关于从磁铁矿中浮选钛铁矿的研究

本文介绍了以胺类作捕收剂,用浮选方法除掉砂矿磁铁矿精矿中的钛铁矿-赤铁矿系矿物和回收磁选尾矿中非磁性钛铁矿的试验研究工作。首先用浮选试验考查了多价无机阴离子对磁铁矿砂矿中的单矿物的可浮性影响,试验中发现,在酸性pH值范围内,SO_4~(-2)可活化钛铁矿和赤铁矿,而长石、石英、紫苏辉石则不受影响。在酸性溶液中,添加SO_4~(-2)可使钛铁矿的φ-电位从正值变为负值。这可认为是钛铁矿表面的特殊吸附作用。其次,用H_2SO作调整剂进行胺浮选的目的是从磁铁矿砂矿的磁铁矿精矿中除去磁性的钛铁矿-赤铁矿系矿物,并且得到了很好的结果。进一步用同样方法浮选磁铁矿尾矿中的非磁性钛铁矿,也可以得到含TiO_2约40％左右的钛铁矿精矿。     

浮选法富集钛磁铁矿的问题

试验研究了含7—8％TiO_2、26～32％Fe 以及2％的硫化物(主要是含镍、钴和铜的黄铁矿与磁赞铁矿)的磁铁矿的浮选;以脂肪酸为捕收剂,钛铁矿浮选得含 TiO_244～45％的精矿,回收率为70～75％。两种精矿的回收率与 TiO_2的含量,随精矿中绿色尖晶石的杂质而降低。给矿中 TiO_2与绿色尖晶石之比     

钒钛磁铁矿有关矿物成份对钛精矿质量的影响

<正> 在钒钛磁铁矿选矿实验室试验研究中,对选铁尾矿进行钛铁矿浮选时,一般都能获得较好的选矿指标(钛精矿中含TiO_2达≥48％)。但是,在工业性试验中,按试验室确定的工艺制度和流程进行选别时,指标则低于在实验室的选别。通过研究说明,钛铁矿精矿指标的波动,主要与其矿物组成有着密切的关系。攀枝花、白马、太和、红格等矿区矿石中的粒状     

某钛铁矿石选矿流程优化研究

攀枝花某钒钛磁铁矿选厂采用两段强磁选—浮选工艺回收钛铁矿,在将高频振动筛筛孔宽由0.18 mm优化至0.40 mm后,浮选精矿TiO_2品位由46.15%提升至46.55%,浮选尾矿TiO_2品位由4.32%提高至4.87%,精矿TiO_2回收率下降了 2个百分点。为解决金属流失问题,对浮选尾矿进行了钛回收试验。结果表明,浮选尾矿采用1次螺旋溜槽重选(分矿阀距内缘距离为30 mm)—擦磨—1次强磁选(238.85 kA/m)流程处理,获得了作业产率8.27%、TiO_2品位和作业回收率分别为17.16%和29.13%的强磁选精矿,精矿品位达到现场一段强磁选精矿品位,现场工艺优化的经济效益和社会效益显著。     

某超低品位钒钛磁铁矿选钛工艺探讨

某超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2品位极低,仅为3.33%,可回收金属矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、辉石、长石和角闪石;品位低、橄榄石含量高是该矿石的两大特点,如何高效预富集及分选成为制约其开发利用的关键因素。针对选铁尾矿性质,采用强磁抛尾—强磁精矿再磨—摇床富集联合预选工艺可将TiO_2品位由3.33%提升至29.19%,作业回收率50.12%;预选精矿进一步浮选可获得TiO_2品位45.80%、浮选作业回收率为76.68%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO_2回收率达到38.43%,通过联合工艺使超低品位钒钛磁铁矿具备经济利用价值。     

煤油对苯乙烯膦酸浮选钛铁矿的作用

本文研究了苯乙烯膦酸浮选钛铁矿时,添加煤油能够提高浮选速度、扩大浮选粒度界限、降低主捕收剂的用量、提高选择性和改善泡沫性质等良好效果;对浮选攀枝花钒钛磁铁矿的磁选—浮硫化物后的尾矿—即试料(粒度为—0.315毫米、含TiO_2为17.5—18%),除用硫酸调整pH外,在不需添加其他调整剂的情况下,经一次粗选二次精选就可获得含TiO_247.7%、收率为67%(开路试验)的高品位钛精矿。     

国外某高品位钒钛磁铁矿综合回收选矿试验研究

国外某钒钛磁铁矿中主要有价元素TFe、TiO_2、V_2O_5含量分别达47.20%、18.68%、0.63%。根据钒钛磁铁矿矿物的选矿特性,采用弱磁选选铁-选铁尾矿重选选钛-重选尾矿再用"SLON强磁-浮选"回收细粒钛铁矿的综合回收工艺,获得铁精矿TFe品位60.03%、回收率70.03%;V_2O_5品位1.08%、回收率94.39%;重选钛精矿TiO_2品位48.17%、回收率27.64%;浮选钛精矿TiO_2品位46.64%、回收率16.12%。试验成果为评价该矿产资源综合利用的可行性提供了选矿技术支撑。     

