高压开关触头座热挤压模设计

开发了材料消耗少、生产率高的触头座热挤压工艺及模具。为提高凹模强度,采用了组合凹模结构,并充分考虑了模具零部件的通用性,降低了模具制造成本;采用热挤压工艺生产触头座毛坯取得了良好的经济效益。     

某纯铜触头座精密热挤压工艺的研究

对某带加强筋的纯铜触头座进行了工艺分析,设计了精密挤压模具,并进行了工艺试制和改进。结果表明:通过正挤压可以成形出触头座;将加热温度从950℃调到800℃可明显改善锻件表面质量;通过带芯棒的模具可挤压出带孔的锻件,节省了原材料和后续加工工时。     

高压开关自力型触头热挤压工艺研究

分析了自力型触头的工况及铸件和挤压件对工况的适应性。设计了触头毛坯的热挤压成形工艺和模具,并在3150 kN油压机上实现了批量生产。     

不锈钢弹簧座的离心铸坯-热挤压成形技术

通过对离心铸坯、热挤压成形技术特点的分析及不锈钢机械密封弹簧座离心铸坯-热挤压联合成形新工艺实践和经济效益的研究,表明离心铸坯-热挤压联合成形新工艺,发挥离心铸造,挤压两种工艺的优势,具有缩短工艺流程、提高材料利用率、节约能源、改善制件内在品质等优点.生产100 t成品可节约材料费300余万元.     

半轴套管热挤压成形数值模拟与实验

根据半轴套管零件的特点,确定了热挤压成形工艺方案,采用DEFORM-3D有限元软件对成形过程进行数值模拟,分析坯料在制坯、正挤压和镦粗法兰3个工序中的应变分布、温度场分布和金属流动规律,得到了凸模载荷-行程曲线图;预测成形过程中缺陷产生的可能性,并分析坯料加热温度、凸模挤压速度、模具预热温度3个主要因素对正挤压成形效果的影响。生产验证了该热挤压工艺的可行性,为半轴套管的实际生产工艺的制定提供了参考依据。     

触头座挤压工艺研究

介绍了T2触头座模具结构和冲孔—挤压成形工艺。结果表明,该工艺对节约原材料,提高生产效率,降低成本有显著效果。     

316L方圆管热挤压工艺数值模拟

根据真实的316L钢应力应变关系,在Deform 3D中建立材料本构关系模型,并将该模型应用于316L钢热挤压数值模拟。对内圆外方的异型钢管材热挤压进行了数值模拟和生产试验。研究了挤压温度、挤压速度对挤压生产的影响。结果表明,模拟挤压力与实际挤压力符合较好;确定的热挤压工艺为:挤压温度1180~1200℃,挤压速度200mm/s。根据热挤压工艺生产出了满意的316L方圆管制品。     

H型钢热挤压成形技术研究

H型钢通常采用焊接和热轧的成形方法获得,而采用热挤压成形技术生产H型钢目前并没有成熟工艺,在国内也没有相关案例.成形技术的难点在挤压设备能力、变形工艺、实心坯料加热、工模具设计及玻璃润滑等.介绍了TP304A不锈H型钢的热挤压成形工艺,通过塑性变形、加热、工模具设计和玻璃润滑等技术上的突破,采用60MN挤压机成功将外径为φ388mm的实心坯料热挤压成形为外接圆φ311mm的H型钢.经检验,表面质量、尺寸精度均达到了设计要求.     

精密挤压连接铜块工艺研究

分析了某连接铜块锻件结构,确定了工艺路线,设计了热挤压模具和冷整形模具。制定了加热工艺,研究了毛坯热挤压和锻件尺寸精整工艺,以期为其它异形件的精密挤压成形提供新的方法。     

螺旋矩形内齿热挤成形工艺

通过对螺旋矩形内齿成形特点的分析，确定采用热挤压工艺成形该零件。介绍了毛坯制定、加热工艺及设备、挤压设备选择、模具设计、润滑与冷却等整个工艺过程，并对采用普通压力机进行热挤压成形进行了计算与分析。     

非回转体触头座挤压成形工艺与模具设计

研究了高压开关触头座外形为非回转体的挤压成形工艺,介绍了采用两道工序挤压模结构及主要模具零件的设计方法,挤压成形的零件尺寸及形状精度达到了设计要求,模具结构简单,变形力小,提高了生产效率。     

高压开关铝合金拉杆复合挤压工艺及模具设计

分析了高压开关零件LW8-35SF6铝合金拉杆的热挤压成形工艺及模具设计.与传统的加工工艺相比,新工艺采用杆部反挤头部正挤的复合热挤压工艺进行生产,使材料利用率和生产效率大大提高.设计制造的挤压模具结构简单,通用性强.     

