炼钢厂熔铝坩埚的研制

研究了一种新的熔铝坩埚,能替代进口坩埚使用。通过选择合适的化学成分和铸造工艺,获得了符合要求的组织和性能。新坩埚的使用寿命超过进口坩埚寿命1～2倍,具有明显的经济效益。     

熔铝保护性涂料的研制和应用

介绍了新研制的保护性涂料。经实验和生产验证,该涂料与氧化锌涂料相比,具有更好的涂敷性、曝热抗裂性和屏蔽效果。     

熔铝坩埚的生产

熔铝坩埚工作时外部承受长时间的热负荷,内部抵受高温和铝液的热侵蚀.在合金灰铸铁中加入适量的稀土生产熔铝坩埚,选择合理的化学成分和铸造工艺,生产出符合要求的铸件.客户以前购买的坩埚使用一到两周就失效,而使用新研制的坩埚使用寿命可达2个月.     

油炉化铁

为落实毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,我厂革命职工,学习了兄弟单位的经验,以大批判开路,狠抓油炉试验和生产过程中的两条路线斗争,批判“洋奴哲学”、     

油炉化铁

使用重油作燃料熔化铸铁,国外正引人注目.日本正在对重油化铁炉的炉型和熔炼工艺进行探讨,据报导,有三种炉型.一、油焦并用的冲天炉     

高温油炉

这种高温油炉是烧制烧结刚玉磨具的关键设备。过去没有这种高温油炉,手表行业用的烧结刚玉磨具一直借进口,为了填补磨料磨具行业这项空白,苏州砂轮厂和磨料所协作经反复体验研制成功了最高焙烧温度可达1830℃的回旋式元型油炉。     

小型锻造油炉

我们设计制造了一种小型锻造油炉,结构较简单,外形美观,见图1、2。经过二年多使用,效果很好,具有无烟、噪音小、省油和升温快等特点,用于与75公斤和150公斤空气锤配套。下面将小型锻造油炉结构特点简单介绍一下。技术参数: 炉膛尺寸 250×380 毫米炉门尺寸 160×130 毫米储油桶与喷油咀位差>1080 毫米小型锻造油炉由炉体、储油桶、喷油咀、     

熔铜、熔铝、干燥三用炉

根据我们实验工厂的生产特点,学习了兄弟单位的经验,自己动手砌筑了一台能兼作熔炼铜、铝合金和干燥型芯的三用炉。近两年的生产实践,说明这种炉子具有不少优点,现作一简要介绍。炉子结构见附图。该炉由一个燃烧室、熔铜和熔铝用两个用埚室、一个铜合金预热熔化室和一个室式干燥炉组成。以无烟煤作为燃料。炉子每次只熔化一种合金(即燃烧室至坩埚室的两条火道同时只开一条)。熔铜时,待熔的铜合金装在预热熔化室中,铜水熔化后,流入     

中频炉熔制铝铁合金

一、中频炉与石墨坩埚反射炉熔炼对比 在熔炼ZQA19-4铜中的铝、铁元素,普遍的方法是将铝锭和铁钉通过石墨坩埚熔化,浇成铝—铁合金块,再配入铜料中,这样的生产方式有以下一些缺点: 1.由于使用铁钉作原料,不仅与其他行业争材料,而且提高了铸件成本。 2.铝锭熔化加入铁钉后,要不时地进行拌搅,以加速熔化,最后还要舀出,劳动强度大。     

铝青铜熔覆层性能研究

结合铝青铜材质的元素组成、激光加工技术的特点配制了高硬度的激光熔覆粉末,实现了铝青铜合金的改性处理。结果表明,铝青铜与熔覆层实现了良好的化学冶金结合;熔覆层硬度略高于铝青铜,其摩擦磨损性能与铝青铜材质相当。     

熔铝设备的改造与探讨

1 构造及原理 该设计采用油或煤气为燃料,以辐射的形式加热,见图1。为利用余热,在炉的底层设有排烟通道。这样,废气经后墙进入底层,重新给炉体补给热量,起加热保温作用。     

中温远红外熔铝电阻炉

上海柴油机厂铸工车间于1981年8月,将60千瓦电阻熔铝炉改装为中温远红外电阻炉后,经过一年多的使用,工艺性能稳定,节电效果显著。每吨铝料熔化至715℃的耗电量,从原来1027.5度下降到757.5度,平均下降26.3％。熔炼时间也由原来的4.33小时缩短到3.25小时。炉子结构如图。炉胆耐火砖外层,围一圈厚度为10～15毫米的硅酸铝棉保温材料;炉胆     

电气熔铝保温炉设计

介绍300 kg电气熔铝保温炉采用轻质保温砖与硅酸铝纤维毡作保温层,炉壳表面温度低、热效率高;电器控制系统采用三态恒温控制电路,炉温调控方便、可靠、精度高.该炉与机械手、专用电机转子铸铝压铸机相匹配,提高产品品质,改善工人的劳动环境.     

熔铝铸铁坩埚的寿命分析

电阻坩埚炉是铸造有色金属合金最常用的熔炉,所用坩埚有铸铁、钢、石墨与耐火粘土等几种。铸铁坩埚一般用来熔炼铝合金与易熔合金,它的材料成分、组织与性能直接影响其寿命。     

熔铝坩埚的选用及处理

本文介绍了铝合金熔炼用坩埚炉申坩埚的分类、选用原则及处理方法等。     

锻造加热油炉

一前言我们锻工组革命职工,为提高产品质量和生产效率,于今年四、五月份,本着勤俭办企业的方针,大搞综合利用,自行设计、自行施工,利用废旧料将两座煤粉反射炉改建成油炉,提高了生产效率,发挥了很大作用,深受广大革命职工的欢迎.     

降低铝熔损的炉渣处理方法

在铝合金熔炼过程中,由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。我厂采用火焰反射炉熔炼铝合金,由于炉料不同,渣量为炉料量的２％～５％,而渣中的含铝量为渣量的６０％左右。因此,正确的处理铝炉渣,回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。本文结合我厂５ｔ火焰反射炉熔炼铝合金的实践,介绍处理铝炉渣来减少熔损的方法。１　减少铝炉渣的措施铝合金熔炼过程中,随着渣量增加,铝的熔损也增多,而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。我厂从以下几方…     

熔制优良的铝铁青铜铸件

斯大林矿山机械制造厂用铝铁青铜бр·Aж9-4浇铸蜗轮时,采用圆a的方法,长期无法避免气孔、疏松和裂纹。在蜗轮轮缘安置了冷铁圈,金属液用底注法经由阻流式浇铸系统注入,使金属液平稳地浇满铸型,避免发生混流,用乾模浇铸,浇铸温度为1050—1100℃(图6),但也不能得到令人满意的结果。熔炼时采用下列方式搅拌金属液,能显著改善铸件的质量。     

用冲天炉熔制高铝铸铁件

我们在作高铝铸铁实验时* ,曾发现稀土合金对高铝铸铁的石墨飘浮缺陷有强烈的抑制作用,估计用它可克服冲天炉熔炼高铝铸铁的固有困难,故进行了一些工作,取得以下结果。     

我厂熔铝反射炉的应用和实践

对辐射式熔铝炉和强化对流式熔铝炉的热效率和单位能耗进行了比较。介绍了该厂设计和制造的Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型强化对流式熔铝炉的结构特点和使用效果。叙述了强化对流式熔铝炉进一步提高热效率应采取的措施。