关于中、高合金钢焊缝"过烧"的探讨

高合金钢焊缝根部的"过烧"虽然未被相关焊接规程定义为缺陷,但实际上对焊接管道的使用寿命有极大的影响.通过对其产生机理、形貌特征进行分析,制定了相应的防范方法.通过理论分析和试验、研究论证了采用药芯焊丝和控制根层焊缝温度2种不充氩焊接方法的可行性.     

关于中、高合金钢焊缝“过烧”的探讨

高合金钢焊缝根部的“过烧”虽然未被相关焊接规程定义为缺陷，但实际上对焊接管道的使用寿命有极大的影响。通过对其产生机理、形貌特征进行分析，制定了相应的防范方法。通过理论分析和试验、研究论证了采用药芯焊丝和控制根层焊缝温度2种不充氩焊接方法的可行性。     

用药芯焊丝封底焊接奥氏体不锈钢的工艺

在焊接工艺评定试验的基础上 ,提出了采用药芯焊丝封底、实芯焊丝盖面焊接奥氏体不锈钢的焊接工艺 ,有效地防止了焊接时焊缝根部易氧化的问题。焊接时不必再对焊缝根部进行充氩保护 ,使焊接工艺简化 ,为药芯焊丝在电站检修中的应用提供了技术基础     

P91钢埋弧自动焊焊丝的研制

介绍了P91钢埋弧焊丝的成分设计原则,选用英国曼彻特公司生产的埋弧焊焊丝METRODE 9CrMoV—N与研制的KJS91埋弧焊焊丝进行了焊接工艺对比试验,测试了焊缝成分、冲击韧性、拉伸强度、金相组织和硬度。试验结果表明：KJS91埋弧焊焊丝熔敷金属具有较高的韧性和强度,且满足AWS及BSEN标准要求。     

镍基焊丝焊接加热器管板的焊接性分析

文章介绍了330MW及以上机组高压加热器管子与管板采用镍基焊丝的焊接工艺.用镍基焊丝形成的焊缝具有耐腐蚀、抗高温应力作用强的优点,但采用这种工艺时,因SA556GrC2管子的含碳量高,焊接过程中易出现热裂纹,直接影响了焊缝质量.现通过大量焊接性试验,分析了各个工艺参数时产生热裂纹的影响,摸索与总结了合适的焊接工艺参数,采用了全自动脉冲钨极氩弧焊的焊接工艺,成功地运用到产品焊接上,收到了良好的效果.     

埋弧焊丝偏移焊接接头中心对焊缝质量的影响

本文介绍了以普通低合金高强度钢16Mng(δ=16mm),不打坡口的双面埋弧自动焊为例,进行的大量的焊接模拟试验和宏观检验。结果表明:层间未焊透的原因除焊接电流的变化有最大影响外,主要就是焊丝偏移焊缝中心。文中提出了具体的防止层间未焊透的办法,对保证承压构件的焊接质量能起一定的作用。     

12X18H12T与TP347H异种钢焊缝显微组织分析

对末级过热器材质为12X18H12T与TP347H异种钢焊接工艺试验进行研究。通过焊缝外观成型及显微组织分析、扫描电镜、EDS能谱以及奥氏体钢的晶间腐蚀等试验研究,认定两种工艺下的对接环焊缝焊接接头均合格：采用钨极氩弧焊打底（焊丝H1Cr18Ni9Ti）、A132焊条填充盖面的焊接工艺所焊接头性能优于采用钨极氩弧焊打底（焊丝TGS347）、A137焊条填充盖面的焊接工艺。     

12X18H12T与TP347H异神钢焊缝显微组织分析

对末级过热器材质为12X18H12T与TP347H异种钢焊接工艺试验进行研究.通过焊缝外观成型及显微组织分析、扫描电镜、EDS能谱以及奥氏体钢的晶间腐蚀等试验研究,认定两种工艺下的对接环焊缝焊接接头均合格;采用钨极氩弧焊打底(焊丝H1Cr18Ni9Ti)、A132焊条填充盖面的焊接工艺所焊接头性能优于采用钨极氩弧焊打底(焊丝TGS347)、A137焊条填充盖面的焊接工艺.     

