玻璃钢复合材料在海洋环境下的抗冻耐久性能研究

采用1 000次冻融循环试验研究了189不饱和聚酯玻璃钢和MFE–2,MFE–711,MFE–W1环氧乙烯基酯玻璃钢在海水中的抗冻耐久性能。结果表明,1 000次冻融循环试验后,189不饱和聚酯玻璃钢和MFE–711环氧乙烯基酯玻璃钢的树脂基体在冻融循环产生的应力作用下发生开裂破坏,弯曲强度保留率降低至30%左右,渗入189不饱和聚酯玻璃钢和MFE–711环氧乙烯基酯玻璃钢包覆的混凝土试样表层的氯离子质量分数分别为0.08%和0.12%;MFE–2和MFE–W1环氧乙烯基酯玻璃钢在750次冻融循环后,弯曲强度保留率降至最低值65%,且不再随冻融循环次数增加而降低,1 000次冻融循环后,在MFE–2和MFE–W1环氧乙烯基酯玻璃钢包覆的混凝土试样表层未检测到氯离子渗入,它们的树脂基体在冻融循环产生的应力作用下未发生开裂破坏,具有较好的抗冻耐久性能。玻璃钢复合材料的冻融破坏是缓慢累积的过程,至少需要1 000次的冻融循环试验才能区分其抗冻耐久性能的优劣。     

环氧基纤维增强复合材料应用面面观

进行了环氧基玻璃纤维覆铜箔板(电子玻璃纤维基板)、环氧基纤维增强复合材料用于航天航空结构材料、环氧基纤维复合材料在运动器材方面应用、环氧基纤维增强复合材料高压管道和压力容器、环氧乙烯基酯树脂在化工防腐中运用及环氧树脂运用于建筑结构工程补强等方面的调查。报告了环氧基纤维增强复合材料应用的情况。     

DERAKANE酚醛环氧乙烯基酯树脂耐高温湿氯气性能探讨

研究了DERAKANE酚醛环氧乙烯基酯树脂耐100℃湿氯气的性能,试验结果和应用实例说明DERAKANE酚醛环氧乙烯基酯树脂制作的玻璃钢设备在高温湿氯气环境中应用能达到令人满意的结果。     

环氧乙烯基防腐地坪及制备工艺

介绍了Atlac环氧乙烯基玻璃钢防腐地坪和Atlac环氧乙烯基树脂混凝土防腐地坪的制作工艺 ,也介绍了用于防腐地坪的Atlac系列环氧乙烯基树脂的性能、玻璃纤维的选择及其它辅助材料的指标、配比等。     

瀚森在德国投建新厂生产风能市场专用环氧材料

华昌聚合物有限公司与上海玻璃钢研究院有限公司合作,成功研发具有自主知识产权的、适用于大型风机叶片的关键技术“高性能环氧乙烯基酯树脂”,用以代替价格昂贵的进口树脂,通过筛选国产玻璃纤维、碳纤维等增强材料,构建大型风机叶片用国产材料体系,打破国外产品和技术垄断,一方面大大降低原料成本（价格只有进口环氧树脂的60％）,另一方面所研发的环氧乙烯基酯树脂粘结性能良好,力学性能优异,收缩率低,主要指标达到了国外先进水平。经过半年多的努力,1kt／年的风机叶片专用树脂生产线已经基本建设成功,已经完成项目中试,即将投产。     

不饱和聚酯玻璃钢与环氧乙烯基酯玻璃钢耐久性能试验研究

采用湿热老化、冻融循环及紫外老化等加速试验方法,通过质量变化率、弯曲强度保留率及SEM分析,对189不饱和聚酯玻璃钢及MFE-2环氧乙烯基酯玻璃钢在海洋环境中的腐蚀机理和耐久性进行了详细研究。试验结果表明,湿热老化150d后,189不饱和聚酯玻璃钢及MFE-2环氧乙烯基酯玻璃钢的质量变化率分别为-6.03%和0.31%,弯曲强度保留率分别为26.2%和47%;紫外老化300h后,弯曲强度保留率分别为84%和94%;1000次冻融循环后,弯曲强度保留率分别为30%和65%。基体树脂分子链上酯基的密度是影响玻璃钢在海洋环境中耐久性的关键因素,MFE-2环氧乙烯基酯树脂分子链上酯基的密度约为189不饱和聚酯树脂分子链上酯基密的1/3,所以MFE-2环氧乙烯基酯玻璃钢在海洋环境中具有更好的耐久性。     

