连铸坯热装对加热炉热效率的影响

分析了连铸坯热装对加热炉热效率的影响,并提出了热效率与热装温度、生产率、炉气温度诸因素的计算式,理论计算值与实际生产统计值相符。理论分析有利于进一步降低热装坯的燃耗。     

舞钢板坯加热炉能耗分析及优化措施

分析了影响加热炉能耗的主要因素及改进措施,论述了设备状况、热装热送、加热工艺、空气消耗系数及订单与能耗之间的关系,提出了降低能耗的措施及解决办法。     

热连轧机组加热炉降低能耗的生产实践

在分析安钢热连轧机组加热炉能耗的基础上,通过采取提高热装比率,合理分配加热炉各段热负荷,稳定煤气热值,合理控制各段的空燃比,制定了待轧期间升降温制度等措施,取得了良好的实际效果,加热炉的能耗降低了约0.28 GJ/t。     

连铸坯热送热装的探讨

根据新钢公司第一开坯厂加热能力和轧制能力不平衡的状况，提出了采用连铸坯热送热装设想，探讨了热送热装的工艺路线。     

3600轧机加热炉热装连铸板坯质量的研究

连铸板坯热装炉的方法在一些国家中得到了广泛的应用,但在苏联却没有得到充分的利用。原因很多,其中之一是连铸板坯的质量不合格。板坯表面有缺陷,不仅要进行检查,还要进行清理。原苏联顿涅茨克黑色冶金科学研究所和亚速钢铁公可的冶金工作者一起,共同研究了该公司生产的厚钢板的质量,这些厚板是用本公司氧气转炉车间(KKU)生产的连铸板坯在3600轧     

热装热送板坯加热炉模型参数优化

为了实现板坯热装热送,在原加热模型的基础上进行了模型参数优化,重新分配了加热炉各段热负荷,保证了板坯的出钢温度,同时达到了节约能耗目的。经过一年多运行测试,达到了预期效果。     

直接热装技术在宁钢热轧的应用

本文介绍了直接热装技术在宁波钢铁热轧厂的应用情况,阐述了直接热装的效益,介绍了提高直装率需解决的问题.     

加热炉节能技术的发展

主要介绍近年来国外提高热装比、采用异形坯和自动控制技术在加热炉中的应用以及采用这些技术所获得的节能效果。     

轧钢加热炉节能措施的研究

结合鞍钢热轧带钢厂的生产实际，对轧钢加热炉节能工作中的几项措施进行了分析和探讨，包括钢坯热装与降低出炉温度的节能效果，炉膛结构对节能的影响。     

鞍钢热轧带钢厂钢坯热装热送技术分析

以温度为中心组织生产，抓好各工序之间生产组织协调是节约能源、降低消耗的重要手段。热轧带钢厂的热装热送项目具有相当的代表性，它不仅为节能降耗提供了样板，同时也为加热炉能力不足的单位提供提高产量的重要依赖。     

从技术改造入手降低加热炉的能耗

本文从加热炉节能的三个基本方面入手，对２号加热炉进行整体改造，采用了许多技术措施，达到了节能的目的。     

降低1780 mm加热炉热量损失的措施及效果

2019-2020年期间,第二炼轧厂研究人员在1780 mm机组加热炉上不断研究摸索并实施了一系列的节能技术与措施,最终取得了良好的节能效果,减少了该工序加热炉燃料燃烧过程中的热损失,降低了该炉的燃料消耗量,为企业的降本增效提供了有力支撑.     

从技术改造入手努力降低加热炉能耗

本文针对近几年来加热炉存在的问题,论述了对其各个系统所采取的技术改造措施,节能效果比较显著.     

首秦公司钢坯热装与加热炉燃耗关系分析及实践

以首秦公司加热炉为研究对象,根据能量守恒定律及回归分析方法建立了入炉钢坯温度与高炉煤气燃耗的关系模型,并通过现场试验加以验证。研究表明,钢坯入炉温度和热装率是加热炉燃耗的重要影响因素,在加热炉热装率较高情况下,提高热装温度对降低高炉煤气燃耗效果较为明显;加热炉钢坯热装试验验证了所建立的分析模型的正确性,为加热炉能耗分析提供了理论依据。     

连铸坯热送热装工艺热技术概述

简要回顾了连铸坯热送热装工艺的历史，介绍了该项技术的应用现状及可取得的技术经济效果，并重点从“通用高温坯生产技术”和“温度均匀性保证技术”两个方面介绍连铸坯热送热装工艺的各项“热技术”。