＥＰＤＭ可使ＰＰ的晶体尺寸减小，晶胞参数与组份比无关。当ＥＰＤＭ用量为３０％￣４０％时，共混物的冲击强度迅速提高。     

PP/HDPE/EPDM共混物的研究

研究了聚丙烯（ＰＰ）、高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）和ＥＰＤＭ共混制备非交联型ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ三元共混物。结果表明，当共混比ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ＝６５／２０／１５，活性碳酸钙为３０份，ＨＤＰＥ品种为ＧＦ７７５０，采用先把ＨＤＰＥ和ＥＰＤＭ预制成混料再与ＰＰ共混的方法，可得到性能良好的ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ共混物。     

PP／EPDM／云母共混复合材料的研究

冲击强度和弯曲模量是聚丙烯共混材料中存在的一个矛盾，通过ＰＰ／ＥＰＤＭ／云母三元共混得一以具有高冲击强度和高弯曲模量的硬而韧的复合材料，并将其用于汽车塑料件中。本文研究了ＰＰ／ＥＰＤＭ／云母的共混物配方、共混体系中ＥＰＤＭ和云母含量与冲击强度和弯曲模量间的关系，分析了云母的表面处理及ＰＰ／ＥＰＤＭ／云母材料断面ＳＥＭ照片，提出了该材料的结构形态模型。     

聚丙烯/三元乙丙橡胶共混体系的研究

研究了三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）对聚丙烯（ＰＰ）结晶行为的影响以及ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物的形态与性能的关系。ＥＰＤＭ对ＰＰ的熔点、结晶温度无明显影响,ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物的结晶度随ＥＰＤＭ组份含量的增加而降低,适量的ＥＰＤＭ可使ＰＰ的晶体尺寸减小,晶胞参数与组份比无关。当ＥＰＤＭ用量为３０％～４０％时,共混物的冲击强度迅速提高。     

PP／HDPE／EPDM三元共混材料的微观形态结构及增韧机理分析

本文用ＳＥＭ对ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ三元共混材料的微观形态进行了考察,结果发现,ＥＰＤＭ和ＨＤＰＥ在ＰＰ基体中形成了特定的壳核结构,这一微观结构是共混物强度和韧性兼优的内在原因。在对三元洪混材料的银纹,剪切带考察的基础上,将ＨＤＰＥ和ＥＰＤ协同增韧ＰＰ的增韧机理作了阐述。     

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备

研究了三元惭丙橡胶／聚丙烯（ＥＰＤＭ／ＰＰ）共混型热塑性体的配方组成,探讨了其制备工艺,测定了其力学性能和加工流动性,并研究了其对ＰＰ的增韧作用效果,结果表明,所制备的ＥＰＤＭ／ＰＰ性能与国外产品相当,且其对ＰＰ的增韧效果优于传统的ＥＰＤＭ／ＰＰ母料。     

PP／EVA－15共混物的研究

应用ＳＥＭ和力学性能测试研究了ＰＰ／ＥＶＡ－１５共混物原料配比、工艺条件和微观结构形态对材料性能的影响，对共混物的增韧机理进行了分析。与弹性体（ＥＰＤＭ）改性ＰＰ所作的比较显示，ＥＶＡ－１５对ＰＰ有良好的改性效果，其综合性能优于ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物。     

EPDM/聚烯烃共混型热塑性弹性体的研究

制备ＥＰＤＭ／聚烯烃简单共混型热塑性弹性体。研究了聚合物种类、橡塑比、二元和三元共混对共混物力学性能的影响。结果表明，部分结晶性ＥＰＤＭ共混物的力学性能比无定形ＥＰＤＭ共混物好，部分结晶性ＥＰＤＭ与ＬＤＰＥ（低密度聚乙烯）共混物的拉伸强度大于两者的加和值，而其它二元共混物的拉伸强度均低于两共混单元的加和值；用ＬＤＰＥ部分替代ＰＰ，或用氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）部分替代结晶性ＥＰＤＭ进行三元共混，能改善部分结晶性ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物的某些性能。     

