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提出了基于25MN摩擦压力机生产线的钩尾框调头分段模锻的工艺方案,利用DEFORM-3D软件分别对钩尾框的整体锻造和调头分段模锻成形过程进行数值模拟,结果表明采用调头分段模锻工艺来生产钩尾框可以大大地降低单次成形载荷,但成形结束后锻件的焊接支架部位存在少量填充不满型腔的缺陷.然后对工艺方案进行优化,且对优化后的方案进行数值模拟分析,结果表明采用优化后的工艺方案,锻件可以在型腔内填充饱满,且最大成形载荷对比优化前下降10.1MN.最后在实际生产车间进行试模,试模结果表明优化后的工艺满足实际生产要求. 相似文献
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杨武强冀晓磊王琳刘鑫霞刘晓杰邢昌勇许龙欢王立召 《铸造》2023,(11):1477-1481
利用ProCAST软件对铝合金本体铸件熔模铸造工艺进行了数值模拟,预测了铸件侧壁会有缺陷产生,对缺陷产生原因进行了分析并提出了优化方案。对优化后工艺方案再次进行数值模拟,解决了铸件疏松缺陷问题,并实际投产获得了合格铸件,验证了优化后工艺方案的可行性。 相似文献
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叶根 《中国铸造装备与技术》2018,(4)
在原有工艺基础上,采用由Visual C++开发工具开发的模拟软件对φ120耐磨铸球的凝固过程进行数值模拟。基于数值模拟结果和理论分析,再结合实际生产进行工艺优化,最终获得了适宜的工艺方案,改进工艺方案后的铸件模拟结果显示,工艺出品率得到显著的提升。 相似文献
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在研制过程中,对阀壳进行结构分析,设计初步的铸造工艺;利用MAGMA软件进行计算机模拟,通过对两种铸造工艺进行充型、凝固过程的模拟计算和缩孔、缩松的预测,确定最终工艺.依照最终工艺制作模具和工装,进行试制,对试制的结果进行分析、调整,并进行热处理试验和压力试验,研制的阀壳得到了客户的高度认可. 相似文献
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翁玉珍 《中国铸造装备与技术》2011,(6)
利用凝固模拟技术对大型铸钢件铸造过程中的凝固过程的模拟和仿真,预测铸件产生缩孔、缩松的部位和大小,然后通过改进和优化铸造工艺,实现铸造工艺设计-模拟验证-再设计的优化设计全过程.最终提高产品质量,缩短试制属期,降低成本,提高产品竞争力. 相似文献
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随着我国工业化进程的加快,大型挖掘机及传送机的使用越采越广泛。目前大型传送机的传送关键部件链板,由于其铸件的生产难度大,一直依赖于进口,铸件的成本高居不下。我单位承接了链板(类)系列铸件的生产任务,研究了该类铸件的铸造工艺及过程控制,获得了优良的铸件,该经验对于改善此类铸件的生产现状和攻克此类铸件生产难点有着深远的意义。 相似文献
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本文阐述了V型柴油机气缸体的铸造工艺设计要点,对大缸芯制芯及组芯工艺开发过程做了重点介绍。通过工艺验证,该工艺满足产品技术要求,毛坯尺寸准确、生产效率高,铸件缺陷少。 相似文献
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周国辉 《中国铸造装备与技术》2020,(3):70-77
制造业信息化是用信息技术改造传统产业和实现信息化带动工业化的突破口。介绍了在离散型铸造企业中如何通过建立五层架构的信息化模式,将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合,带动产品设计方法和工具的创新,企业管理模式的创新,企业间协作关系的创新,实现产品设计和企业管理的信息化,生产过程控制的智能化,制造装备的数控化,咨询服务的网络化,从而全面提升制造业企业的竞争。 相似文献
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对十字头铸件的零件结构及使用要求进行工艺分析,采用pro/E软件对十字头铸件进行三维建模、工艺设计、生成模具模型,运用CAE软件对铸件充型过程和凝固过程进行数值模拟;分析了成型铸件产生缺陷的位置及原因,并在此基础上优化铸造工艺,对缩短生产试制周期,降低生产成本具有重要意义. 相似文献
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中国铸造行业现状及发展对策 总被引:14,自引:3,他引:14
综述中国铸造行业的生产技术现状,包括造型材料,铸造工艺,合金材料及熔炼和计算机的应用,存在问题,经济规模小,铸件综合品质差,技术装备落后,资源消耗大、污染严重,针对这些问题,提出发展中国铸造行业的建议性对策。 相似文献
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随着铸造行业的转型发展,3D打印技术已经成熟的应用于制造铸造砂型,所制作的砂型不再单单作为铸造过程中的半成品,而是可以作为产品面向各铸造厂进行销售。但是目前对于砂型的检验标准存在缺失,对于砂型质量的把控和评定缺少依据。针对铸造砂型的尺寸精度,通过设计制作测量试块,给出了一种3D喷墨打印砂型的测量方法及评定标准,填补了目前铸造行业中这一领域在标准上的空白,对推动3D打印技术在铸造行业的应用以及砂型的产品化有着重要的意义。 相似文献