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针对大模数值直齿圆柱齿轮,提出了利用积极摩擦一步成形的工艺方案,并用工业纯铅作为试验材料,在设计的模具上进行试验,记录了力--行程曲线,结果表明:利用积极摩擦作用能够有效地保证直齿圆柱齿轮精我估时齿脸充满,但同时增加了变形力。 相似文献
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直齿圆柱齿轮精锻工艺锻靠阶段的上限分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文利用上限法, 由有实验依据的上限流动模型, 建立了直齿圆柱齿轮精锻工艺锻靠阶段的动可容速度场, 获得了与实验结果吻合较好的上限解, 并利用该上限解分析了精锻时冲头直径、摩擦条件、凹模型式等因素对变形力的影响。研究结果表明: 采用活动凹模和终锻时开式模锻的精锻工艺方案,所需的单位流动压力约为屈服应力σs 的875 倍;在齿根飞边区与上模或活动凹模间的摩擦磨损最严重; 改善模具的润滑条件, 可大幅度地降低变形力。 相似文献
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在献「1」所得位移速度场的基础上,结合塑性理论编程求解应变速度场,获得直齿圆柱齿轮冲挤精锻变形终了阶段金属的流国改进工艺和模具提供了依据。 相似文献
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直齿圆柱齿轮精锻力的上限解 总被引:4,自引:0,他引:4
利用上限法,由有实验根据的变形流动模式设计了直齿圆柱齿轮精锻终了时的动可容速度场,获得了实验结果吻合较好的上限解,表明所建立的动可容速度场是可行的. 相似文献
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