PP／EPDM硫化与非硫化共混物微观形态及流变行为的研究

本文采用二段共混方法，先制得ＰＰ／ＥＰＤＭ硫化与非硫化增韧母料，该两种母料对ＰＰ的改性，其共混物的微观形态及宏观力学性能显示极大的差异。所采用的硫化剂可以使ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物中的ＥＰＤＭ发生动态硫化作用，且使ＰＰ接枝于ＥＰＤＭ交联网络上。非硫化体系中ＥＰＤＭ呈根须状分布于ＰＰ球晶之间和内部；而硫化体系中，ＥＰＤＭ主要分布于球晶间，与ＰＰ相呈“海－岛”结构，并与ＰＰ球晶有很好的界面过渡。在ＥＰＤＭ含量相同的情况下，硫化体系比非硫化体系具有更高的耐冲击强度，且ＥＰＤＭ含量愈多时，这种效果愈加明显。流变行为分析表明，ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物属于假塑性流体（ｎ＜１），在一定剪切速率下，ＥＰＤＭ含量的增加及ＥＰＤＭ的硫化，都使共混物的表观粘度ηａ增加，挤出膨胀比Ｂ减小，非牛顿指数ｎ减小，非牛顿流体性质更明显。     

EPDM粘度对PP＼EPDM共混物断口形态和冲击性能的影响

用机械共混的方法制备了一系列不同ＥＰＤＭ粘度的ＰＰ／ＥＰＤＭ共混物，对其力学性能和结晶行为进行了表征，并用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）研究了共混物冲击样条的断口形态。实验结果表明，ＥＰＤＭ粘度对共混物的冲击强度有较大影响，随着ＥＰＤＭ粘度的增大，共混物的冲击强度出现极大值，而结晶行为的变化则较小，研究共混物冲击样条的断口形态发现，共混物的冲击强度随ＥＰＤＭ粒径的变化出现极大值。     

Structured polymer blends: 2. Processing of polypropylene/EDPM blends: controlled rheology and morphology fixation via electron beam irradiation

Electron beam irradiation has been used to improve the processability of polypropylene/ethylene-propylenediene monomer (PP/EPDM) blends (controlled rheology) in combination with fixation of morphology by inducing crosslinks in the dispersed EPDM phase. An optimum morphology for impact toughening has been obtained via extrusion-blending high molecular weight PP with EPDM. Upon irradiation before subsequent processing (injection moulding) this morphology is fixated, whereas the viscosity of the blend decreases as a result of chain scission of the PP matrix. Impact strength and elongation at break of these irradiated blends are better than those of blends of low molecular weight PP with EPDM, which possess comparable overall viscosity.     

Modification of Ethylene Propylene Diene Terpolymer Rubber by Some Thermoplastic Polymers

Abstract

Blends of ethylene propylene diene terpolymer (EPDM) rubber with thermoplastic polyolefins such as low‐density polyethylene (LDPE), high‐density polyethylene (HDPE), high molecular weight polypropylene (PP), and polypropylene random copolymer grade (PP‐R) were prepared by melt mixing. The physico‐mechanical properties, equilibrium swelling in benzene, and aging properties of the binary blends were investigated, analyzing the effect of the rubber/thermoplastics ratio and the type of the thermoplastic material on these properties. The data obtained indicate that EPDM/PP‐R blend in 20/80 w/w% shows the highest physico‐mechanical properties with improved retained tensile strength at 90°C for 7 days. This blend ratio also gives excellent retained equilibrium swelling in benzene at room temperature for 7 days, although EPDM/LDPE blend in 80/20 w/w% imparts the highest retained elongation at break at 90°C for 7 days.     

