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《丝绸》2016,(1)
采用在涤纶碱减量处理浴中添加涤纶分散染料染色载体苯甲醇的方法,研究苯甲醇、氢氧化钠和阳离子促进剂用量,以及碱减量温度和时间等工艺因素对涤纶碱减量效果的影响,测试碱减量涤纶织物的减量率、强力损失率和采用扫描电子显微镜(SEM)观测试样形貌。研究结果表明:涤纶织物的减量率随苯甲醇、氢氧化钠、阳离子促进剂用量,以及碱减量温度和时间的增加而提高,涤纶碱减量的最佳工艺为促进剂10-10-10 1.5×10-4mol/L,苯甲醇30 m L/L,氢氧化钠10 g/L,80℃处理40 min,碱减量处理后涤纶织物的减量率为21.75%,强力损失率为29.54%,经过碱减量处理后纤维表面被"剥蚀"。 相似文献
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《印染》2015,(23)
采用三只耐碱分散染料和咪唑类离子液体(10-10)在高温条件下对涤纶进行碱减量和染色一浴加工。研究氢氧化钠、10-10和染料用量,以及温度和时间等工艺因素对涤纶减量率、K/S值和色光的影响,测试了涤纶织物的强力和表面形态。研究结果表明,涤纶织物的减量率随氢氧化钠、10-10用量以及温度和时间的增加而提高,分散橙HA耐碱性稍差,分散红HA-3B和分散蓝HA具有较强的耐碱性。涤纶织物染色和碱减量一浴法优化工艺为:氢氧化钠2 g/L,10-10 0.5×10~(-4)mol/L,130℃保温60 min。处理后涤纶织物的减量率约为16%,强力损失约为16%,纤维表面被"剥蚀"。 相似文献
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《印染助剂》2016,(5)
采用3只耐碱分散染料在高温下对涤纶进行碱减量和染色一浴加工,处理浴由分散染料、氢氧化钠和苯甲醇组成,研究了氢氧化钠、苯甲醇和染料用量以及温度和时间对涤纶减量率、K/S值和色光的影响,测试了涤纶织物的断裂强力损失率和扫描电子显微镜(SEM)。结果表明:涤纶织物的减量率随氢氧化钠或苯甲醇用量的增加、温度的升高和时间的延长而提高,分散橙HA耐碱性稍差,分散红HA-3B和分散蓝HA具有较强的耐碱性;涤纶织物在由分散染料、苯甲醇和氢氧化钠组成的处理浴中进行染色和碱减量一浴加工的最佳工艺为:氢氧化钠2 g/L,苯甲醇20 m L/L,130℃保温60 min,碱减量处理后涤纶织物的减量率约为17%,断裂强力损失率约为19.5%,处理后涤纶纤维表面被"剥蚀"。 相似文献
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《染整技术》2016,(9)
采用耐碱分散染料、咪唑类离子液体、苯甲醇和氢氧化钠对涤纶在高温高压条件下进行碱减量和染色一浴加工,研究了氢氧化钠、促进剂咪唑类离子液体、苯甲醇和染料用量以及温度和时间等对涤纶减量率、K/S值和色光的影响,测试了涤纶织物的强力损失和扫描电子显微镜(SEM)。结果表明,涤纶织物的减量率随氢氧化钠、促进剂、苯甲醇用量以及温度和时间的增加而提高,进行染色和碱减量一浴加工的最佳工艺为氢氧化钠3 g/L,促进剂2×10~(-4) mol/L,苯甲醇10 m L/L,130℃保温60 min,碱减量处理后,涤纶织物的减量率约为26%,强力损失约为28%,处理前后涤纶纤维表面变化明显。 相似文献
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采用电位测定方法,通过连续在线地测定涤纶减量加工过程中氢氧化钠的浓度变化,来表征涤纶织物碱减量加工时织物的减量率,从而达到准确控制织物减量率的目的。研制的涤纶碱减量自动测控装置可以测定不同结构的涤纶织物的减量率,测量误差小于1%。 相似文献
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苯甲醇用于涤纶氢氧化钠退浆、碱减量和染色一浴加工,研究了氢氧化钠、苯甲醇、分散剂和染料用量以及处理温度、处理时间等因素对涤纶织物退浆、碱减量和染色一浴加工的影响,测试了处理织物的各项性能及染色牢度。结果表明:苯甲醇可有效降低氢氧化钠的用量。当染料用量为1%(omf)时的最佳工艺:Na OH 2 g/L、苯甲醇60 m L/L,130℃保温60 min。经处理后,织物表面浆料得以去除,同时获得较好的仿真丝效果,且织物失重率达到24.10%,强力损伤为23.34%,耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达到4~5级。 相似文献
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为使超细涤纶纤维织物具有真丝织物的效果,需对其采用碱减量处理。主要研究了碱减量处理对超细涤纶纤维织物性能的影响,阐述了超细涤纶纤维织物碱减量实验的基本方法,以减量率、断裂强力、吸水性、硬挺度和染色表观色深K/S等指标表征超细涤纶纤维织物减量处理的性能。通过对碱减量处理后超细涤纶纤维织物服用性能的测试和比较,综合考虑织物碱减量处理的效果,确定了烧碱用量、碱促进剂种类和用量。通过正交分析法,优化超细涤纶纤维织物减量处理工艺处方和工艺条件,得出超细涤纶纤维织物碱减量的最佳工艺为:碱的浓度为5 g/L,促进剂浓度为0.8 g/L,时间为60 min,温度为85℃,浴比1∶30。 相似文献
