化肥“8·13”项目改造及效果

针对以焦炉气和半水煤气为原料的化肥生产中合成氨和尿素产量偏低的实际情况,介绍了科学合理的改造思路、方案,及改造后各装置运行状况和主要运行数据,改造后合成氨、尿素产量分别从55kt/a、90kt/a增加到80kt/a、130kt/a,且投资少、效益显著,达到了“8·13”改造目标。     

焦炉气制甲醇弛放气联产合成氨、尿素方案

0　前　言山西焦化集团有限责任公司是一个集采煤、炼焦、化工、化肥为一体的大型企业。2000年焦化二厂投产后,公司主导产品冶金焦产量由原来的600kt/a增至1500kt/a,新增焦炉气主要用于发电和锅炉燃烧,虽然后来的合成氨系统“6改8”消化了一部分,但焦炉气仍有富余。2002年初,在充分调研的基础上,公司决定采用四川天科工程有限公司引进吸收的焦炉气纯氧转化及低压合成技术,在焦化二厂建设一套以焦炉气为原料的120kt/a甲醇装置,并提出将老厂所有焦炉气(原用以生产化肥)送至二厂供甲醇生产,而甲醇弛放气和空分生产的氮气送至老厂化肥系统生产合…     

焦炉煤气生产合成氨、尿素项目关键问题分析

为合理利用焦炉煤气,实现焦炉煤气生产合成氨、尿素项目实现安稳长满优运行,通过分析项目中焦炉煤气气量及组分(特别是硫含量及杂质),选择压缩机、转化炉等主要设备,分析合成氨、尿素负荷的匹配,施工队伍等关键问题对项目建设和生产的影响。提出了焦炉煤气气量及组分确定方法,压缩机、转化炉选型要求,合成氨、尿素负荷匹配设计以及施工单位选择原则。应充分估算焦炉气量,搞清焦炉气成分,以便确定合理生产规模和主要工艺,特别要考虑焦炉气中杂质对工艺系统的影响。应选择性能可靠稳定的往复式焦炉气压缩机、净化气压缩机、循环气压缩机和CO2压缩机,保证生产安全稳定连续运行。     

焦炉气加氢催化剂及净化工艺的开发

介绍了适合于焦炉气加氢催化剂及净化工艺的研究实验结果,实验表明,JT-1及JT-8型加氢催化剂均可适用于含高浓度CO和CO2气氛下原料气的加氢净化,且净化度高,副反应小,并满足以焦炉气为原料的甲醇厂的原料净化要求,可将原料气中硫化物脱除至总硫体积分数<0.1×10-6。     

煤气炉上灰箱动力油着火原因及措施

我公司“1 8·3 0”合成氨系统采用富氧连续制气、双甲精制工艺。原料气的制取采用固体燃料气化的富氧连续气化法。造气工序控制系统采用2 0 # 动力油微机串ＰＬＣ控制 ,于 1 998年 8月 2 8日一次开车成功。由于设计上的不合理 ,1 998年 1 0月 1 0日 7# 炉一上灰箱动力油因扒块方门喷火而被点燃 ,因处理不及时 ,使整个系统动力油几乎全部泄光、烧尽。同时由于去微机控制系统的电缆线也在室内 ,也着火燃烧 ,造成严重损失。在此 ,就“98·1 0·1 0”的着火原因进行分析以及改造后的运行情况介绍如下 ,以防止类似事故的再次发生。　改造前的状…     

信息

津巴布韦需进口化肥 60万吨津巴布韦在本耕种季节需要进口 60万吨化肥 ,以满足由于农业改革而不断增长的国内需求。据悉 ,在本耕种季节 ,津巴布韦国内对化肥的总需求为 1 0 0万吨 ,但是其国内的化肥厂只能生产 42万吨 ,占总需求量的 42 %。由于缺少资金和原料 ,津巴布韦最大的化肥厂磷业有限公司到目前只能处于半开工状态。该化肥厂的年生产能力为 4.5万吨 ,2 0 0 2年生产化肥 2 .8万吨 ,2 0 0 3年计划生产 3.5万吨。·本刊·埃及市场化肥供不应求埃及政府日前公布一项决定 ,埃及在 2 0 0 3年前 6个月不对外出口化肥。作出这一决定的理由是…     

《燃料与化工》1998年总目次

作者篇名期次页码·综述及考察报告·赵正兴谢兴衍炼焦新工艺述评267刘培生金邦新大同煤综合加工利用的新进展274郑文华梁晓成密闭式可拧装煤车3123蔡承佑焦炉生产自动化导言—一目标与途径62卯·煤炭高温干馏技术·戴中蜀马立红罗明低温热解处理对克州煤孔结构的影响11徐忠厚王进先赵海等用无烟煤制取铸造型焦16林德玉煤泥综合利用的研究与工业实验ig宋晓敏陈源光用电阻率计算焦炭的反应性1门上充焦炉出焦烟上净化用脉冲袋式除尘器115高兴锁杨厚斌大型焦炉边火道加热研究1]8李志红王英秀焦炉三机车计算机监控系统的升发122刘庆有焦炉突发性…     