PP/EPDM/有机化锂皂石复合材料的制备

采用聚丙烯接枝马来酸酐作为相容剂,将PP、有机化锂皂石及三元乙丙橡胶(EPDM)通过双螺杆挤出机共混制备PP/EPDM/有机化锂皂石复合材料,测定了复合材料的力学性能和流动性能。结果表明:在PP/EPDM/有机化锂皂石复合材料体系中,随着弹性体EPDM含量的增加,材料的冲击强度得到显著提高,而且拉伸强度并没有明显下降,同时,体系中加入有机化锂皂石后,可以有效改善复合材料的流动性能,在EPDM含量为5wt%时熔体流动速率提高到2.39 g/10min。     

云母粉对注塑发泡PP/EPDM共混物泡孔结构和力学性能的改善

采用注塑发泡方法制备了质量比为75/25的聚丙烯/三元乙丙橡胶(PP/EPDM)共混物和质量比为75/25/7.5的PP/EPDM/云母粉复合材料制品,分析了两种制品泡孔结构和结晶性能的差异及其对制品力学性能的影响。结果表明:与共混物发泡制品相比,复合材料发泡制品的拉伸屈服强度、拉伸断裂强度、断裂伸长率和无缺口冲击强度分别提高约5%、48%、206%和22%,并呈现应变硬化现象。复合材料发泡制品的泡孔直径明显较小且分布较均匀,泡孔密度明显较大,结晶度较高,这些是使复合材料发泡制品具有较高力学性能的主要原因。     

PP/HDPE/EPDM复合体系微孔发泡实验

聚丙烯(PP)是结晶性聚合物,熔体强度低,发泡性能差.为了提高PP的微孔发泡性能,首先将PP和聚乙烯(PE)共混,然后在PP/PE共混体系中加入少量EPDM,研究EPDM的质量含量对PP/PE共混体系熔体强度和最终泡孔结构的影响.分析机理,寻找能够提高PP熔体强度和改善发泡性能的材料.     

Evaluation of PP/EPDM nanocomposites filled with SiO2, TiO2 and ZnO nanofillers as thermoplastic elastomeric insulators

Abstract

Thermoplastic elastomer, which has important characteristics for cable insulation, was developed by melt blending of polypropylene (PP) with ethylene propylene diene monomer (EPDM) at various blend ratios together with SiO₂, TiO₂ and ZnO nanofillers at fixed loading of 2 vol.-%. The influence of EPDM content and the presence of nanofillers in the blend on burning rate, hydrophobicity and dielectric breakdown strength were investigated. Burning rate of PP/EPDM/ZnO was significantly reduced, implying that there was an improvement in fire retardancy with the addition of ZnO nanofillers in the polymer blend. Both SiO₂ and ZnO filled system showed an improvement in hydrophobicity. Furthermore, dielectric breakdown strength showed higher value in EPDM rich blends. In addition, the presence of nanofillers deteriorated the dielectric breakdown strength of PP/EPDM nanocomposites.     

EPDM对改性PP共混体系力学性能的影响

本文采用熔融共混法制备聚丙烯（PP）／三元乙丙橡胶（EPDM）／滑石粉共混材料。研究了EPDM对改性PP共混体系力学性能的影响及其原因．结果表明，在PP／EPDM／Talc共混体系中，EPDM含量达到约15％之后，材料的韧性指标开始飞速提高，刚性强度都开始下降。通过试验的正交偏光显微镜照片对力学性能变化趋势进行了探索。     

加工方法对动态硫化的聚丙烯/三元乙丙橡胶/甲基丙烯酸锌复合材料的力学性能影响

通过三种不同的加工手段,制备了动态硫化的聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)/甲基丙烯酸锌(ZDMA)复合材料。结果表明,Haake密炼机制备的复合材料综合性能较佳,并且较低的加工温度能够获得综合性能较好的PP/EPDM/ZDMA复合材料。力学性能的数据表明,EPDM的加入,在降低了PP拉伸强度的同时,增加了PP的韧性,而加入ZDMA则进一步提高了复合材料的冲击强度。