电镀锌镍合金的研究

研究了多聚磷酸（ＰＥＴＭ）盐的配离子镀液，锌、镍含量、ＰＥＴＭ、ｐＨ、温度、电流密度、添加剂ＺＮｕ对镀层光泽度和Ｚｎ、Ｎｉ含量变化的影响，测定了镀液和镀层性能，并研究了杂质离子对镀层的影响。     

氯化物溶液中电镀锌镍合金

提出氯化物镀液中锌镍合金电镀配方，镀液中Ｎｉ＾２＋浓度不同，镀层镍含量不同。在４５－５５℃－５５℃，Ｄｋ为５－２５ｍＡ／ｃｍ＾２，镀液Ｎｉ＾２＋／Ｚｎ＾２＋／Ｚｎ＾２＋为６％－３７％时，能获得满意的镀层。结果表明，锌镍合金镀层性能优于纯锌镀层。     

电镀锌-镍合金工艺探讨

为实现轿车国产化,对轿车部分耐蚀零件提出了电镀锌－镍合金的要求。使用弱酸性锌－镍合金镀液后,能获得外观光亮、结合力良好、耐蚀性高的含镍量在１３％左右的锌－镍合金镀层,并对锌－镍合金镀液性能和镀层进行了测试,满足了第一汽车集团公司－大众公司锌－镍合金技术标准的要求。     

糖精对高速电镀锌—镍合金的影响

研究了有机添加剂糖精对高速电镀Zn-Ni合金的影响。糖精显著地改变Zn-Ni镀层外观组织、Ni含量等,但使镀层结合力、耐蚀性显著下降。     

氯化钾镀锌镍合金工艺的研究

利用分立阳极,分立电源的控制方法对氯化钾电镀锌镍合金工艺参数进行了正交优化和ＳＥＭ表面形貌观察,确定出含镍量在１０％－１５％的锌镍合金镀层的电镀工艺。     

连续电镀锌镍合金的研究

提出了一种高氯化铵弱酸型镀液体系连续电镀锌镍合金工艺，研究了m(Ni^2 )/[m(Ni^2 ) m(Zn^2 )]、氯化铵浓度，电流密度、温度、PH值对镀层镍含量的影响，推导出连续镀的镀速计算公式，采用此工艺可获得外观良好、镍含量在13％－15％的锌镍合金镀层。     

碱性电镀光亮锌镍合金的研究

研究了镀液主要成份，工艺条件与镀层镍含量、电流效率的关系，合成了一种添加剂ＴＤ，获得同基体结合好，光亮的，高耐蚀性的锌镍合金镀层，并对添加剂的作用机理进行了探讨。     

锌镍合金镀层的彩色钝化

含镍达20-25%的锌镍合金镀层经过预处理后可以在含CrO_3 5g/L, CrCl_3 3g /L和浓盐酸10-14mL/L的钝化液中处理.所得钝化膜呈鲜艳彩虹色,抗腐蚀能力优于白色钝化膜.     

锌镍合金镀层的黑色钝化

锌镍合金镀层的钝化过程较锌镀层困难,通过对锌镍合金镀层黑色钝化的探索试验,获得了好的黑钝化液配方,所得的钝化膜黑色柔和,耐蚀性好。由于采用了非银盐钝化,钝化液稳定,使用寿命长。钝化液中铬酐含量较低,减少了对环境的污染。     

锌-镍合金镀液的分析方法

通过对锌－镍合金镀液分析方法的研究,建立了快速、准确的分析方法;对工艺调整起到了关键作用;文中通过条件试验采用光度法与滴定法结合的思路;避免了光度滴定法繁琐的确定终点方式,采取光度法测定Ｎｉ＾２＋含量,滴定法确定了Ｚｎ＾２＋含量,是一种切合生产实际的快速分析方法。     

机械镀锌-镍合金工艺的研究

在机械镀锌、锌-铝工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,研制开发了机械镀锌-镍合金工艺.利用该工艺在钢基表面上得到了不同配比的锌-镍以及锌-铝-镍合金镀层.对这些镀层进行5%NaCl溶液喷雾加速腐蚀试验以及全浸加速腐蚀试验,并与机械镀锌层进行对比.结果表明,各种配比的锌-镍合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层,并且随着镍含量的增加而提高;锌-铝-镍合金镀层的耐蚀性能比镀锌层提高7倍左右.     