触头成型工艺分析与挤压模设计

在铜铬触头成型工艺分析的基础上,用不同的热挤压成型工艺方案对材料的利用率进行了分析对比,运用活动凹模对异型静触头进行了热挤压,材料利用率和生产效率得到大幅度提高。     

Effects of Reinforced Particles on Dynamic Recrystallization of Mg Base Alloys during Hot Extrusion

主要研究了SiC颗粒增强镁基复合材料在不同挤压比、不同挤压温度下进行挤压后,SiC颗粒对镁合金基体中的动态再结晶现象影响。结果表明:挤压过程中颗粒周围产生了颗粒变形区(PDZ),并且颗粒变形区在低温挤压时以细小动态再结晶晶粒为主。颗粒促进动态再结晶晶粒形成的主要原因是颗粒周围较高的位错密度以及大的晶粒取向梯度。SiC颗粒对镁合金基体动态再结晶的影响主要有两方面:一方面,颗粒促进动态再结晶的形核以及生长,另一方面,当再结晶晶粒晶界碰到颗粒时,颗粒阻止了晶粒的继续长大。     

铝合金拉杆的热挤压工艺及模具设计

分析了高压开关零件LW8-35SF6铝合金拉杆的热挤压成形工艺及模具设计.与传统的加工工艺相比,新工艺采用杆部反挤头部正挤的复合热挤压工艺进行生产,使材料利用率和生产效率大大提高.对铝合金拉杆零件进行了实际生产试验,结果表明,对直径为90 mm、高度为85 mm的棒料进行热挤压成形是可行的,设计制造的挤压模具结构简单、通用性强.采用新工艺增加了坯料尺寸精度,坯料重量减轻72%以上,提高了经济效益;同时,为在小设备上成形变形程度较大的长杆件提供了一种新方法.     

触指冲落模的设计改进

介绍了一副典型的普通触指冲落模的设计分析和模具结构。由于高压开关用触指的表面粗糙度要求比较低，用普通冲压模具加工是很难达到精度要求的。该文就解决这一问题对普通冲压模提出了改进方案，能达到精冲的效果。     

Thermal Conductivity and Tensile Properties of Carbon Nanofiber-Reinforced Aluminum-Matrix Composites Fabricated via Powder Metallurgy: Effects of Ball Milling and Extrusion Conditions on Microstructures and Resultant Composite Properties

Carbon nanofiber(CNF)-reinforced aluminum-matrix composites were fabricated via ball milling and spark plasma sintering(SPS), SPS followed by hot extrusion and powder extrusion. Two mixing conditions of CNF and aluminum powder were adopted: milling at 90 rpm and milling at 200 rpm. After milling at 90 rpm, the mixed powder was sintered using SPS at 560 °C. The composite was then extruded at 500 °C at an extrusion ratio of 9. Composites were also fabricated via powder extrusion of powder milled at 200 rpm and 550 °C with an extrusion ratio of 9(R9) or 16(R16). The thermal conductivity and tensile properties of the resultant composites were evaluated. Anisotropic thermal conductivity was observed even in the sintered products. The anisotropy could be controlled via hot extrusion. The thermal conductivity of composites fabricated via powder extrusion was higher than those fabricated using other methods. However, in the case of specimens with a CNF volume fraction of 4.0%, the thermal conductivity of the composite fabricated via SPS and hot extrusion was the highest. The highest thermal conductivity of 4.0% CNF-reinforced composite is attributable to networking and percolation of CNFs. The effect of the fabrication route on the tensile strength and ductility was also investigated. Tensile strengths of the R9 composites were the highest. By contrast, the R16 composites prepared under long heating duration exhibited high ductility at CNF volume fractions of 2.0% and 5.0%. The microstructures of composites and fracture surfaces were observed in detail, and fracture process was elucidated. The results revealed that controlling the heating and plastic deformation during extrusion will yield strong and ductile composites.     

计算机控制管道焊接机器人抗干扰电路设计

在电弧强干扰下，管道焊接机器人抗干扰设计成为管道焊接过程稳定性关键，其中管道焊接机器人抗干扰电路设计是主要影响因素之一。通过对管道焊接机器人复位电路、时钟电路、电源电路、机械开关触点电路和弧压采样线路的分析，提出相应处理措施：采用MAX692A硬件看门狗和屏蔽双绞线技术；设计抗干扰时钟脉冲电路；设计低通滤波器滤滤除供电线路高频电磁干扰；主控制板供电电源采用分离式专用微机开关电源供电；采用光电隔离和软件延时消除机械开关触点干扰；在电弧电压采样电路中采取隔离吸收等措施。     

Microstructure and properties of AZ80 magnesium alloy prepared by hot extrusion from recycled machined chips

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＭａｇｎｅｓｉｕｍａｌｌｏｙｓｈａｖｅｍａｎｙａｄｖａｎｔａｇｅｓｓｕｃｈａｓｌｏｗｄｅｎｓｉｔｙ ,ｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｓｔｒｅｎｇｔｈ ,ｇｏｏｄｅｌｅｃｔｒｏｍａｇ ｎｅｔｉｃｓｈｉｅｌｄｉｎｇｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ,ｅｘｃｅｌｌｅｎｔｃａｓｔａｂｉｌｉｔｙａｎｄｍａｃｈｉｎａｂｉｌｉｔｙｅｔｃ .Ｍａｇｎｅｓｉｕｍｉｓａｎａｂｕｎｄａｎｔｅｌｅ ｍｅｎｔｓｉｎｃｅａｂｏｕｔ 1.93% (ｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎ)ｏｆｅａｒｔｈｃｒｕｓｔｃｏｎｓｉｓｔｏｆｍａｇｎｅ…