腰椎L4-L5节段有限元分析

在CT图像的基础上利用Mimics软件完成L4-L5椎体轮廓三维重建,通过Remesh模块对模型进行光滑处理并以STL格式导入Geomagic软件中进一步细化模型网格,构建椎体L4与L5的NUBERS曲面模型,利用UG软件的缝合及建模相关功能完成椎体及椎间盘实体模型的三维重建;采用UG软件进行网格划分,设置材料属性,添加边界条件及载荷并进行有限元分析,完成了在不同载荷下腰椎L4-L5节段的后伸与侧弯分析,通过与相关的实验结果进行比较,验证了模型的有效性。     

运用UG/Ansys的腰椎L4-L5节段有限元分析与验证

在CT图像的基础上实现腰椎L4-L5模型的三维重建,通过UG软件完成网格划分、材料属性设置、边界条件及载荷的添加等有限元预处理并生成解算文件;编辑解算文件,修改LINK180单元实参数,并导入Ansys软件进行有限元分析,完成了在不同载荷下腰椎L4-L5节段的前曲、后伸、侧屈和扭转等分析,通过与相关的实验结果进行比较,验证了模型的有效性。     

快速成型技术的应用

随着科技进步和全球市场一体化的形成,现代工业正面临产品的生命周期越来越短的问题,作为一种新产品开发的重要手段,快速成型能够迅速将设计思想转化为产品的现代先进制造技术。它为零件原型制作、新设计思想的校验等方面,提供了一种高效低成本的实现手段,提高产品研发的效率。     

快速成型及快速制模技术

介绍快速成型技术的工艺过程，逆向工程数据处理流程，也介绍了快速制模技术的几种方法。     

快速成型与快速模具制造技术

介绍了快速成型制造技术（ＲＰ＆Ｍ）的基本原理和主要方法以及常用的基于ＲＰ＆Ｍ的快速模具（ＲＴ）制造技术及其工艺流程,以及快速成型与快速模具制造技术的研究进展,分析了迅速增长的快速成型与快速模具制造技术市场及经济效益。     

快速成型技术方法研究

快速成型技术的发展,使得产品设计、制造的周期大大缩短,提高了产品设计、制造的一次成品率,降低产品开发成本,从而给制造业带来了根本性的变化。本文就快速成型的方法经行了探讨和研究,对比了常见的快速成型方法的优缺点,并对快速成型技术的发展经行了预测。     

3DP快速成型精度分析

通过介绍了3DP快速成型加工的工作原理，从模型转换和参数设置方面总结出提高精度的方法，并分析了成型过程中易出现的问题，提出了工艺上的解决方法。     

快速成型技术发展方向探讨

通过分析八种快速成型的新方法和新工艺,探讨了快速成型的发展方向。认为快速成型将向复合成型、降低成本、简化工艺,提高速度和精度的方向发展。     

快速再制造成型工艺与技术

叙述了快速再制造成型技术的定义、框架及主要技术特点,介绍了研制和开发的基于机器人MIG堆焊熔敷的快速再制造成型系统。该系统将机器人技术、反求测量技术、快速成型技术综合在一起,达到了扫描精度高,成型快速,智能化程度高,适应范围广,开放性好,能对磨损金属零件进行再制造成型的要求,并使再制造成型件性能达到或超过原始件的性能。     

机器人快速成型系统研究

以6自由度工业机器人组建了1个机器人快速成型系统。并且对空间自由曲面加工中的曲面重建、数据处理、离散点曲面三角划分及刀具无干涉路径规划等问题进行了系统研究。为实现机器人快速成型模型加工奠定了基础。     

光敏树脂光固化快速成型新工艺研究

提出了一种新的光固化快速成型工艺——扫描线重叠区域固化工艺 ,通过理论分析和工艺实践证明 ,它可明显减小零件变形、降低残余应力 ,有力地保证了零件的最终质量     

快速成型数据处理系统研究

简述目前国内快速成型数据处理方面的发展情况，及国外在此领域的发展方向。论述了当前快速成型数据处理技术需要进一步发展完善的现状，尤其在直接切片、边界补偿、分层方案优化方法等方向有待于进一步发展。     

经济型光固化快速成型系统——CPS250

快速成型(RP—Rapid Prototyping)技术是80年代后期发展起来的一种新型制造技术,它集CAD/CAM、激光技术、材料科学、计算机和数控技术于一体,被认为是近20年来制造领域的一次重大突破。RP技术以其高度柔性、适宜成型复杂零件的优势正得到越来越广泛的应用。目前商品化的快速成型机价格均很昂贵,致使成型零件的成本比较高。本文提出一种用紫外灯作光源的光纤扫描快速成型方案,它可以有效降低成本,是一种新的三维打印机。     

创新设计与快速成型设计

叙述了快速成型技术应用于创新设计的意义,介绍了国产快速成型设备的概况,展望了快速成型技术的应用前景。     

基于CT数据及快速成型技术的牙列三维重建研究

通过CT扫描,获得牙列图像的原始数据,再通过医用处理软件Mimics对所得的数据进行处理与转换,对牙列进行三维重建.然后再在Geomagic软件对模型进行修补,光顺等处理,使之尽量与病人的组织完全贴合,并转化为快速成型机能够识别的STL文件格式.最后在快速成型机上做出病人的组织模型.     

喷射粘接快速成型技术的原理、成型特性及关键部件

本文主要论述了喷射粘接快速成型的基本原理,成型工艺特性（包括成型速度的影响因素及提高成型速度的途径、成型物体尺寸误差的主要来源与控制、成型物体的表面质量的影响因素及提高表面质量的方法）,最后论述喷射粘接成型系统的关键部件—喷嘴,根据粘接剂微粒的特性,提出了一种实际可行的喷嘴结构。     

逆向工程与快速成型技术的应用

介绍了逆向工程技术和快速成型技术的定义和逆向工程与快速成型的一般流程。并通过一个简单球面的反求工艺实例,阐述了逆向工程中数据采集、产品建模以及产品快速成型的一般过程。从而证明了逆向工程技术是一个多领域、多学科的系统工程,是基于新的设计思想和方法,在计算机技术、数控测量技术和CAD/CAM技术发展基础上产生的一项新技术,能广泛运用于模具行业,并有一定的影响力。本文证实了逆向工程技术和快速成型技术的前沿性和可靠性,并展望了逆向工程技术与快速成型应用的前景。     

快速成型砂心工艺

当今铸造行业采用快速成型工艺进行砂心制造取得了良好效果。 砂型铸造是长期发展的传统工艺之一,现在正大大得益于快速成型(RP)新技术。由于有了新型树脂粘结砂和激光熔炼快速成型技术的结合,制造砂心成了特别令人难忘的应用领域。 目前可以只用原工艺几分之一的时间完成特别复杂的砂心铸造。RP技术应用于砂心铸件的特点之一是在不同的专业公司之间建立起紧密的合作关系,每个专业公司都可以拿自己的专长帮助用户。     

快速成型制造与可行持续发展

从快速成型制造技术原理、愉速成型制造中资源和能源消耗分析以及环境保护性和劳动保护性等几个方面分析了快速成型制造与可持续发展的关系。     

喷射粘接快速成型技术的原理,成型特性关键部件

本文主要论述了喷射粘接快速成型的基本原理,成型工艺特性（包括成型速度的影响因素及民型速度的途径、成型物体尺寸误差的主要来尖与控制、成型物体的表面质量的影响因素及提高表面质量的方法）,最后论述喷射粘接成型系统的关键部件－－喷嘴,根据粘接剂向来闰的特性,提出了一种实际可行的喷嘴结构。