从材料角度探讨影响玻璃钢拉伸性能的诸因素

<正> 玻璃钢拉伸强度主要取决于玻璃布经纬向的玻璃纤维和基体树脂的性能以及两者之间的组合状态。本文就组成玻璃钢的三种主要材料:玻璃纤维增强材料、基体树脂和浸润剂分别进行讨论。增强材料-玻璃纤维玻璃纤维强力的测试取样方法有多种: (l)新生纤维:即取刚拉下的丝作试样; (2)从一束纤维中取单丝测试; (3)用一束纤维测试; (4)按标准从布上取出一定宽度、一定长度的布条测     

从材料角度探讨影响玻璃钢拉伸性能的诸因素

玻璃钢拉伸强度主要取决于玻璃布经纬向的玻璃纤维和基全树脂的性能以及两者之间的组合状态。本文就组成玻璃钢的三种主要材料；玻璃纤维增强材料、基体树脂浸润分别进行讨论。     

偶联剂对聚酯玻璃钢透光性的影响

聚酯玻璃钢的透光率主要取决于玻璃纤维与周围基体树脂的折光率是否一致。在正常情况下,纤维相与树脂相是连续的,在此情况下只需调整基体树脂的折光率使之与玻璃纤维的相一致,就可达到良好透光性的目的。但若纤维与树脂间发生剥离现象,此时在纤维相与树脂相之间形成了第三相空气,这就使玻璃钢的透光率大幅度下降。因此,改善玻璃纤维与树脂的界面粘接状况是提高聚酯玻璃钢透光性能的重要措施之一。本文对比了以不同偶联剂处理的玻璃纤维为增强材料的聚酯玻璃钢的透光性能,为透明聚酯玻璃钢合理选用玻璃纤维提供了一定的实验依据。     

GFRP层合板在湿热环境和碱性腐蚀介质中的老化行为

研究了玻璃纤维增强环氧乙烯基酯树脂基复合材料(GFRP层合板)在湿热和碱性腐蚀介质中的老化行为,测试了不同老化时间后材料的吸湿率和抗弯强度,通过扫描电子显微镜观察了复合材料的表面、纤维和弯曲断口形貌在不同老化时间下的变化,并且通过红外光谱和热重分析仪分析了复合材料在介质老化中的化学变化和初始分解温度的变化.结果表明:在...     

复合材料RTM模具的制备

根据树脂传递模塑(RTM)模具对基体树脂的基本要求,选用双酚A环氧乙烯基酯树脂为基体,聚乙酸乙烯酯为低收缩添加剂,玻璃纤维经编织物为增强材料,并加入相应的助剂,制备了复合材料RTM模具。该模具具有成本较低、开发周期短、精度较高等优点,但表面强度和热效率较低。     

第二讲 热固性树脂是玻璃钢的主要基体材料

玻璃钢的另一名称叫纤维增强塑料,不过一般多指玻璃纤维增强塑料。这就告诉我们,在玻璃钢中,玻璃纤维起着增强作用,是增强材料,而树脂则是基体材料。在玻璃钢中,树脂的含量通常为20～60％(在某些耐腐蚀玻璃钢制品的内层,树脂含量可高达80～90％)。无论把玻璃钢看作为复合材料或者看作为一种结构,树脂对玻璃钢制品的性能都赋有直接的影响。因此,正确地选择和使用树脂是保证玻     

热固/塑性树脂基复合材料的市场和应用

1.热固性树脂基复合材料热固性树脂基复合材料是指以热固性树脂,如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基酯树脂等为基体,以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等为增强材料制成的复合材料。     

