探索塑料注塑成型及其模具的运用

<正>众所周知,注塑是一种工业产品生产造型的方法。塑料注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形制品的方法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。     

热固性塑料的颗粒化与注塑成型

本文在介绍热固性塑料注塑成型技术的基础上,着重论述热固性塑料的颗粒化技术对注塑成型工艺的重要性。     

塑料模压成型技术（二）

简述11种模压成型的方法,介绍了模压成型采用的各种塑料（包括热固性塑料和热塑性塑料）及其制品的性能和用途。     

热塑性预浸带模压成型工艺研究

本文针对热塑性预浸带的模压成型工艺进行了探索研究，为成型连续纤维增强热塑性复合材料模压制品提供了简单，实用的工艺方法。     

浅议热固性塑料注射成型工艺

热固性塑料注射成型是对原来压制成型的方法一次很大的变革,热塑性塑料制品在耐热性、耐燃性、耐腐蚀性、电气绝缘性、抗变形的高机械强度等方面远不及热固性塑料制品。通过对热固性塑料注射成型原理的介绍,对热固性塑料注射成型工艺进行了详细描述,尤其阐述了工艺中各种参数设置,许多参数设置是经历实践的,对热固性塑料注射成型都有一定的借鉴。     

长纤维增强热塑性复合材料的浸渍技术与成型工艺

概述了国内外长纤维增强热塑性复合材料（LFT）的主要浸渍技术（包括：溶液浸渍、粉体浸渍、熔体浸渍等）与成型工艺（传统的注射成型、模压成型，挤出成型以及在线混炼模压及注塑成型等）；对LFT和GMT进行了比较，分析了LFT优势；通过一些特殊的技术处理，LFT材料在力学性能方面已与GMT不相上下，由于优异的成型加工性能及相对低廉的成本，LFT必将在汽车、建材等领域获得更为广泛的应用。     

高性能热塑性复合材料平板的厚度控制方法研究

模压工艺作为一种非热压罐成型工艺,具有设备能耗低、加工周期短、工艺窗口易控制、产品尺寸精度高等优点,是高性能热塑性复合材料低成本成型工艺未来的发展方向。根据模压工艺的基本流程,从模具设计、预浸料铺放和工艺窗口优化等方面研究了热塑性平板厚度的控制方法。考虑上述几方面因素,制造了CF/PPS平板,并利用测量工具对热塑性平板的厚度均匀性进行了检测。结果表明,制造的CF/PPS平板厚度均匀性控制在±5.7%以内,尺寸精度较高。研究成果将为热塑性平板的设计与制造提供技术支撑,也为模压工艺在高性能热塑性复合材料上的应用奠定基础。     

基本知识讲座之七(连载)——玻璃钢模压成型工艺

一、概况 模压成型是塑料的几种主要成型方法之一,它是先将模塑料放入具有一定温度的模具中,然后闭模加压,而使其在模具中成型并硬化的作业。它可用于热塑性及热固性塑料的成型,用得较多的是热固性塑料的成型。热固性塑料不同于热塑性塑料,它在压制时的硬化是形成三向交联结构的化学变化,所以只能成型一次。     

长纤维增强热塑性复合材料模塑技术新动向

近年来,长纤维/热塑性树脂在线复合直接模塑制作热塑性复合材料(LFT-D)在欧洲和美国发展很快.本文介绍了LFT-D的模压工艺和注塑工艺及最新应用情况,并对LFT-D工艺与GMT/预制粒料模塑工艺进行了比较.     

聚醚醚酮复合材料

聚醚醚酮(PEEK)是一种高性能的半结晶热塑性聚合物,历来用于注塑或挤塑工艺,也可用于复合材料。总部设在英国的PEEK大厂商Victrex公司称,PEEK可用作玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维增强热塑性预浸料的基体,它优良的力学性能和成型加工性能在其可以航空航天、海洋、医疗和工业应用中替代金属和热固性塑料。     

纤维增强热固性复合材料构件的固化变形研究进展

热固性复合材料的固化是一个热性能、化学性能和力学性能同时发生变化的复杂过程,也是固化变形和残余应力产生的过程。引起复合材料变形的因素主要包括构件的结构形式、树脂含量、铺层方式、基体树脂的特性、固化工艺参数及模具因素等。其中,复合材料固化过程中树脂的热收缩、化学收缩以及模具材料与复合材料间热膨胀系数的差异是引起复合材料发生固化变形的根本原因。     

偶联剂与固化剂对煤矸石改性酚醛树脂制热固性塑料的影响

以廉价的煤矸石为主要原料,加入硅烷类偶联剂KH550、固化剂乌洛托品等改性物质对酚醛树脂进行改性处理,采用热压成形法制备了热固性酚醛模塑板. 对其部分机械性能和物理性能作了检测,发现固化剂的较佳用量为6%,偶联剂较佳用量为1.5%~2.0%,煤矸石中的有机质有利于改善材料性能,灰分较高的煤矸石对材料性能的改善较差. 所制板材除拉伸强度略低于国家标准外,其余所测指标都达到国家标准,说明煤矸石改性酚醛树脂的思路可行. 关键词：煤矸石;酚醛树脂;热固性塑料;改性     