安庆分公司化肥原料干气使用达到历史最高量

20 0 4年1至4月,安庆分公司化肥装置生产使用的原料干气达到1 1 439t的历史最高量,与2 0 0 3年同期相比,多用干气640 9t,少用石脑油640 9t,降低原料成本690 .2 5万元。2 0 0 4年以来,炼油装置送至化肥的原料干气量平均有所增加,化肥生产的各项主要经济技术指标与2 0 0 3年同期相比,不同程度“下跌”,吨氨综合能耗下降0 .32GJ,纯氮综合能耗下降1 .34GJ ,尿素耗氨下降1 .1 2kg。该化肥部特为原料干气系统“量身定做”了安全运行加节能降耗的方案。除外部不可控因素和设备原因外,供应量和组分的波动是影响原料干气系统安全稳定运行的主要因素…     

优化煤气炉工艺实现增产降耗

山西晋城煤化工有限责任公司一期项目———合成氨-尿素“18·30”装置2004年开始试车,至2005年10月底,共生产合成氨164 058·52 t,尿素280 422·8 t,产品合格率达到了98%。该装置的9台Φ3·6 m煤气发生炉原料主要来自晋城市辖区的11个煤矿,投运后随着生产工艺的逐步优化,原料煤耗逐月下降,现合成氨吨氨煤耗可控制在1 420 kg以下。本文以山西晋城煤化工有限责任公司实际生产情况为例,探讨如何通过优化控制来实现造气系统的增产、降耗。1Φ3·6 m煤气发生炉工艺简介吹风气及烟气流程空气风机→煤气炉→旋风除尘器→安全除尘U型水封→燃烧炉…     

以焦炉气为原料的中型合成氨厂生产能力发挥不足的原因及对策

一、概况我国以焦炉气为原料的中型合成氨厂,按其工艺流程分为三类,即两段甲烷蒸汽转化流程,部分氧化法流程,深冷法流程。按其原料焦炉气的供给方式可分为两类,即钢铁—化肥型合成氨厂,焦化—化肥型合成氨厂。这些厂的设计年生产能力与1986、1987两年合成氨的实际生产能力见表1。     

焦炉煤气生产甲醇技术进展及产业化现状

焦炉煤气制甲醇工艺的研发成功,不仅可以有效利用焦炉气资源,同时生产甲醇原料气。介绍了焦炉气制甲醇工艺中的净化工艺和转化工艺,以及该技术在我国目前的应用状况,并分析了其经济性指标。国内8万t/a及12万t/a两套装置顺利开车及稳定运行证明该工艺成熟、可靠。     

“十二五”氮肥行业若干问题的分析(下)

2原料问题2.1原料变化情况(1)原料结构变化。氮肥行业的合成氨生产主要原料是煤、天然气、焦炉气及油等。2010年,我国合成氨生产的原料煤、天然气、焦炉气和油所占比例分别为76.2%,21.9%,1.3%和0.3%。随着我国能源结构与产量的变化,合成氨使用的原料也有所变化,其趋势是:煤为原料的比例上升,天然气为原料的比例下降,焦炉气为原料的比     

焦炉气制乙二醇工艺技术方案优化和经济性分析

为深度利用焦炉气资源,以焦炉气为原料进行转化并生产高附加值化学品,实现焦化企业节能减排和提高经济效益,结合理论及工程经验,对不同焦炉气制取乙二醇的技术方案进行全工艺流程优化,重点对比了焦炉气催化部分氧化和非催化部分氧化技术,同时对全厂工艺方案进行了经济性分析。结果表明:焦炉气转化制取合成气对全厂工艺方案影响较大,采用焦炉气非催化氧化技术制取合成气,合成气经净化和分离后制取乙二醇全厂工艺方案更优,具有投资低、消耗低和流程短等优点,乙二醇生产成本为3 974元/t,其财务内部收益率分别为25. 38%(税前)和20. 80%(税后),盈利能力较强,具备良好的经济效益和广阔的应用前景。     

QH-Ⅰ扁环填料在合成氨改造中的应用

我厂原设计生产合成氨50kt／a，原料为重油，变换气中CO2高达32％～33％，是典型的两次脱碳流程。1996年，我们与化工部第一设计院共同确定了造气全系统的改造方案，以脱碳的改造为重点，选用南化公司化工研究院的复合催化法脱碳及清华大学开发的QH－Ⅰ型扁环填料专利技术，改造于1997年大修后投入运行，取得成功，脱碳系统生产能力提高21％，全系统生产能力也提高了16％。1改造概况改造目的：合成氨产量达到70kt／a。1．1设备核算及填料优选一次脱碳塔塔径φ2100，原设计内装瓷拉西环，后改为φ38×38×0．8金属鲍尔环。一次脱碳再生塔塔…     

