粘接型CR244粉末橡胶在溶剂型氯丁粘合剂中的应用研究

研究了包覆凝聚法制备CR244粉末橡胶中,高分子树脂包覆剂组分、用量及2402树脂对所制备胶粘剂粘接性能的影响,同时对CR244粉末胶及片胶的溶解时间进行了比较。结果表明,M1、M2可提高胶粘剂的粘接强度;M3则会对粘接性能起到破坏作用。用包覆凝聚法制备的CR244粉末橡胶制备胶粘剂时仍可加入2402树脂,但用量应相对降低。用粉末胶代替传统片胶可大大缩短胶料溶解的时间,从而达到节能增效的目的。     

粉末黏接型氯丁橡胶制备

研究了包覆剂对黏接型氯丁胶乳(CR244)包覆性能的影响，并通过扫描电子显微镜研究了所得粉末橡胶的微观结构。结果表明，包覆剂用量大于15份(质量)时，粒径不大于0．9mm的试样质量分数大于99％。粉末CR244中存在许多孔洞，使得试样易于干燥和溶解。     

均匀设计法在粉末氯丁橡胶制备中的应用

以高分子树脂为包覆剂，采用凝聚包覆法将CRl21型氯丁胶乳制备成粉末氯丁橡胶。用均匀设计法研究了制备工艺路线中的主要4个因子(氯化钠、包覆剂M81、包覆剂M82和脂肪酸盐)对产物粒径分布以及物理机械性能的影响，并用回归分析法拟合了产物的粒径分布和物理机械性能与主要变量之间的试验数据，在试验范围内预测产物的性能并作了验证。结果表明，4个影响因子对硫化胶拉伸强度和扯断伸长率的影响不显著，但对产物中1-3mm和小于1mm粒子所占的质量分数、500％定伸应力、邵尔A型硬度和永久变形的影响很显著。     

粉末化条件对PCR-244粒径分布的影响

以高分子树脂乳液为包覆剂，以粘接型氯丁橡胶CR-244胶乳为主要原料，以凝聚包覆法进行粘接型粉末氯丁橡胶(PCR-244)的制备研究。考察粉末化条件对PCR-244颗粒大小及其分布的影响。研究表明，适宜的粉末化工艺务件为：温度80～90℃，pH值11，PER-244质量分数为15％～20％，凝聚剂以氯化钙水溶液为佳、其用量为2～4份；凝聚方式以正凝聚法为佳。在上述工艺条件下可得到粒径小于0．9mm、产物的成粉率在99％以上、粒径均一、流动性好的PCR-244。     

非硫黄调节型粉末CR的制备与性能

采用凝聚包覆法制备非硫黄调节型粉末CR，研究包覆剂的玻璃化温度(L)和用量对粉末CR性能的影响，并对粉末CR的粒子形貌进行了分析。结果表明，采用L为55．3或84．2℃的包覆剂制备的粉末CR的平均粒径较小，且粒径分布较窄；随包覆剂用量的增大，粉末CR的平均粒径减小，硫化胶的物理性能提高SEM分析表明，粉末CR的宏观粒子由多颗细小的初级粒子聚集而成，宏观粒子中存在大小不一的空洞，这些空洞有利于粉末CR的快速干燥。     

粉末氯丁橡胶-244的制备及与块状氯丁橡胶的比较

以氯丁胶乳为原料,采用直接凝聚法制备粉末氯丁橡胶(PCR-244),研究了体系pH值、凝聚剂和隔离剂用量、凝聚温度、搅拌转速对PCR-244凝聚效果的影响,并与块状氯丁橡胶进行了对比.结果表明,在体系pH值为11～13、凝聚剂和隔离剂用量分别为20份和10～15份以及凝聚温度为20～25℃、搅拌转速为80～100 r/min的条件下,能得到平均粒径小于0.80 mm、成粉率达100%的PCR.相同条件下,PCR比块状氯丁橡胶的溶解速率大大提高,但二者溶解后的溶液黏度和剥离强度相近.PCR-244仅仅改变了氯丁橡胶的形态,其内部主要结构与块状氯丁橡胶相似.     

粘接型氯丁橡胶

粘接型氯丁橡胶（ＣＲ）的特性是具有高粘接性和粘接强度，这主要产生于其高结晶性和高极性。生产方法是在８±１℃进行乳液聚合反应，经冷冻转鼓凝聚、干燥而分离。基本的粘接剂制造方法是将氯丁橡胶、氧化镁、氧化锌及抗氧剂溶于的合适的溶剂中．并加入酚醛树酯以改善对特定材料的粘接件和粘接性保持时间。用甲基丙烯酸接枝而成的接枝型ＣＲ可用于粘接ＰＶＣ。     

粘结型粉末氯丁橡胶的制备方法

采用直接凝聚法制备了粉末氯丁橡胶PCR244,并讨论了凝聚剂种类和用量、隔离剂种类和用量、凝聚温度以及凝聚体系的pH值对PCR244粉末化效果的影响。研究表明,在低温条件下凝聚所得粉末氯丁橡胶的成粉率高,溶解速率快,且粘结强度高。     