太和钒钛磁铁矿选钛工艺研究

本文介绍了用重选—磁选—浮选—电选流程对太和铁矿的选铁尾矿进行综合回收钛铁矿的试验。取得了较好指标:最终钛铁矿精矿品位含TiO_2 47%以上(?)回收率60%以上(对磁尾),结果表明:重选—磁选—浮选—电选流程是回收太和铁矿磁选尾矿中钛铁矿的有效流程。     

高含铁尖晶石的钛铁矿的浮选研究

用塔尔油浮选钛铁矿(波兰产)、磁铁矿—钛铁矿。浮选产品的化学分析和矿物学分析确定,含铁尖晶石的矿石难以提高品位。对于矿样A(含铁尖晶石18.7％和钛铁矿32.8％)与矿样B(含铁尖晶石9％和钛铁矿41.3％),获得了比要求的TiO_245％低得多的贫精矿。     

钛磁铁矿对钛铁矿浮选的影响

钛磁铁矿对钛铁矿的浮选会产生非常不利的影响。单矿物研究结果表明:钛磁铁矿具有比钛铁矿更好的可浮性,浮选中会优先进入精矿,影响精矿品位,并增加药剂消耗;钛磁铁矿易产生磁团聚现象,造成机械夹带,包裹脉石的钛磁铁矿磁团聚体进入浮选精矿中会降低精矿品位和回收率。钒钛磁铁矿选铁尾矿实际矿样的试验结果表明:不除铁直接浮选钛时,精矿TiO2品位为44.02%,回收率为44.38%;而先经弱磁选除去钛磁铁矿后,采用相同的浮选流程和药剂制度,浮选精矿的TiO2品位提高到47.40%,回收率提高到52.64%。     

钒钛磁铁矿选择性磨矿磨选试验

攀枝花矿区为了减少了钛铁矿过磨、泥化现象,优化选钛工艺流程,降低选铁选钛成本,提高钛铁矿资源利用率,以攀枝花密地选矿厂的破碎原矿为研究对象,以工艺矿物检测为手段,对磨选产品的细度、解离度进行分析,并依据钛磁铁矿、钛铁矿的解离情况,最终确定了合理的磨矿细度与选别工艺参数,并对选铁尾矿进行了选钛探索性试验研究。试验最终获得了合格的钛磁铁矿(全铁品位为54.87%),经过强磁+浮选获得了合格的钛精矿,浮选工艺无需脱泥,采用1次粗选+2次精选获得了合格的钛精矿(Ti O2品位为47.20%),缩短了磨矿时间,降低了磨矿成本,缩短了浮选流程,降低了浮选成本。     

四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO213.93%,矿石属于高钛型钒钛磁铁矿,矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石和橄榄石。针对该选铁尾矿性质,采用强磁选—浮选联合工艺流程,经强磁抛尾作业后,强磁精矿作为浮选物料经一粗三精三扫作业,最终可获得TiO2品位48.87%、浮选作业回收率85.51%(对选铁尾矿回收率68.97%)的合格钛精矿,选钛技术指标较好,实现了该矿综合回收利用。     

某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

某钒钛磁铁矿含TFe16.43%、TiO_2 4.70%,属表外矿。矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石、角闪石和橄榄石。针对矿石性质,采用预分选-阶段磨选流程选钛,获得了TFe品位57.58%,TFe回收率60.42%的铁精矿产品;选铁尾矿采用强磁-浮选流程选钛,获得了TiO_2 品位46.23%,浮选作业回收率71.24%的钛精矿产品,实现了原矿中铁、钛的较好回收。     

非洲某钛铁矿初步选矿试验研究

在实验室条件下,对南非某钛铁矿进行初步选矿试验研究,用以初步确定该类型钛铁矿可选性及选矿工艺方法。该类型原矿TFe品位20.46%,TiO_(2)品位10.08%,通过200 mT干式磁选进行分选,获得干式磁选尾矿。随后对该尾矿采用螺旋溜槽-摇床重选-湿式弱磁选工艺进行分选,最终获得TiO_(2)品位为46.4%的钛精矿。为进一步提高钛精矿品位,在实验室条件下采用浮选工艺进行分选试验,在磨矿细度为-0.074 mm含量占比为78%及粗选捕收剂用量400 g·t^(-1)和起泡剂用量100 g·t^(-1)条件下,经过一粗、一精、二扫浮选流程进行选别,最终可获得含TiO_(2)为49.1%的合格钛精矿。通过上述试验研究,该钛铁矿可采用磁-重-浮联合工艺流程,以获取合格品位要求的精矿。     