我厂焦炉气联产粗醇简介

江西二化合成一分厂（老系统）是以新钢焦化的焦炉煤气为原料,采用加工压部分氧化,中低变、甲烷化等流一产合成氨,设计能力为6万t/a。2000年7月我厂因资金和尿素销售困难,合成二分厂（新系统、煤头）停产,只维持焦炉气系统生产。新系统停车后联醇也停产,使我厂3万t甲醛装置无原料。经过论证,我厂决定对合成一分厂焦炉气生产系统进行改造,利用合成一分厂转化、变换、脱碳、合成塔和合成二分厂的联醇装置,铜洗工段进行焦炉气联产粗醇试生产,为甲醛生产提供原料和提高我厂的经济效益。     

焦炉气制甲醇装置精脱硫系统优化改造总结

山西焦化股份有限公司甲醇装置Ⅰ(设计产能200 kt/a)自2008年6月建成投产以来，由于焦炉气中夹带焦油、萘、苯等有机类环状碳氢化合物，导致精脱硫系统运行中出现预铁钼转化器、铁钼转化器催化剂活性衰减快以及短期内床层阻力升高致运行周期短等诸多问题。分析认为，其原因主要为焦炉气成分复杂致焦炉气初预热器列管结炭、铁钼催化剂快速失活及催化剂床层阻力增大、精脱硫系统负荷高致油水分离效果不佳、预铁钼催化剂不能在线硫化等。2020—2021年甲醇装置Ⅰ精脱硫系统完成增设三级过滤器、增设1台油分离器、增设1台焦炉气初预热器、增设1台铁钼转化器以及预铁钼转化器增设在线硫化线等优化改造后，问题得以解决，实现了甲醇装置Ⅰ“一大修保两年”的长周期运行目标。     

镇海炼化大化肥业内一枝独秀

镇海炼油化工股份有限公司 1 0kt尿素装船运往越南 ,首次走出国门。 2 0 0 3年 1至 9月 ,累计生产尿素 0 4 1Mt,实现利润 2 6 34万元 ,同比增长 1 6 %。通过技术改造 ,让气化炉吃最差的“粗粮”———脱油沥青 ,冲破了气化炉原料不能用脱油沥青的“禁区”。使用脱油沥青后 ,由于与一般渣油有 2 0 0多元价差 ,1年就可增效 4 0 0 0多万元。为了从根本上解决化肥原料问题 ,镇海炼化启动了大化肥煤代油工程 ,用含硫石油焦替代渣油和脱油沥青。煤代油工程总投资达 8 99亿元 ,生产蒸汽供给化肥和炼油装置 ,还能供电 1× 1 0 5 kWh。 2 0 0 3年 8…     

"三气"并流脱硫系统存在的问题及改进

我公司二期“8·13”工程造气系统采用富氧连续制气，由于富氧炉供气不足，于是补充了部分间歇造气炉生产的半水煤气。2004年底，我公司与平顶山市焦化公司合作，引入焦炉气经非催化转化制合成氨原料气。这样，就形成了3种半水煤气并流进入脱硫系统。脱硫系统原设计采用栲胶脱硫，由于各种气体流量变化较大，引起进入脱硫系统半水煤气成分变化较大，使脱硫系统吸收、再生及硫回收工序出现了很多问题。我公司通过几年来的不断探索，找到了一些解决方法，现总结如下，供同行参考。[第一段]     

"8·13"工程的实施及效果

对以焦炉气和半水煤气为原料的化肥装置,通过测算并结合实际,确定了合理的改造方案。改造后,合成氨、尿素产量分别从55kt/a和90kt/a提高至80kt/a和130kt/a。本次改造投资少、效益显著,达到了"8.13"(80kt/a合成氨和130kt/a尿素)改造目标。     

甲醇NHD脱硫系统阻力增大原因及措施

1简况我厂低压合成甲醇系统以德士古水煤气为原料,采用部分变换、NHD脱硫脱碳的流程。为满足合成甲醇的工艺要求,须保证脱硫塔出口H2S含量≤2 mg/m3、入合成系统总硫含量≤0·1×10-6、新鲜气氢碳比2·05~2·10。脱硫装置采用三塔(脱硫塔、浓缩塔、再生塔)两级闪蒸流程,吸收后的溶液进行热再生;同时在再生塔顶得到H2S含量大于25%的酸性气,送Claus装置制取硫磺。装置投入生产后,脱硫系统运行一直较稳定,但自2004年10月开始,脱硫塔及浓缩塔的压差不断上涨,多次出现拦液现象,制约了系统的高负荷生产。为此,我厂利用系统停车的机会对脱硫系…