变压器油箱铜板屏蔽焊接新工艺

阐述了变压器油箱铜屏蔽焊接方法的改进。传统的氩气保护电弧焊接方法散热快,造成焊接缺陷并增加制造成本。为解决上述问题,研究了钢焊丝、埋弧自动焊的焊接工艺方法,取得了很好的质量及经济效益。     

P91钢主蒸汽管道焊缝金相缺陷形态及其形成原因探讨

通过对表面有微裂纹的P91钢主蒸汽管道焊缝取样试验分析,认为焊缝金相缺陷主要有3种形态：表面微裂纹、线状缺陷（晶间网状或线状析出物偏聚）及粗大的柱状晶。以钢的焊接熔池凝固、相变及多层多道焊层之间热影响区相变理论为基础,对金相缺陷形成机理进行探讨,金相缺陷的直接危害是焊缝冲击韧性极低（小于10J）。焊接线能量过大是产生焊缝金相缺陷的主要原因。     

SA335-P92钢焊接技术试验研究

为解决SA335-P91和SA335-P92钢在超临界以及超超临界机组应用中出现的焊接接头冲击韧性较低的问题,以SA335-P92钢为例进行了焊条直径、焊接电流、单层焊道厚度、焊条摆动幅度和焊接速度对焊接质量影响的试验研究,2组6个焊接试件的数据对比分析表明：采用小规格焊条（直径为2.5 mm和3.2 mm）、小电流（80～120 A）、焊道厚度薄（2.0～3.2 mm）、焊条摆动幅度小（7～10 mm）和焊速快（140～200 mm/min）的工艺最佳。实际应用证明,采用所提焊接工艺,焊缝冲击韧性可达70～100 J,能有效控制焊接质量,提高焊接一次合格率。     

N300—16,7／537／537—4型汽轮机低压转子轴颈啃伤坑补焊

详述了宝鸡二电厂１号组３号轴颈啃伤坑的补焊处理情况，解决了发电厂在汽轮机大轴承面上消除损伤的难题。补焊结果满足使用要求，结果证明：该工艺切实可行，为以后处理同类损伤问题提供了借鉴。     

GIS焊接技术及焊接接头失效案例分析

气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)的外壳、支座和母线一般采用铝及铝合金材料焊接成型及相互连接,焊缝开裂相关的缺陷和故障会直接影响电网的安全稳定运行和工程按期投运。论述了GIS的外壳、支座及导体的焊接技术,并结合GIS外壳焊缝开裂、支座焊缝开裂和导体焊缝断裂三种典型焊接缺陷和故障案例进行了原因分析,提出焊接接头结构设计不合理、对材料的焊接性分析不足、焊接工艺执行不严是GIS焊接接头失效的三个主要原因。     

T91 小径管焊接热循环的启示

本文介绍了手工钨极氩弧焊接Ｔ９１小径管时在ＨＡＺ区域中实测的热循环结果,其ｔ８／５值与焊接热模机拟定的ｔ８／５有较大的差别。提出了焊接Ｔ９１小径管可以免去焊前预热的看法。     

圆管的管板单面点焊数值模拟研究

基于圆管的管板单面点焊过程中的大焊接变形，建立了轴对称有限元模型。通过热、电、力耦合分析，研究了管板单面点焊的熔核形成过程、熔核特点和焊接变形过程，与试验对比，验证了模型的有效性，为焊接质量的监控提供理论依据。     

HR3C钢焊接材料替代工艺

首先对新型耐热HR3C钢焊接性及其所用替代焊丝Thermanit617(ERNiCrCoMo-1的焊接性进行分析,然后采用GTAW焊接工艺,将Thermanit617镍基合金焊丝作填充材料,焊制HR3C钢管接头,并对试件接头力学性能、耐晶间腐蚀性能及组织特征等进行了测试和分析,试验结果表明HR3C钢采用Thermanit617镍基焊丝替代焊材YT-HR3C焊接是可行的。     

SA335-P92钢焊接工艺研究

分析SA335-P92钢与焊材的化学成分及力学性能,针对某电厂超超临界机组锅炉主蒸汽管道、再热热段管道的焊接经验,对SA335-P92钢焊前坡口检查控制、管道对口控制、焊前预热控制、现场焊接工艺控制、焊后热处理控制等进行论述,为其它工程SA335-P92钢的焊接提供借鉴。     

锅炉镜面焊技术的应用

文章介绍了国华宁海电厂二期工程镜面焊焊口的焊接概况、焊缝的结构布置、机具准备,通过对镜面焊的整个焊接过程描述,详细阐述了焊缝对口尺寸控制、内加丝焊接方法、焊缝填充和盖面技术工艺,针对焊接过程中碰到的问题进行了研究分析,并提出了改进和解决的方法。     

混流式水轮机转轮叶片径向焊接收缩与开口值关系初探

为生产出优质混流式水轮机焊接转轮,本文用求解转轮开口值的图解法探讨了转轮装焊时叶片与下环之间焊缝径向焊接收缩对转轮开口值的影响,并给出了两者之间的关系。     

锅炉再热蒸汽管道SA335- P91钢的焊接

分析了SA335 - P91钢的特点和焊接性能,从焊接工艺方法、焊材选用、焊接坡口制备、焊接工艺规范、焊接过程控制、焊后热处理等方面阐述了锅炉再热蒸汽管道SA335 - P91钢的焊接过程.焊接质量检验结果表明,锅炉再热蒸汽管道SA335 - P91钢焊接的各项检测指标均符合要求.