改善罗马尼亚Rosia Poieni矿床矿石选别深度的尝试

采用浮选-磁选以及细菌浸出方法,回收罗马尼亚 Rosia Poieni 矿床矿石中铁、钼和铜有用成分。用浮选方法,向矿浆中添加Na_2CO_3 17克/吨、Na_2S 1300克/吨、NaCN33克/吨,NaSiO_3 33克/吨以及煤油53克/吨,获得含钼18％,钼回收率为83.5％的精矿;钼浮选尾矿经磁场强度分别为900奥斯特、1000和1200奥斯特的三段磁选,获得含铁     

攀枝花钒钛磁铁矿浮钛时磨矿细度的影响

攀枝花钒钛磁铁矿是我国最为重要的钛资源产地之一,对于选铁尾矿中钛铁矿的回收,浮选是最为高效合理的方式。影响浮选的因素很多,其中磨矿细度是很重要的方面。由于矿石的特殊性质,攀枝花尾矿磨矿产品中最易选的粒级应是-0.074～+0.028mm,而-0.028mm产品恶化浮选现象明显,磨矿时应采取相应措施使得入浮矿浆粒度尽可能集中在-0.074～+0.028mm粒级范围内,以提高最终浮选精矿的品位和回收率。     

某氰化尾渣中硫铁矿的浮选回收工艺优化

某企业现场氰化尾渣原处理工艺为铅锌矿浮选—洗涤脱氰—酸化预处理—黄铁矿浮选,浮硫是将铅锌浮选尾矿过滤,滤饼调浆后进一步用硫酸调节矿浆pH=2.5～3,搅拌1.5 h后再用氢氧化钠调节矿浆pH=5～6,然后采用1粗2扫1精流程浮硫,仅获得硫品位41.55％、回收率66.25％的硫精矿.为解决现场硫精矿难以销售的问题,进行...     

某超贫磁铁矿中钛铁矿回收试验研究

河北某超贫磁铁矿中钛品位极低,为对其进行综合利用,本试验确定了“阶段磨矿、强磁—浮选”技术路线,即首先在较粗磨矿细度下进行钛铁矿的强磁选预富集,强磁粗精矿再磨后使用新型捕收剂BK426进行钛铁矿无抑制剂浮选.采用该技术,可以从TiO2品位为4.03％的超贫磁铁矿中得到TiO2品位45.48％、回收率为41.01％的钛铁矿精矿,较好地实现了超贫磁铁矿资源中钛资源的综合回收.     

江西某钨锡重选尾矿综合回收石英和长石试验研究

针对江西某钨锡重选尾矿中石英、长石、云母含量高的特点,试验采用磨矿—磁选除铁—脱泥—云母浮选—石英与长石浮选分离的无氟少酸工艺综合回收石英和长石。在试样磨矿细度?0.074 mm含量占73.20%、磁场强度为1.0 T条件下进行磁选除铁,非磁性产品采用静置—虹吸方法脱去?0.020 mm细泥。磨矿—磁选—脱泥等预处理后的样品采用碳酸钠调整矿浆pH=10.5、捕收剂YF-1用量240 g/t 和十二胺用量80 g/t 联合浮选云母。对云母浮选尾矿以Ba2+用量120 g/t活化石英、YF-2用量250 g/t 抑制长石、捕收剂YF-1用量250 g/t 进行石英与长石的浮选分离。石英浮选尾矿即为长石精矿 ,石英精矿通过酸法反浮选长石工艺得到石英精矿和长石副产品。试验获得石英精矿产率25.30%,SiO₂含量99.20%,石英矿物回收率50%;长石精矿产率22.69%,K₂O+Na₂O含量13.16%,长石副产品产率7.68%,K₂O+Na₂O含量9.23%,长石矿物总回收率约79%;云母精矿产率14.50%,K₂O含量7.65%,Na₂O含量1.65%,Al₂O₃ 含量16.40%,云母矿物回收率85%。      

攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

攀西某钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2含量为8.61%,主要金属矿物为钛铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿,主要脉石矿物为普通辉石、橄榄石、普通角闪石和绿泥石。矿石组成复杂,橄榄石含量高。针对选铁尾矿性质,采用强磁-浮选流程选钛,选铁尾矿经过强磁选预选后TiO_2品位由8.61%提升至15.96%,强磁作业回收率77.93%;浮选采用自行研制的调整剂EMZT-01配合硫酸和草酸使用,以EMZB-01作为浮钛捕收剂配合中性油煤油强化捕收,以一粗一扫四次精选的工艺流程获得了较好的试验指标。小型试验获得了TiO_2品位47.78%、浮选作业回收率为61.25%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO_2回收率达到47.73%。