逆凝聚包覆法制备硫黄调节型粉末氯丁橡胶 Ⅱ.物理性能

考察逆凝聚包覆法制备的硫黄调节型粉末氯丁橡胶(PCR-121)的门尼粘度波动对其硫化胶物理性能的影响。结果表明，PCR-121生胶的门尼粘度在30～130范围内波动对其硫化胶的物理性能影响不明显；与块状CR121相比，PCR-121的加工性能和物理性能更优。对各种CR拉伸断面的形貌扫描电子显微镜观察和能谱分析结果表明，配合剂在PCR-121橡胶基体分散较好是PCR-121具有优异性能的主要原因。     

粘接型氯丁橡胶的生产面貌急待改善

粘接型氯丁豫胶(CR)是目前疲软的国内市场最热销的少数产品之一。究其原因,限制进口是一个因素,但生产现状不佳,影响供货是更为重要的因素。因此,应该尽快改变这种橡胶的生产面貌。     

填充型粉末丁苯橡胶的开发

确定了超细碳酸钙填充型粉末丁苯橡胶（PSBR）的制备工艺，研究了影响凝聚粉末化效果的因素，结果表明，影响粉末化效果的主要因素是包覆剂用量、凝聚条件、搅拌转速，次要因素是凝聚温度、干燥方式。适宜的粉末化条件是包覆剂用量为10份，将凝聚剂加入m(胶）：m(水）=8.5:100的凝聚体系中，搅拌转速为400-500r/min(3L凝聚釜），凝聚温度不小于40℃，湿粉采用闪蒸干燥方式干燥。     

木工用氯丁橡胶胶粘剂的制备与性能研究

考查了萜烯-酚醛树脂、轻质碳酸钙、乙酸乙酯与120°溶剂油混合溶剂及其组成对木工用氯丁橡胶胶粘剂性能的影响。研究得出木工用氯丁橡胶胶粘剂的最佳配方（质量份）为：氯丁橡胶100、萜烯-酚醛树脂40、轻质碳酸钙20、由乙酸乙酯与120°溶剂油质量比67：33组成的混合溶剂550,其各项性能指标均能达到行业标准LY／T1206-2008“木工用氯丁橡胶胶粘剂”的要求。     

用凝聚法制备粉末丁腈橡胶

以非交联或交联剂的丁腈－４０胶浆为原料，用正凝聚法使橡胶杨粉得到粉末橡胶淤浆，再加入隔离剂防粘结，经过滤，洗洗，过滤，干燥而掉得粒烃大于１．２５ｍｍ，橡胶含量大于９０％的粉末丁腈橡胶。研究了凝聚方式，隔离剂，凝聚剂，胶浆稳定性，凝聚条件，凝聚设备的结构等对成粉率的影响，成粉率达９０％以上，并所制产品与国外同类产品进行了比较。     

低毒树脂改性氯丁胶粘剂的研制

以氯丁橡胶为主要基体,与经过预反应的胶液进行反应,通过设计的正交实验来分析预反应液中各因素的影响作用。选用低毒性的溶剂,制备了一种低毒树脂改性氯丁胶粘剂。剪切强度(皮革-皮革)的实验结果表明,各因素影响作用由大到小依次为:对叔丁基酚醛树脂与氧化镁的质量比、催化剂的加入量、氯丁橡胶与对叔丁基酚醛树脂的质量比、溶剂的选取、溶胶温度。于较佳的条件下所制备的低毒胶粘剂性能良好,剪切强度可达4.3MPa。     

高门尼黏度粉末丁苯橡胶1712工业化技术开发

以丁苯胶乳1712为原料,在3 kt/a粉末丁苯橡胶(PSBR)装置上进行了PSBR 1712的试生产。研究了搅拌转速、凝聚剂用量、隔离剂用量、凝聚温度以及成型剂加入温度对PSBR 1712成粉率的影响。结果表明,在凝聚搅拌转速为100 r/m in、凝聚温度为40~60℃、凝聚剂用量为10~20份、隔离剂用量为5~10份、70℃加入成型剂的条件下,可以生产出粒径不大于1.25 mm、橡胶质量分数不小于90%和成粉率达到96.0%以上的PSBR 1712。     

氯丁橡胶244与天然胶共混性能研究

摘要:本文主要研究了硫化体系和补强体系对氯丁橡胶与天然胶共混时性能的影响,其中主要涉及到氧化锌、氧化镁、普通硫磺、DM作为硫化体系以及碳黑N550和白炭黑作为补强体系时对共混胶料物理机械性能的影响。经过研究发现：氧化锌：氧化镁：普通硫磺：DM硫化促进剂=6：3：5：0.3时,扯断强度能达到：23.18MPa,硫磺对硫化胶料绍尔硬度的影响最大,硫化时间为60min时得到的物理机械性能最好,碳黑N550为40份、白炭黑为20份时,硫化胶料的物理机械性能最好。     

凝聚法制备粉末丁腈橡胶的生产技术

介绍了新研制开发的凝聚法制备粉末丁腈橡胶（ＰＮＢＲ）的工艺流程、产品规格和用途。并对推广应用前景和经济效益进行了评价。