SB-j增强型玻璃纤维浸润剂的使用

玻璃纤维增强材料和树脂基体是玻璃钢的主要原材料。为了获得性能好、质量高的玻璃钢,除提高玻璃纤维和树脂性能外,还需改善树脂与纤维之间的界面状况。界面状况受着保留在玻璃纤维表面上浸润剂的影响。通常的做法是对玻璃纤维表面进行化学处理或使用增强型浸润剂。本文较系统的介绍了一种新型增强型玻璃纤维浸润剂SB-j浸润剂的使用情况。     

环氧乙烯基酯树脂及层合板的耐碱性能

对双酚A型环氧乙烯基酯树脂及应用于各种纤维增强层合板的耐碱性进行了分析,认为:要提高纤维增强复合材料的耐碱性,需选择耐碱性较好并能与纤维良好浸润的乙烯基树脂,选择锦纶等耐碱性较好的有机纤维。     

复合材料在车辆制造中得到日益广泛的应用

复合材料在车辆制造中得到日益广泛的应用，迫切需要研究开发出可使产品质量更稳定、生产效率更高、成型加工费用更低的新材料、新工艺。现在的复合材料成型不限于手糊、模压、缠绕等，新的工艺方法如滚动模压成型、拉挤、热压罐等相继出现。基体树脂由传统的通用邻苯、间苯树脂、环氧树脂、酚醛树脂向高性能的环氧乙烯基酯树脂发展，增强材料从玻璃纤维向高性能的碳纤维、芳纶纤维等发展。     

470乙烯基酯树脂耐H2SO4腐蚀性能的研究

以不同浓度的H2SO4溶液为介质，在不同温度下，通过对470乙烯基酯树脂玻璃钢试块的浸泡实验，对其耐H2SO4腐蚀性能进行了研究。结果表明，30％H2SO4在55℃以下耐腐蚀，55-75℃尚耐腐蚀；50％H2SO4在50℃以下耐腐蚀，50-70℃尚耐腐蚀；80%H2SO4在35℃以下耐腐蚀，35-64℃尚耐腐蚀。     

粘合与界面化学(上)

本文主要阐述粘合的基本概念、有关知识和国外关于粘合机理的主要理论。重点介绍高聚物的粘合理论与玻璃钢的界面机理。 一、概述 玻璃钢是以合成树脂为粘合剂,以玻璃纤维及其织物为增强基体的复合材料。这种复合材料的性能主要依赖于三个因素:1.纤维的性能。2.树脂的性能。3.应力在界面传递时树脂与纤维间的粘结效能。而且,在很大程度上复     

W2-3酚醛环氧乙烯基酯树脂

众所周知，酚醛环氧乙烯基酯树脂是乙烯基酯树脂中耐温等级较高的一个品种。它具有热变形温度高、耐酸、碱性能好的优点，此外，由于其交联密度高，溶剂难以渗入，因此这类树脂的耐溶剂性也是相当不错的。继W2-1树脂在市场上赢得良好声誉之后，华东理工大学华昌聚合物有限公司新近又推出了比W2-1有更高耐热性的W2-3酚醛环氧乙烯基酯树脂。     

玻璃钢材料在钾肥行业的应用

1　玻璃钢的化学性能及其在钾肥生产中的应用玻璃钢材料中的玻璃纤维在 2 0 0～ 2 5 0℃性能稳定 ,而树脂又有热固化特性 ,因此 ,对于任意浓度的酸、碱溶液 ,玻璃钢材料在 1 0 0℃以下有良好的、稳定的耐蚀性。用玻璃钢材料制造的设备不仅有内防腐性能 ,还具备很好的外防腐性能。这种特点与用它制造设备时采用多层复合结构有关。其典型的结构分为 4个功能层 :内表层、次内层、强度层和外表层。设备防腐主要依靠内表层和次内层。内表层为富树脂的防腐层 ,其树脂含量在 90 %以上 ,厚度约1 mm,增强纤维材料为表面毡 ,该层的功能为抗腐蚀、抗渗…