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采用炉口微差压技术，可有效地提高转炉煤气回收的质量。该技术能否在生产中正常应用，取决于取压管的安装水平，二文喉口的结构，以及液压伺服装置能否稳定工作。上海第五钢铁厂在生产实践中，已解决了这些问题，使炉口微差压技术的应用取得成功。 相似文献
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转炉烟气净化与煤气回收系统中,炉口微差压的精确控制至关重要。本文分析了酒钢120 t转炉二文喉口RD阀运用中存在的问题,并进行了设备功能恢复和部分改造,应用炉口微差压技术,减少了外溢烟气量和吸入空气量,提高转炉煤气回收质量,工况运行结果成效显著。 相似文献
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本溪钢铁公司炼钢厂于 2 0 0 2年 4月转炉自动化改造中 ,对三台转炉先后安装了四孔底吹系统并投入运行。该系统引进意大利 (达涅利 )公司技术 ,由北京钢铁研究总院进行详细设计 ,仪表及控制系统部分由冶金自动化研究设计院完成 ,本钢自行安装。该系统以高压氮气、氩气为主 ,根据工艺需要可在主管道自动切换至所需气体 ,四条支管可分别自动调节流量 ,根据流量指示判断底枪是否堵塞 ,当发生某支底枪堵塞时 ,可启动压缩空气管路 ,对该枪进行反吹。该系统主管道部分由分别检测及控制氮气和氩气主管路介质的压力变送器、气动切断阀、自立式压力调… 相似文献
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转炉煤气干法净化回收工艺(LT法)是先进的转炉除尘净化工艺。在LT法除尘回收煤气过程中,控制炉口微差压是吹炼期改善煤气质量的重点。然而,转炉炉口微差压控制具有大时滞、大时变等复杂非线性特征,很难获得理想的控制效果。通过实践,提出了一种基于吹炼特性的炉口微差压控制方法,取得了很好的控制效果,微差压控制波动范围小于±30 Pa,回收时间和质量均有提高。 相似文献
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简要叙述了我国从第一座氧气顶吹转炉炼钢车间投产至2000年间转炉炼钢所取得的技术进步，并对今后我国转炉钢技术的进一步发展提出了一些建议。 相似文献
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分析了石灰石加入转炉后热分解反应过程中的能量消耗和特性以及分解过程中的渣化反应.阐述了石灰石应用于转炉炼钢的优越性:既可以部分替代石灰减少对石灰的消耗,同时还可以平衡转炉富裕热量,减少其他降温料的使用量,为炼钢生产节约了成本,创造了更大的利润空间. 相似文献
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在25 t氧气顶吹转炉上进行了以碳化硅代替部份硅铁对钢水进行脱氧的试验。探讨了用碳化硅作脱氧剂对钢的机械性能、夹杂物级别、∑[C]、∑[Si]的回收率、钢的命中率等的影响。试验表明,碳化硅脱氧具有操作简便、降低炼钢成本等显著优点。 相似文献
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梅山炼钢厂转炉炼钢车间主要设备是引进的二手设备。一期建有两座 15 0ｔ转炉 (氧气顶吹 ,氮 /氩底搅拌 ) ,两座吹氩站 ,一座ＬＦ精炼炉和公辅设施。其三电控制系统是新配备的二级计算机系统。过程控制级主要完成工厂数据收集、物料跟踪、设定值的计算 ;基础自动化级系统采用ＢＡＩＬＥＹ公司的ＩＮＦＩ 90系统 ,完成设定值的实现、闭环控制、逻辑控制及与过程计算机的接口等。基础自动化级系统在转炉炼钢车间设置一个ＩＮＦＩ 90环路。ＩＮＦＩ ＮＥＴ环型网络中信息传输分三种方式。正常条件时采用存储器插入式的存储转发协议 ;系统上电时… 相似文献
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介绍真空脱气炉的控制系统,以及真空脱气的操作要点等.杭钢电炉钢水经真空脱气处理后,[H]可降到2×10-6以下,[N]降至80×10-6以下,吨钢收益明显增加. 相似文献