树脂对芳纶无纬布防弹防刺性能的影响

采用树脂与芳纶无纬布模压的方法,制备了一种具备防弹防刺功能的复合材料,讨论了模压温度、时间、压力等因素对其性能的影响。实验结果表明,以树脂和芳纶无纬布为原料制备的防弹防刺复合材料,其工艺优化条件为：模压时间15～30min,温度125℃,压力2～4MPa。在此条件下,制得的复合材料的防弹防刺综合性能最佳。     

2008年我国热固性工程塑料进展

根据2008年国内公开发表的文献,综述了我国热固性树脂及塑料的开发研究状况。2008年我国热固性工程塑料的研究重点是大品种树脂的高性能化改性和新型结构热固性树脂的开发。利用纳米粒子、液晶聚合物等对传统热固性材料的改性取得了较多的成果,对互穿网络聚合物、梯度材料、特种功能材料的研究也有逐渐增多的趋势。     

2004年我国热固性工程塑料进展

分类列出了2004年我国在热固性树脂及塑料方面的研究及进展。从国内公开发表的文献看,2004年除传统热固性大品种树脂的改性、功能化、专用化依然是研究热点外,新型结构的大品种热固性树脂的合成及新型热固性树脂的合成也逐渐成为研究重点。     

热固性树脂水性化技术的研究进展

介绍了目前热固性树脂水性化的主要方法,包括外乳化法、自乳化法和乳液聚合法;综述了酚醛、环氧水性热固性树脂的研究进展。     

沥青基炭复合材料新型制备工艺的特征研究

高温模压工艺是由模压成型工艺演绎而来的一种快速成型技术,但在制备沥青基炭复合材料时,该工艺明显存在着装备投资大、模压压力低和工艺实用性差的不足.为此,提出了一种新型的沥青基炭复合材料的制备工艺,即模压半炭化成型工艺(简称MSCT工艺) .为了验证MSCT工艺的突出优点,分别利用MSCT工艺和模压工艺制备了沥青基炭复合材料,并就其组织结构、体积密度和力学性能进行了研究.结果表明:MSCT工艺制备的沥青基炭复合材料的微观组织比模压工艺制备的要致密的多,从而使前者的体积密度( 1 .77g/cm3 )和抗压强度( 32 .5 MPa)分别比后者提高了2 8.3%和1 44 .4% .     

2009年我国热固性工程塑料进展

根据2009年国内公开发表的文献,综述了我国热固性树脂及塑料的开发研究状况.2009年我国热固性工程塑料的研究开发重点是大品种树脂的高性能化改性和新型结构热固性树脂的开发.利用纳米粒子、液晶聚合物等对传统热固性材料的改性取得了较多的成果,对互穿网络聚合物、梯度材料、特种功能材料的研究也有逐渐增多的趋势.     

Preparation of liquefied bark‐based resol resin and its application to particle board

Barks of Taiwan acacia (Acacia confusa) and China fir (Cunninghamia lanceolata) were liquefied in the presence of phenol with sulfuric acid (H₂SO₄) and hydrochloric acid (HCl) as catalyst. The properties of resins prepared from liquefied bark and the feasibility of liquefied bark‐based resol resins in particle board manufacturing were investigated. The viscosity and thermosetting property of liquefied bark‐based resol resins were affected by the kind of bark species and the catalyst used. Liquefied bark‐based resol resins using China fir bark as raw material had higher viscosity than the ones using Taiwan acacia bark. In the course of thermosetting, liquefied bark‐based resol resins using Taiwan acacia bark as raw material had a higher maximum temperature of exothermic peak and onset temperature as well as a larger quantity of exothermic heat than those using China fir bark. Resol resins prepared from bark liquefied with H₂SO₄ as catalyst had higher viscosity, while resins with HCl as catalyst had a higher maximum temperature and height of exothermic peak and a larger quantity of exothermic heat at thermosetting. Particle board made with A‐S adhesive that was prepared from liquefied Taiwan acacia bark with H₂SO₄ as catalyst had the best particle board properties than those made with other adhesives. For the particle board made with A‐S adhesive, its static bending strength and internal bonding strength would be increased as the hot‐pressing time extended. The particle board made with hot‐pressing temperature of 150°C and hot‐pressing time of 10 min had the maximum normal and wet static bending strength and internal bonding strength. Its normal static bending strength was 170.8 kgf/cm² and the particle board showed satisfactory wet static bending strength and internal bonding strength. © 2003 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 87: 1837–1841, 2003