HKS-315碱性电镀锌镍合金工艺

通过对HKS-315碱性电镀锌镍合金工艺使用方法、镀液性能以及镀层性能等方面的叙述,得出该工艺容易掌控,成熟稳定,并能得到高防蚀能力镀层的结论.     

镁合金化学镀镍前浸镀锌-镍合金的研究

研究了镁合金表面无氰浸镀锌-镍合金后直接化学镀Ni-P合金新工艺.分析了化学镀Ni-P合金镀液主盐质量浓度、还原剂质量浓度、镀液pH及温度对镀速和镀层耐蚀性的影响.结果表明:本工艺可以在镁合金表面获得均匀致密的浸镀层,最终得到的化学镀镍层硬度高,具有良好结合力和耐腐蚀性能.     

弹性元件锌-镍合金镀层防腐性能研究

主要研究并分析了不同工艺下的锌-镍合金镀层及不同厚度镀层的防腐性能。结果表明,不同工艺防腐性能优劣顺序为:电镀+钝化+封闭电镀+钝化电镀+封闭电镀,随厚度增加,镀层防腐性能提高,δ为8~12μm的锌-镍合金镀层在保证生产效率的前提下,具有良好的防腐性能,且产品具有良好的粘合性能。     

锌-镍合金三价铬钝化工艺的研究

研究了三价铬钝化液的pH值对锌-镍合金钝化膜的形成机理、耐蚀性、表面形貌的影响。在三价铬钝化过程中,pH值是一个重要的工艺参数,它决定了钝化膜的生成和溶解。当钝化液的pH值过低时,钝化膜的溶解速率过快,使得钝化膜的微裂纹结构不太明显,不利于提高钝化膜的耐蚀性。当钝化液的pH值过高时,钝化液的活性下降,锌的溶解速率降低,影响钝化膜的生长,同样不利于提高钝化膜的耐蚀性。在pH值为2.0的条件下制得的钝化膜具有均匀、致密的微裂纹结构,耐蚀性良好。     

电沉积制备Zn-Ni合金及其耐蚀性的研究

研究了镀液组分对Zn-Ni合金的电沉积过程、成分、耐蚀性和表面形貌的影响。研究表明:电沉积Zn-Ni合金属于一种典型的异常共沉积现象。镀液中的Zn2+会阻碍Ni 2+的放电过程,使得合金中Ni的质量分数降低。通过增加镀液中Ni 2+的浓度,可以有效增大Zn-Ni合金中Ni的质量分数。含Ni 17%的Zn-Ni合金具有最佳的耐蚀性。合金中Ni的质量分数的增大,有利于细化颗粒,降低表面粗糙度。     

RG-281碱性锌-镍合金工艺的研究

介绍了一种新型的RG-281碱性锌-镍合金工艺,并对镀液成分及操作条件进行了研究,确定了最佳的工艺条件为:氧化锌8~12g/L,氢氧化钠100~140g/L,RG-281配位剂80~100mL/L,RG-281镍补加剂8~12mL/L,RG-281光亮剂1~3mL/L,20~30℃,1~5A/dm2。对镀液性能和镀层性能进行了测试。锌-镍合金镀层的耐蚀性远大于纯锌镀层的。     

高强钢电镀低氢脆Zn-Ni合金工艺的研究

研究了弱酸性氯化钾-乙酸铵体系电镀Zn-Ni合金工艺,开发了适于本体系的光亮剂,深入探讨了镀液组成及工艺条件对镀层组成的影响,获得全光亮Zn-Ni合金镀层的最佳工艺.在最佳工艺条件下,镀层中镍的质量分数约为13%,主要由γ相Ni5Zn21组成.缺口试样持久拉伸试验及镀件中氢的质量分数测试表明:Zn-Ni合金镀层具有较低的氢脆性,适合于高强钢的电镀.     

输油钢管电镀Zn-Ni合金

输油钢管结构复杂、壁厚不均、管长超过6m，为获得均匀的Zn-Ni合金镀层，通过试验和2年的生产应用，确定了碱性锌镍合金电镀工艺配方和条件。同时，对镀层中的镍含量、结合力、耐蚀性和硬度等进行了测试。