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《丝绸》2016,(2)
采用3只耐碱分散染料在高温条件下对涤纶进行碱减量和染色一浴处理,处理浴由分散染料和氢氧化钠组成,研究氢氧化钠和染料质量浓度及温度和时间等工艺因素对涤纶减量率、K/S值和色光的影响,测试涤纶的强力损失和色牢度,并用扫描电子显微镜(SEM)观察染色品表面形态结构。研究结果表明:涤纶的减量率随氢氧化钠质量浓度及温度和时间的增加而提高,分散橙HA耐碱性稍差,分散红HA-3B和分散蓝HA具有较强的耐碱性;涤纶在由分散染料和氢氧化钠组成的处理浴中进行染色和碱减量一浴加工的最佳工艺为氢氧化钠5 g/L,130℃保温60 min,碱减量处理后织物的减量率约为17.48%,强力损失约为22.07%,处理后涤纶纤维表面被"剥蚀"。 相似文献
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为开发新型涤纶碱减量促进剂及其应用工艺,提高涤纶碱减量的加工效率,采用3种烷基咪唑类双子型Gemini离子液体作为涤纶碱减量加工促进剂,并与常规阳离子促进剂十二烷基二甲苄基氯化铵进行对比,探究了促进剂和氢氧化钠用量、碱减量处理温度和时间等因素对涤纶减量率的影响,测试了碱减量处理前后涤纶的强力和形貌。结果表明:烷基咪唑类Gemini促进剂可用于涤纶纤维的碱减量加工,且相同结构的促进剂对涤纶纤维的促进作用符合Traube规则;促进剂疏水性越强,涤纶的减量率越高;促进剂的加入可降低氢氧化钠的用量,促进涤纶纤维的碱减量,且碱减量加工后涤纶表面形成凹槽,纤维变细,比表面积增大。 相似文献
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采用3只耐碱分散染料在高温条件下对涤纶进行碱减量和染色一浴处理,处理浴由分散染料和氢氧化钠组成,研究氢氧化钠和染料质量浓度及温度和时间等工艺因素对涤纶减量率、K/S值和色光的影响,测试涤纶的强力损失和色牢度,并用扫描电子显微镜(SEM)观察染色品表面形态结构。研究结果表明:涤纶的减量率随氢氧化钠质量浓度及温度和时间的增加而提高,分散橙HA耐碱性稍差,分散红HA-3B和分散蓝HA具有较强的耐碱性;涤纶在由分散染料和氢氧化钠组成的处理浴中进行染色和碱减量一浴加工的最佳工艺为氢氧化钠5 g/L,130℃保温60 min,碱减量处理后织物的减量率约为17.48%,强力损失约为22.07%,处理后涤纶纤维表面被"剥蚀"。 相似文献
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《丝绸》2017,(12)
采用溴化1-十四烷基,3-甲基咪唑(1-14)、溴化1-十四烷基,3-己烷基咪唑(6-14)、溴化1-十四烷基,3-癸烷基咪唑(10-14)三只离子液体作为涤纶织物的碱减量促进剂,研究了氢氧化钠和促进剂用量,以及碱减量温度、时间等因素对涤纶织物碱减量的影响,并与常规碱减量促进剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)比较,测试了碱减量涤纶织物的减量率。结果得出:咪唑类离子液体可用于涤纶织物碱减量加工促进剂,并可有效提高碱减量加工效率,提高碱剂利用率;降低工艺中碱剂的用量,可通过控制工艺温度与保温时间来改变织物的减量率;试验得出促进剂对涤纶碱减量促进效果为10-14CTAB6-141-14,其中咪唑类离子液体促进剂的促进效果与促进剂分子中碳链长度呈现正相关。 相似文献
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涤纶仿毛织物碱减量处理 总被引:2,自引:0,他引:2
探讨了涤纶仿毛织物碱减量处理中碱剂NaOH、促进剂1227用量对减量率、织物强力的影响,碱减量处理改善了涤纶仿毛织物的透气性、吸湿性、光泽、手感、悬垂性,使其具有毛织物的滑、挺、糯风格,色泽丰满。 相似文献
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六、碱减量后涤纶织物的 性能变化 涤纶纤维经碱减量处理后,除了纤维表面由于蚀刻形成许多微小弹坑似的凹凸形状外,织物的一些其他性能也会产生变化,今简述于后: (一)强力和伸长 涤纶纤维或织物在碱减量处理过程中,纤维直径会变小或织物会变稀薄,是很容易觉察的。例如;涤纶塔夫绸在4%NaOH溶液中沸煮处理时,试样的测定结果如表16所示: 相似文献
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为了改善涤纶织物的亲水性及纤维表面的形态,对涤纶织物进行碱减量处理是常见的方法,从而使涤纶具有仿真丝的效果。对涤纶织物的碱减量处理工艺进行研究,利用不同浓度的碱对涤纶进行处理,并对碱减量后织物的相关性能进行测试与分析。研究结果表明,中性电解质的加入可以对涤纶的水解作用起到一定的促进效果,而碱浓度的高低是碱减量处理效果的关键,随着碱浓度的增大,涤纶织物的碱减量率在不断增大。综合考虑涤纶纤维的碱量率、断裂强力和碱减量后染色织物的K/S值,碱浓度为40g/L时比较适宜的。 相似文献