硫铁矿烧渣综合利用试验研究

针对西北某硫铁矿烧渣的具体情况,试验研究了影响硫铁矿烧渣磁化焙烧-磁选的主要因素。结果表明:采用挥发份较高的新疆哈密烟煤,当焙烧温度为700℃、焙烧时间为30m in、煤粉配比为6%时,可获得铁精矿品位为63.08%、回收率为75.78%的技术指标,试验取得了较为满意的结果。     

硫铁矿烧渣磁选-重选联合工艺回收铁精矿研究

介绍了从硫铁矿烧渣中回收铁精矿的工艺流程。试验研究表明,硫铁矿烧渣经预先分级、磨矿后,在120kA／m条件下磁选,磁选尾矿用螺旋溜槽重选,获得混合精矿产率72．86％、品位61．32％、回收率83．28％的较好指标。硫铁矿烧渣不经磨矿直接磁选得不到高品位精矿;全部磨矿后分选,精矿品位略有提高,但回收率下降较多。     

硫铁矿烧渣回收铁精矿研究现状与进展

介绍了硫铁矿烧渣的一般组成及从中回收铁精矿的各种工艺的研究现状和进展.简要分析、比较了磁选、重选、浮选等工艺的特点,指出了未来研究的发展方向.     

硫铁矿烧渣制备铁系产品研究进展

本文叙述了国内硫铁矿烧渣的利用现状，并介绍了多种硫铁矿烧渣制备铁盐、铁精粉等铁系产品的方法和工艺流程。     

云浮硫铁矿烧渣选矿试验

对云浮硫铁矿烧渣磨矿－弱磁选－阴离子反浮选试验流程、设备、工艺条件和试验结果作了介绍。在磨矿细度－２００目８８．４８％、原烧渣含铁品位４５．８７％的条件下，经磁－浮流程分选，获得综合铁精矿品位５５．４４％，回收率７７．９１％的指标。综合的尾矿品位含铁２８．５０％。     

山东某硫铁矿烧渣非氰浸金-浸渣磁选回收铁工艺研究

针对山东某TFe含量为52.30%、Au品位为1.28 g/t的硫铁矿烧渣, 采用非氰浸金-浸渣磁选回收铁的工艺回收烧渣中金和铁。试验结果表明, 当碳酸钠用量为15 kg/t、KBF-1用量为4.0 kg/t、搅拌浸出槽转子转速为1794 r/min、搅拌浸出时间为40 h时, 硫铁矿烧渣中金浸出率较高, 为64.19%。以浸金渣为原料磁选回收铁, 当磁场强度为318.47 kA/m时, 铁精矿中铁品位为64.83%、产率为78.40%、回收率为88.32%。研究结果表明, 非氰浸金-浸渣磁选回收铁工艺对山东某硫铁矿烧渣中金和铁回收是可行的。     

川南低品位硫铁矿烧渣的综合利用研究

针对川南低品位硫铁矿烧渣,采用磁化焙烧-磁选工艺开展选铁试验研究,探索了主要的工艺参数,研究了选铁尾矿的火山灰活性。结果发现,原烧渣在800℃、配加煤粉（2%,质量分数）的条件下,磁化焙烧30 min,能够有效将赤铁矿转化为磁铁矿;经“1粗1精1扫”3段磁选流程选别得到的铁精矿品位可达60.54%。将选铁尾矿再磨至D90为43μm时,28 d活性指数高达94.3%,满足高强高性能混凝土用矿物外加剂的活性要求。     

安徽某硫铁矿烧渣铁的综合利用研究

针对安徽某硫铁矿烧渣进行了单一重选、磁选、螺旋溜槽-摇床重选工艺、二段磁选-摇床重选工艺、二段磁选-螺旋溜槽重选联合工艺研究,试验结果表明,采用预先筛分-二段磁选-摇床重选联合工艺,可得铁精矿品位62%以上、回收率76.49%、S<0.3%的理想指标,可为该硫铁矿烧渣铁综合回收提供技术依据。     

从硫铁矿烧渣中回收铁的试验研究

对某地硫铁矿烧渣综合利用进行了新工艺研究, 通过脱泥-磨矿-磁选-浮选联合流程选别全铁品位48.55%, 硫品位为2.10%的硫铁矿烧渣, 最终得到综合铁精矿品位61.68%, 综合产率37.27%, 综合回收率46.28%。同时最终铁精矿中残硫降为0.50%左右, 可直接作为铁精矿原料。     

浮选法脱除硫铁矿烧渣硫

从硫铁矿烧渣中回收铁精矿,可实现废弃硫铁矿烧渣的再利用。试验采用磁选法回收铁,采用浮选法去除铁精矿中的硫,重点研究了采用浮选法脱除烧渣中硫的可行性。实验用烧渣含铁50.12%,含硫1.48%,经磁选后,获得含铁65.44%、含硫0.96%的铁精矿。浮选脱硫实验的结果表明:一次浮选pH为5.5,二次浮选pH为9.5,矿浆浓度20%~30%,磨矿细度-0.074 mm含量在80%左右的条件下,脱硫效果较好;浮选温度对脱硫效果的影响小,一般可取为常温。通过磁选法获得铁精矿后,再用浮选法脱除铁精矿中的硫,可获得含铁65.35%、含硫0.39%的铁精矿。     

回收硫酸渣中铁的试验研究

通过对苏州硫酸厂硫酸渣工艺矿物的研究,查明了硫酸渣的物质组成和矿物特征,在此基础上进行了选矿工艺的研究。在磨矿细度为-325目56.24％、硫酸渣铁品位52.5％条件下,经酸浸处理后磁—浮联合流程选别,获得铁品位为59.75％r的铁精矿,回收率达到了82.92％。     

硫铁矿烧渣制备铁系化工产品研究

介绍了硫铁矿烧渣制取铁盐、铁系颜料、铁氧体材料、净水剂的工艺方法及国外相关的研究进展。     

铜陵硫酸渣的矿物特征及在磁化焙烧过程中的变化

铜陵硫酸渣中的铁矿物以赤铁矿为主,脉石矿物以石英为主,铁矿物与脉石矿物相互污染比较严重,直接选矿难以提高含铁品位。磁化焙烧后硫酸渣中的铁矿物以磁铁矿为主,磁铁矿颗粒的含铁品位提高了3％,结晶度也得到明显改善,蜂窝状结构减少,从而为磁选创造了良好的条件。     

硫酸渣选铁试验研究

介绍了立式脉冲振动磁场磁选机选别硫酸渣(黑渣)试验及工业生产情况,探讨了硫酸渣利用存在的问题及发展方向。利用立式脉冲振动磁场磁选机选别硫酸渣,获得可销售的高品位铁精矿(品位>60%),为硫酸渣的综合利用提供了一条有效的途径。     

利用硫铁矿烧渣制硫酸钾的工艺研究

介绍了诸多因素对利用硫铁矿烧渣制取硫酸钾的影响，添加了有机胺试剂以提高K^ 的转化率，确定了最佳工艺条件。     

用硫酸渣生产铁金属化团块的研究

本文叙述了硫酸渣的一种应用途径，即用硫酸渣加添加剂造球，然后进行球团矿的直接还原焙烧（焙烧温度为１１５０—１２００℃，焙烧时间为３ｈ），再将焙烧产物进行渣铁分离。用这一新工艺处理硫酸渣可得到含ＴＦｅ＝９０．４３％，铁金属化率达９４．５０％和铁回收率为９０．９４％的优质电炉炼钢用直接还原铁（ＤＲＩ）。     

黄铁矿烧渣综合利用的研究

黄铁矿烧渣含铁品位高,是可利用的铁矿原料。用常规选矿方法处理烧渣,指标不理想。化学选矿处理烧渣是一种新颖、有效的方法,所得指标先进,且工艺简单,成本低,实践中容易实现。     

含锡铁精矿还原焙烧脱锡试验研究

采用还原焙烧工艺对内蒙黄岗高锡铁精矿的处理进行了研究,考察了主要工艺参数对脱锡效果的影响。最佳试验条件下,焙烧后球团矿含铁67%,含锡、锌均小于0.01%,锡挥发率大于98%,锌挥发率大于96%,球团抗压强度大于170kg/个,0.5m落下强度大于50次。还原焙烧工艺是处理高锡、锌铁精矿行之有效的方法。     

综合回收某硫铁矿石中伴生铜锌的研究

从某硫铁矿石中综合回收铜锌等伴生金属的关键是铜锌分离技术,根据该矿矿石含硫高、铜锌含量低且致密共生等特点,制定了优光浮选工艺流程,在中性矿浆中采用以硫化钠为主的组合抑制剂,成功地实现了铜铸浮选分离,获得了铜精矿、锌精矿及硫精矿三种合格产品,较好地实现了矿石资源的综合利用。     

高硫铁精矿降硫试验研究

本文论述了一种针对含硫较高的铁精矿所采用的磁选-重选-浮选的联合流程。使用这个流程，可使铁精矿含硫量降到0．24％，与此同时，再对高硫的尾矿进行一次精选，从即可以得到含硫为33．40％的硫精矿，达到了综合利用无废清洁工艺的国家标准。